در مورد تفاوت بین شیرهای فولادی فورج شده و ریخته گری برای انواع خطاهای نشتی شیر فولاد ضد زنگ صحبت کنید

صحبت در مورد تفاوت شیرهای فولادی فورج شده و ریخته گری برای انواع عیب نشتی شیر فولاد ضد زنگ خلاصه فولاد ریخته گری به انواع ریخته گری های فولادی تولید شده به روش ریخته گری اشاره دارد. نوعی آلیاژ ریخته گری. فولاد ریخته گری به سه دسته تقسیم می شود: فولاد کربنی ریخته گری، فولاد کم آلیاژ ریخته گری و فولاد ویژه ریخته گری. فولاد ریخته گری عمدتاً در ساخت برخی از اشکال پیچیده استفاده می شود که به سختی جعل یا برش شکل می گیرد و به قطعات با استحکام و انعطاف پذیری بالا نیاز دارد. فولاد آهنگری به انواع مواد آهنگری و آهنگری های تولید شده به روش آهنگری اطلاق می شود. قطعات فولادی آهنگری کیفیت بالاتری نسبت به قطعات فولادی ریخته گری دارند، می توانند ضربه های زیادی را تحمل کنند، انعطاف پذیری، چقرمگی و سایر جنبه های خواص مکانیکی نیز بالاتر از قطعات فولادی ریخته گری هستند، بنابراین برخی از قطعات مهم ماشین باید از قطعات فولادی آهنگری ساخته شوند. فولاد ریخته گری به انواع ریخته گری های فولادی تولید شده به روش ریخته گری اطلاق می شود. نوعی آلیاژ ریخته گری. فولاد ریخته گری به سه دسته تقسیم می شود: فولاد کربنی ریخته گری، فولاد کم آلیاژ ریخته گری و فولاد ویژه ریخته گری. فولاد ریخته گری عمدتاً در ساخت برخی از اشکال پیچیده استفاده می شود که به سختی جعل یا برش شکل می گیرد و به قطعات با استحکام و انعطاف پذیری بالا نیاز دارد. فولاد آهنگری به انواع مواد آهنگری و آهنگری های تولید شده به روش آهنگری اطلاق می شود. قطعات فولادی آهنگری کیفیت بالاتری نسبت به قطعات فولادی ریخته گری دارند، می توانند ضربه های زیادی را تحمل کنند، انعطاف پذیری، چقرمگی و سایر جنبه های خواص مکانیکی نیز بالاتر از قطعات فولادی ریخته گری هستند، بنابراین برخی از قطعات مهم ماشین باید از قطعات فولادی آهنگری ساخته شوند. تفاوت شیر ​​فولادی فورج شده و شیر فولادی ریخته گری: کیفیت شیر ​​فولادی فورج شده بهتر از شیر فولادی ریخته گری است، می تواند نیروی ضربه زیادی را تحمل کند، انعطاف پذیری، چقرمگی و سایر جنبه های خواص مکانیکی بالاتر از فولاد ریخته گری است، اما قطر اسمی آن است. نسبتا کوچک، به طور کلی در DN50 زیر. درجه فشار شیر ریخته گری نسبتا کم است، معمولاً از فشار اسمی برای PN16، PN25، PN40، 150LB-900LB استفاده می شود. دریچه های فولادی فورج شده: PN100، PN160، PN320، 1500LB-3500LB، و غیره. فولاد ریخته گری عمدتاً در ساخت برخی از اشکال پیچیده استفاده می شود که به سختی جعل یا برش شکل می گیرد و به قطعات با استحکام و انعطاف پذیری بالا نیاز دارد. ریخته گری شکل مایع است و آهنگری یک فرآیند تغییر شکل پلاستیک است، قطعه کار شکل دهی آهنگری می تواند ساختار داخلی سازمان را بهبود بخشد، خواص مکانیکی خوب، دانه یکنواخت، قطعه کار دشوار مهم باید جعل شود، ریخته گری باعث جداسازی، نقص های سازمانی می شود، البته، ریخته گری مزایای خود را دارد، تشکیل قطعه کار پیچیده آهنگری آسان برای باز کردن قالب نیست، ریخته گری گرفته شده است. دریچه آهنگری (شیر فولادی فورج شده) مقدمه: 1. آهنگری را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: (1) آهنگری حالت بسته (فورجینگ قالب). فورج را می توان به قالب فورج، آهنگری چرخشی، سرفشاری سرد، اکستروژن و غیره تقسیم کرد. بلنک فلزی با شکل خاصی در قالب آهنگری قرار می گیرد تا آهنگری به دست آید. با توجه به دمای تغییر شکل، می توان آن را به آهنگری سرد (دمای آهنگری دمای معمولی است)، آهنگری گرم (دمای آهنگری کمتر از دمای تبلور مجدد فلز خالی است) و آهنگری داغ (دمای آهنگری بالاتر از دمای تبلور مجدد است) تقسیم کرد. (2) آهنگری باز (جعل آزاد). دو روش آهنگری دستی و آهنگری مکانیکی وجود دارد. بلنک فلزی بین دو بلوک سندان بالا و پایین (آهن) قرار می گیرد و از نیروی ضربه یا فشار برای تغییر شکل بلانک فلزی استفاده می شود تا آهنگری مورد نیاز به دست آید. 2، آهنگری یکی از دو مؤلفه آهنگری است، بار مکانیکی زیاد است، شرایط کار شدید از قطعات مهم، استفاده از آهنگری، شکل قطعات جوشکاری نورد ساده، به جز صفحه مشخصات. سوراخ های جوش و ریخته گری شل مواد فلزی را می توان با آهنگری از بین برد. 3، انتخاب صحیح نسبت آهنگری برای بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه ها رابطه بسیار خوبی دارد. مواد آهنگری عمدتاً فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی هستند. نسبت آهنگری به نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع قالب پس از تغییر شکل اشاره دارد. حالت اولیه مواد شامل شمش، میله، فلز مایع و پودر فلز است. 4. خواص مکانیکی آهنگری عموماً بهتر از ریخته گری از مواد مشابه است. آهنگری یک روش فرآوری برای به دست آوردن شکل و اندازه معین با خواص مکانیکی بهتر با اعمال فشار بر روی صفحه فلزی با ماشین آلات آهنگری و پرس برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی از فلز خالی است. شیر ریخته گری (دریچه فولاد ریخته گری) 1، انواع مختلفی از ریخته گری وجود دارد، با توجه به روش مدل سازی ریخته گری شن و ماسه معمولی و ریخته گری ویژه: ① ریخته گری شن و ماسه معمولی، از جمله شن و ماسه خشک، ماسه مرطوب و شن و ماسه سخت کننده شیمیایی 3 نوع. (2) ریخته گری ویژه، با توجه به مواد ریخته گری می تواند به ریخته گری ویژه سنگ معدن و ریخته گری ویژه مواد فلزی تقسیم شود. ریخته گری ویژه با فلز به عنوان مواد ریخته گری شامل: ریخته گری تحت فشار، ریخته گری قالب فلزی، ریخته گری کم فشار، ریخته گری پیوسته، ریخته گری گریز از مرکز و غیره ریخته گری ویژه با ماسه معدنی طبیعی به عنوان مواد قالب شامل: ریخته گری واقعی، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته در کارگاه ریخته گری ریخته گری گل، ریخته گری با فشار منفی، ریخته گری سرامیک و غیره 2. ریخته گری نوعی فناوری کار داغ فلز است. تولید ریخته گری دارای خواص مکانیکی جامع بهتر، سازگاری گسترده تر تولید ریخته گری و هزینه خالی کم است. 3. ریخته گری فرآیند اساسی صنعت ساخت ماشین آلات مدرن است. این است که فلز را به صورت مایع ذوب کرده و در قالب ریخته گری بریزید. 4. فرآیند ریخته گری معمولاً شامل موارد زیر است: (1) قالب ریخته گری را آماده کنید (قالب مورد استفاده برای ساخت فلز مایع به ریخته گری جامد تبدیل شود، کیفیت قالب ریخته گری مستقیماً بر کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد)، قالب ریخته گری با توجه به تعداد استفاده می تواند باشد. به نوع یکبار مصرف، چند نوع و نوع طولانی مدت، قالب ریخته گری با توجه به مواد تقسیم می شود: نوع فلز، نوع ماسه، نوع گل، نوع سرامیک، نوع گرافیت، و غیره. ، فولاد کربن و فولاد ضد زنگ و غیره؛ (3) عملیات ریخته گری و بازرسی، عملیات ریخته گری شامل ریخته گری مواد خارجی سطح و هسته، درمان برآمدگی ها (خرد زنی، برش و ریختن بالابرها و عملیات درز و غیره)، عملیات حرارتی ریخته گری، شکل دهی، ماشینکاری خشن و عملیات زنگ زدگی و غیره 5، کاستی های حالت تولید ریخته گری، تولید صدا، گاز و گرد و غبار مضر و آلودگی محیط زیست و مواد مورد نیاز (مانند مواد مدل سازی، فلز، سوخت، چوب و غیره) و تجهیزات (مانند هسته سازی). دستگاه، کوره متالورژی، دستگاه قالب گیری، دستگاه مخلوط شن و ماسه، دستگاه شات بلاست و غیره) بیشتر. 6. فولاد ریخته گری به سه دسته تقسیم می شود: فولاد کربنی ریخته گری، فولاد کم آلیاژ ریخته گری و فولاد مخصوص ریخته گری. ① فولاد کربن ریخته گری. فولاد ریخته گری با کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی و مقادیر کمی از عناصر دیگر. محتوای کربن کمتر از 0.2٪ برای ریخته گری فولاد کم کربن، محتوای کربن 0.2٪ تا 0.5٪ برای ریخته گری فولاد کربن متوسط، محتوای کربن بیش از 0.5٪ برای ریخته گری فولاد کربن بالا. با افزایش محتوای کربن، استحکام و سختی فولاد کربنی ریخته‌گری افزایش می‌یابد. فولاد کربن ریخته گری دارای استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی بالا، هزینه کم است، در ماشین آلات سنگین برای تولید قطعات برای تحمل بارهای بزرگ مانند قاب دستگاه نورد، پایه پرس هیدرولیک و غیره استفاده می شود. در انبار نورد راه آهن برای تولید نیروی زیاد و قطعات یاتاقان ضربه مانند بالش، قاب جانبی، چرخ و جفت، و غیره. ② ریخته گری فولاد کم آلیاژ. فولاد ریخته گری حاوی منگنز، کروم، مس و سایر عناصر آلیاژی. مقدار کل عناصر آلیاژی به طور کلی کمتر از 5٪ است که چقرمگی ضربه بیشتری دارد و می تواند خواص مکانیکی بهتری را از طریق عملیات حرارتی بدست آورد. ریخته گری فولاد کم آلیاژ عملکرد بهتری نسبت به فولاد کربن دارد، می تواند کیفیت قطعات را کاهش دهد، عمر مفید را بهبود بخشد. ③ ریخته گری فولاد ویژه. فولادهای ریخته گری آلیاژی که برای برآوردن نیازهای خاص تصفیه می شوند دارای تنوع زیادی هستند و معمولاً حاوی یک یا چند عنصر با آلیاژ بالا برای به دست آوردن خاصیت خاصی هستند. به عنوان مثال، فولاد منگنز بالا حاوی 11٪ تا 14٪ منگنز می تواند سایش ضربه را تحمل کند و بیشتر برای قطعات مقاوم در برابر سایش ماشین آلات معدن و ماشین آلات مهندسی استفاده می شود. فولاد ضد زنگ با کروم یا نیکل کروم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی، در شرایط خوردگی یا دمای بالا بالای 650 ℃ قطعات کار، مانند بدنه شیرهای شیمیایی، پمپ ها، ظروف یا محفظه توربین نیروگاه با ظرفیت بالا استفاده می شود. خلاصه انواع خرابی برای نشت شیر ​​فولاد ضد زنگ سطح آب بندی شیر فولاد ضد زنگ بیشتر از جنس استنلس استیل است. در فرآیند سنگ زنی به دلیل انتخاب نادرست مواد آسیاب و روش های نادرست آسیاب، نه تنها راندمان تولید شیر را کاهش می دهد، بلکه بر کیفیت محصول نیز تأثیر می گذارد. با توجه به ویژگی های مواد فولاد ضد زنگ، انتخاب مواد با شدت کار قوی و مقاومت در برابر سایش، و در پردازش خرد کردن ساینده هنوز بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. دریچه سنگ زنی قطعه کار اول از همه به تودرتو ابزار سنگ زنی است، و سپس با کمک ذرات ساینده و مایع سنگ زنی مخلوط متشکل از عامل سنگ زنی برای رسیدن به هدف پردازش سنگ زنی. نیروی سنگ زنی به نیروی وارد بر سطح واحد سنگ زنی اشاره دارد که به ابزار و نیروی وارد بر سطح پردازش شده از طریق ذرات ساینده وارد می شود. اگر فشار خیلی کم باشد، اثر سنگ زنی بسیار کم است. افزایش فشار، اثر سنگ زنی افزایش می یابد و راندمان سنگ زنی بهبود می یابد. با این حال، زمانی که فشار به مقدار مشخصی افزایش می یابد، پدیده اشباع رخ می دهد و راندمان آسیاب به طور کلی به مقدار زیادی می رسد. اگر فشار در واحد سطح به افزایش ادامه یابد، بازده کاهش می یابد. مشکل نشتی شیر فولاد ضد زنگ را نمی توان دست کم گرفت، ما خلاصه کوچکی از مشکلات زیر را بیان می کنیم، امیدوارم برای روند استفاده شما مفید باشد: 1. نشتی اتصال شیر فولاد ضد زنگ اول از همه، لازم است بررسی شود که آیا شیر و پیچ اتصال سوپاپ سفت شده است. اگر آنها سفت نشوند، حلقه واشر و سطح شیار آب بندی فلنج به طور کامل با هم ترکیب نمی شوند که اغلب منجر به نشتی می شود. پیچ ها و مهره ها را به ترتیب بررسی کنید و تمام پیچ ها را ببندید تا حلقه های واشر محکم فشرده شوند. در مرحله دوم، اندازه و دقت حلقه واشر و سطح شیار آب بندی فلنج باید بررسی شود. اگر اندازه سطح تماس آب بندی اشتباه یا خیلی ناهموار است، حلقه واشر باید تعمیر یا به روز شود. علاوه بر این، بررسی کنید که آیا در سطح تماس حلقه واشر و شیار آب بندی فلنج مقداری خوردگی، سوراخ شن، سوراخ ماسه یا ناخالصی وجود دارد یا خیر. در صورت وجود چنین عیوب، باید بر اساس آن تعمیر، تعمیر یا تمیز شود. 2. نشت پوشش دریچه فولاد ضد زنگ نشت پوشش سوپاپ، عمدتاً در نشت مهر و موم بسته بندی آشکار می شود. ابتدا بررسی کنید که آیا مهر و موم به درستی انتخاب شده است و آیا با شیار آب بندی مطابقت دارد یا خیر. در صورت وجود چنین مشکلاتی، حلقه آب بندی را تعویض کرده یا شیار آب بندی را تعمیر کنید. دوم، بررسی کنید که آیا قطعات آب بندی به نظر می رسد سوراخ، شکستگی، پیچ خوردگی و پدیده های دیگر، این مورد برای جایگزینی قطعات آب بندی. علاوه بر این، بررسی کنید که آیا سطح آب بندی هر شیار آب بندی ناهموار است یا دارای ایرادات دیگری است. در صورت وجود ایراد، باید ایرادات برطرف شده و یا قطعات آسیب دیده به روز شوند. پوشش سوپاپ یا براکت دارای بسته بندی است که با فشرده سازی آب بندی می شود. نصب این پکینگ ها باید بررسی شود. اگر مشخص شد که پکینگ بالا و پایین به صورت وارونه نصب شده است، باید برداشته شود و مجدداً طبق روش صحیح نصب شود. علاوه بر این، بررسی کنید که آیا دقت سطح تماس مهر و موم ها با الزامات مشخص شده مطابقت دارد یا خیر. 3. حفره بدنه دریچه فولاد ضد زنگ نشت مناسب بدن شیر در فرآیند ریخته گری، گاهی اوقات سوراخ های شن و ماسه، سوراخ های ماسه و سایر نقص های ریخته گری وجود خواهد داشت، یافتن آن در فرآیند ماشینکاری دشوار است، هنگامی که فشار اعمال می شود، ریخته گری پنهان عیوب آشکار خواهد شد. در این مورد، تعمیر جوش، تعمیر یا به روز رسانی ضروری است. 4. نشتی صفحه شیر صندلی شیر فولادی ضد زنگ نشت در صفحه صندلی یک اتفاق رایج هنگام نصب یا سرویس شیرها است. به طور کلی می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: یکی نشتی سطح آب بندی، دیگری نشتی ریشه حلقه آب بندی. ابتدا باید دقت تماس سطح آب بندی بین نشیمنگاه و صفحه سوپاپ بررسی شود. سطح آب بندی باید حداقل آسیاب شود. اگر دقت سطح بیش از حد ناهموار تشخیص داده شد، باید آن را برداشته و دوباره آسیاب کرد. در مرحله دوم، بررسی کنید که آیا حفره، فرورفتگی، سوراخ شن، ترک و سایر عیوب روی سطح آب بندی وجود دارد یا خیر. در این صورت صفحه یا نشیمنگاه شیر باید تعویض شود. برای صندلی با فنر فشار، کشش فنر فشار باید بررسی شود تا شرایط را برآورده کند. اگر کشش ضعیف شود، فنر فشار باید به روز شود. علاوه بر این، بررسی کنید که آیا اتصال T شکل بین صفحه سوپاپ و میل سوپاپ بیش از حد شل است و در نتیجه در فرآیند فشرده سازی صفحه سوپاپ تمایل دارد. در این حالت صفحه شیر باید برداشته شود و به اندازه مناسب تنظیم شود. دهانه داخلی بدنه شیر به راحتی وارد بازرسی جوش، براده های آهن، ناخالصی ها و سایر اجسام خارجی در طول فرآیند نصب می شود. چنین وسایلی باید قبل از نصب تمیز شوند. اگر فراموش کردید که به طور کامل تمیز نکنید یا به طور کامل تمیز نکنید، باعث بسته شدن صفحه سوپاپ کمتر از عمق مورد انتظار و نشتی می شود، در این صورت بدنه شیر را جدا کنید تا دوباره تمیز شود. نشیمن سوپاپ فولادی ضد زنگ باید با بهترین ابزار نصب نصب شود و نشیمنگاه باید برای اطمینان از نصب آن در جای خود بررسی شود. اگر رزوه به عمق مورد نظر پیچ نخورده باشد، نشتی در نشیمنگاه ایجاد می شود. در این صورت باید صندلی را دوباره با بهترین ابزار نصب کرد.