کنترلر به شما آموزش می دهد که به راحتی با نشتی شیر تنظیم در واحد پالایش روغن کنار بیایید.

کنترلر به شما می آموزد که به راحتی با نشتی شیر تنظیم در واحد پالایش روغن کنار بیایید چکیده: انتخاب شیر تنظیم یک کار بسیار دقیق است، نه تنها برای داشتن دانش نظری حرفه ای مستحکم، بلکه تجربه عملی غنی. انتخاب خوب نه تنها برای تنظیم پارامترهای PID تنظیم حلقه کنترل مفید است، به طوری که پارامترهای تنظیم شده اثر کنترل بهتری داشته باشند، بلکه باعث افزایش طول عمر شیر نیز می شود. این مقاله به طور خلاصه ترکیب و روش انتخاب شیر تنظیم را معرفی می کند. کلیدواژه: انتخاب طبقه بندی ترکیب سوپاپ تنظیم کنترل ابزار آسان برای مقابله با واحد پالایش روغن تنظیم کننده نشت شیر ​​مقدمه: شیر تنظیم جزء ضروری دستگاه پالایش پتروشیمی است، استفاده از انواع شیر تنظیم، تعداد زیاد، محیط تولید شیمیایی خورنده، سمی یا قابل اشتعال و منفجره است، هنگام تنظیم نشت سوپاپ، نه تنها باعث اتلاف جدی مواد اولیه، انرژی و محصولات می شود، بلکه اثرات جدی بر محیط زیست می گذارد و حتی باعث بروز حوادث ایمنی جدی می شود. بنابراین در مورد نشتی شیر تنظیم در فرآیند تولید پتروشیمی صحبت کردیم. 1. تجزیه و تحلیل علت نشتی شیر تنظیم به طور معمول، دو راه برای تنظیم نشتی شیر وجود دارد، یعنی نشتی خارجی و نشتی داخلی. در مطالب زیر نویسنده به بررسی دقیق دلایل نشتی خارجی و نشتی داخلی شیر تنظیم می پردازد. تجزیه و تحلیل علت نشتی خارج از شیر کنترل 01 علت نشتی بدنه شیر: بدنه شیر معمولاً ریخته‌گری می‌شود، سوراخ‌های شن و ماسه ایجاد می‌شود و سایر عیوب ریخته‌گری آسان است، سوراخ‌های شن روی بدنه شیر منجر به نشت محیط می‌شود، نشتی به طور کلی به عنوان نشت آشکار می شود، جریان کوچک است، از طریق آزمایش هیدرولیک می توان یافت. دلایل نشتی میل سوپاپ: طراحی نامناسب و انتخاب متریال میل سوپاپ باعث می شود که میل سوپاپ در موقعیت خاصی گیر کند، به طوری که سوپاپ را نمی توان بسته یا شل بسته و در نتیجه نشتی متوسط ​​ایجاد می کند. دلیل نشتی اتصال بدنه شیر: اغلب می گوییم آب بندی قسمت اتصال بدنه شیر در واقع به اتصال و آب بندی بین بدنه شیر و روکش شیر اشاره دارد. معمولاً حالت آب بندی بین بدنه شیر و روکش سوپاپ آب بندی اتصال فلنج است. با این حال، زمانی که قطر اسمی شیر تنظیم نسبتاً کوچک است، لازم است از روش آب بندی اتصال رزوه ای استفاده شود. در این دو روش آب بندی، اگر نوع واشر نامعقول باشد، کیفیت مواد در حد استاندارد نباشد، اندازه مواد مطابق با الزامات آب بندی نباشد و کیفیت پردازش سطح آب بندی فلنج ضعیف باشد. ، سفتی اتصال رزوه و محکم بودن پیچ کافی نیست و دلایل دیگری می تواند باعث بروز پدیده نشتی روغن و گاز در قسمت اتصال بدنه شیر شود. 02 تجزیه و تحلیل دلیل نشتی داخلی درب شیر تنظیم دلیل نشتی داخلی شیر تنظیم، محکم بسته نشدن شیر تنظیم است که عموماً در سطح آب بندی صندلی رخ می دهد. دلایل خاص نشتی داخلی شیر تنظیم به شرح زیر است: در طراحی ساختار شیر تنظیم و تولید شیر و فناوری ساخت مشکلاتی وجود دارد، مانند اندازه یک جزء در ساختار شیر در هنگام وجود خطای مشخصی است و خطا از محدوده مجاز فرآیند تولید فراتر می رود که منجر به آب بندی دریچه تنظیم محکم نمی شود و در نتیجه جریان کوچک محیط در دستگاه پدیده نشت مداوم است. علاوه بر خطاها و مشکلاتی که در فرآیند طراحی و تولید شیر وجود دارد، از علل نشتی داخلی درب شیر تنظیم نیز می توان به تغییر شکل سطح آب بندی سیت شیر، سخت نبودن آب بندی شیر اشاره کرد که منجر به مشکل نشتی متوسط ​​واحد پالایش مشکل نشتی متوسط ​​ناشی از تغییر شکل سطح آب بندی صندلی سوپاپ عمدتاً به صورت نشتی آشکار می شود. علاوه بر این، اگر واحد پالایش روغن با مقدار کمی ناخالصی جامد در محیط بارگیری شود، می تواند باعث بسته شدن شل شیر تنظیم و در نتیجه نشتی شیر تنظیم و مشکل نشتی ناشی از ناخالصی های جامد شود. موجود در محیط، شکل نشت نیز نشت است، اما تخلیه جریان ممکن است کوچک باشد، ممکن است جریان بزرگ باشد. دو، برای جلوگیری از اقدامات متقابل نشتی شیر تنظیم بهینه سازی انتخاب طراحی سوپاپ اصل کنترل و پیشگیری از تنظیم نشتی دریچه عمدتاً انجام یک سری اقدامات مؤثر برای کاهش درجه نشتی شیر تنظیم تا حد امکان و کاهش به نسبت نسبی است. کم، برای افزایش عمر مفید هدف. کاهش و کاهش نشتی متوسط ​​شیر تنظیم، افزایش طول عمر محیط در واحد پالایش، بهبود میزان استفاده از محیط، تا حد زیادی به طراحی و انتخاب منطقی بستگی دارد. شیر تنظیم، کیفیت کیفیت محصول شیر، سطح فوق العاده تکنولوژی نصب و ساخت شیر ​​و انتخاب صحیح فرم مهر و موم شیر. به طور خلاصه، اگر بخواهیم مشکل نشتی شیر تنظیم را حل و کنترل کنیم، ابتدا باید بهینه سازی طراحی و انتخاب شیر تنظیم را مد نظر قرار دهیم. بهینه سازی طراحی و انتخاب شیر تنظیم شامل انتخاب شکل شیر تنظیم کننده، طراحی و ساخت خود شیر تنظیم کننده و انتخاب مواد شیر تنظیم می باشد. هنگام انتخاب شکل شیر تنظیم، باید از زاویه الزامات شرایط فرآیند و مشخصات طراحی بهینه شود. استفاده از شیر تنظیم، دمای متوسط، فشار، دبی، افت فشار و خوردگی محیط، همگی به طور مستقیم بر انتخاب شیر تنظیم تاثیر می‌گذارند، اما با توجه به دما و خوردگی محیط، مواد مورد استفاده در ساخت رگلاتور را انتخاب کنید. شیر فلکه. با توجه به تجربه ساخت و بهره برداری واقعی، علاوه بر رعایت الزامات فرآیند مربوطه و مشخصات طراحی، انتخاب شیرهای تنظیم نیز باید در شرایط مختلف خاص کاملاً مورد توجه قرار گیرد تا بتواند تا حد امکان با شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشد. الزامات استفاده را تا حد زیادی برآورده می کند. 02 اقدامات متقابل نشتی جعبه بسته بندی مهر و موم بسته بندی نرم سنتی با تنش تماس شعاعی ایجاد شده بین ساقه و بسته بندی و بین بسته بندی و دیواره جانبی جعبه بسته بندی توسط فشار محوری غده بسته بندی به دست می آید. بنابراین، نیروی محوری غده باید بسیار زیاد باشد که منجر به افزایش گشتاور اصطکاک بین پکینگ و میل سوپاپ، افزایش سایش و سایش سریع پکینگ آب بندی نرم می شود. بنابراین، پیچ غده باید به طور مکرر سفت شود یا بسته بندی باید جایگزین شود تا از اثر آب بندی بهتر اطمینان حاصل شود. ترکیب مهر و موم بسته بندی و سیل بسته بندی مناسب می تواند قابلیت اطمینان شیر تنظیم را بهبود بخشد و عمر مفید آن را افزایش دهد. به عنوان مثال، ترکیب بسته بندی حلقه گرافیت انعطاف پذیر بهتر از بسته بندی حلقه گرافیت انعطاف پذیر است. در حال حاضر استفاده از پرکننده حلقه گرافیتی منعطف در چین بیشتر است. در کشورهای خارجی، استفاده از ترکیب بسته بندی حلقه گرافیت انعطاف پذیر رایج شده و نتایج خوبی به دست آورده است. 03 از بین بردن نشتی اتصال بدنه شیر قسمت اتصال بدنه شیر آب بندی شده است، از نظر ماهیت آب بندی آن مهر و موم استاتیک است که باید شرایط زیر را برآورده کند: می تواند با تغییر سریع دما و فشار سازگار شود. جداسازی چندگانه بدون آسیب رساندن به عنصر آب بندی؛ ساختار ساده، فشرده، مصرف فلز کمتر؛ به ارتعاش و بارهای ضربه حساس نیست. این می تواند الزامات رسانه های کاری مختلف را برآورده کند. قسمت اتصال بدنه شیر معمولاً توسط شیار توس یا واشر مسطح مقعر و محدب آب بندی می شود. در سال های اخیر حلقه آب بندی «O» نیز مورد استفاده قرار گرفته است. مهر و موم واشر تخت نوع شیار ذن، واشر صاف نصب شده در شیار بسته است، این ساختار روی سطح آب بندی، می تواند فشار آب بندی بالایی ایجاد کند، معمولاً بسیار فراتر از حد تسلیم مواد واشر، تا از آب بندی قابل اطمینان اطمینان حاصل شود. برای شیرهای تنظیم فشار متوسط ​​و بالا با فشار بیشتر یا مساوی 4.0 مگاپاسکال مناسب است. عیب این ساختار آب بندی این است که هنگام برداشتن شیر تنظیم، واشر به سختی از شیار آب بندی خارج می شود. اگر به سختی جدا شود، واشر اغلب آسیب می بیند. آب بندی واشر تخت نوع مقعر و محدب، واشر صاف نصب شده بر روی سطح آب بندی فلنج مقعر و محدب است، در مقایسه با ساختار آب بندی واشر تخت نوع شیار کافور، دارای مزایای زیر است: هنگام جدا کردن شیر تنظیم، برداشتن واشر آسان است. بیرون از آنجا که شیار آب بندی یک شکل پله ای است، بنابراین عملکرد پردازش بهتر است. با توجه به پارامترهای فرآیند و خواص سیال، آلومینیوم، مس، 1Cr18Ni9Ti و تخته آزبست لاستیکی را می توان به عنوان ماده واشر تخت انتخاب کرد. پلاستیک فلوئور نیز یکی از مواد رایج آب بندی واشر است، اما به دلیل جریان سرد آن، اگر ساختار آب بند به درستی طراحی نشود، عواقب نامطلوبی را به دنبال خواهد داشت. حلقه آب بندی "O"، ساختار ساده آن، ساخت راحت، تا زمانی که طراحی ساختار مهر و موم معقول باشد، پس از مونتاژ می تواند تغییر شکل اکستروژن شعاعی کافی ایجاد کند، می توان بدون بارگذاری محوری به دست آورد، بنابراین، آب بندی اتصال فلنج، می تواند اندازه را کاهش دهد. ساختار فلنج، در نتیجه وزن تنظیم سوپاپ را کاهش می دهد. 04 اقدامات متقابل نشت ساقه سوپاپ ساقه سوپاپ جزء مهمی از شیر است، عمدتاً برای انتقال، برای دستیابی به سوئیچ و تنظیم سوپاپ استفاده می شود. از آنجایی که ساقه سوپاپ در فرآیند باز و بسته شدن سوپاپ به عنوان نقش قطعات متحرک، نیرو بخش ها و آب بندی ها عمل می کند، بنابراین باید از استحکام و چقرمگی خاصی برخوردار باشد تا نیازهای باز و بسته شدن شیر را برآورده کند و به شیر کمک کند تا نقش تنظیم کننده خود را ایفا کند. به طور کلی، انتخاب مواد ساقه از برخی از محیط های مقاوم در برابر خوردگی، بسته بندی و سایر مواد استفاده می کند و عملکرد فرآیند بهتر است. و به منظور بهبود بیشتر مقاومت اصطکاک و مقاومت در برابر خوردگی میل سوپاپ، کارکنان سطح میل سوپاپ را نیز تقویت می کنند تا از ضربه و خوردگی میل سوپاپ توسط محیط جلوگیری شود تا نشتی میل سوپاپ را می توان به طور موثر کنترل کرد. نتیجه گیری به منظور حل کامل مشکل نشتی شیر تنظیم در واحد تصفیه، اقدام متقابل اولیه بهینه سازی انتخاب طرح شیر تنظیم و سپس کنترل پدیده نشتی هر قسمت از شیر تنظیم است. فقط از این طریق می توانیم مشکل نشتی شیر تنظیم را به طور مؤثر حل و کنترل کنیم، از نشتی محیط جلوگیری کنیم و به هدف بهبود میزان استفاده از محیط دست یابیم.