این مقاله ایده های فنی توسعه شیرهای آبکاری را معرفی می کند

این مقاله ایده های فنی توسعه دریچه های آبکاری سه یوان اتیلن پروپیلن آتش لوله لاستیکی حلقه آب بندی کارت، 63-65 Shaw A، 15MPA، فشار ثابت کمتر از 25٪ از طراحی ترکیب مقرون به صرفه را معرفی می کند. آب بندی سیال (گاز، مایع) یک فناوری عمومی ضروری در زمینه های مختلف صنعتی است، نه تنها ساخت و ساز، پتروشیمی، کشتی سازی، ماشین سازی، انرژی، حمل و نقل، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع بدون فناوری آب بندی، هوانوردی، هوافضا و سایر صنایع نمی توانند پیشرو باشند. صنایع ارتباط نزدیکی با فناوری آب بندی دارند. زمینه کاربرد فناوری آب بندی بسیار پیشرفته است. تمام دستگاه های مربوط به ذخیره سازی سیال، حمل و نقل و تبدیل انرژی دارای مشکلات آب بندی هستند. اول، تعیین شاخص های عملکرد مزایا و معایب مواد آب بندی 1 خواص کششی خواص کششی اولین ویژگی هایی است که برای آب بندی مواد در نظر گرفته می شود، از جمله مقاومت کششی، تنش ازدیاد طول ثابت، ازدیاد طول در هنگام شکست و تغییر شکل طولانی مدت در هنگام شکست. استحکام کششی تنش نسبتاً زیاد یک نمونه از کشش تا شکست است. تنش ازدیاد طول ثابت (مدول ازدیاد طول ثابت) تنشی است که در ازدیاد طول مشخص شده بدست می آید. ازدیاد طول، تغییر شکل نمونه تحت نیروی کششی مشخص است و نسبت افزایش ازدیاد طول به طول اولیه است. ازدیاد طول در هنگام شکست، ازدیاد طول نمونه در هنگام شکست است. تغییر شکل کششی طولانی، تغییر شکل باقیمانده بین علائم پس از شکست کششی است. 2 سختی سختی نشان دهنده توانایی مواد آب بندی برای مقاومت در برابر نیروی خارجی به مواد آب بندی است، همچنین یکی از ویژگی های اساسی مواد آب بندی است. سختی ماده تا حدودی با خواص دیگر مرتبط است. هرچه سختی بیشتر باشد، استحکام بیشتر، ازدیاد طول کمتر، مقاومت در برابر سایش بهتر و مقاومت در برابر دمای پایین بدتر است. 3 عملکرد فشرده سازی لاستیک های مهر و موم معمولاً در حالت فشرده هستند. به دلیل ویسکوالاستیسیته مواد لاستیکی، فشار با زمان فشرده شدن کاهش می یابد، که به عنوان شل شدن تنش فشاری ظاهر می شود. پس از برداشتن فشار، نمی تواند به شکل اولیه بازگردد، که به صورت تغییر شکل فشاری برای مدت طولانی ظاهر می شود. این پدیده در دمای بالا و محیط روغن مشهودتر است که ارتباط مستقیمی با دوام قابلیت آب بندی محصول آب بندی دارد. 4 عملکرد دمای پایین برای اندازه گیری ویژگی های دمای پایین مهر و موم های لاستیکی، دو روش زیر برای آزمایش عملکرد دمای پایین معرفی شده است: (1) دمای جمع شدن دمای پایین: مواد آب بندی تا یک طول مشخص کشیده می شود، و سپس ثابت می شود، به سرعت خنک می شود. تا دمای زیر انجماد، به تعادل رسیده، قطعه آزمایش را رها کنید، و با نرخ معینی از دما، پس‌کشی الگوی 10، 30، 50 و 70 درصد دما را به TR10، TR30، TR50، TR70 ثبت کنید. استاندارد مواد TR10 را به عنوان شاخص در نظر می گیرد که مربوط به دمای شکننده لاستیک است. (2) خمش دمای پایین: پس از انجماد نمونه تا زمان مشخص شده در دمای پایین مشخص شده، به طور متقابل با توجه به زاویه مشخص شده خم می شود و مزایا و معایب توانایی آب بندی مهر و موم پس از عمل مکرر پویا بار در دمای پایین بررسی می شود. 5 مواد آب بندی روغن یا مقاومت متوسط ​​علاوه بر تماس با پایه نفتی، استرهای دوگانه، روغن گریس سیلیکون، در صنایع شیمیایی گاهی اوقات با اسید، قلیایی و سایر رسانه های خورنده نیز تماس دارند. علاوه بر خوردگی در این رسانه ها، در دمای بالا نیز منجر به انبساط و کاهش استحکام، کاهش سختی می شود. در همان زمان، نرم کننده و مواد محلول در مواد آب بندی استخراج می شوند که منجر به کاهش جرم، کاهش حجم و ایجاد نشت می شود. به طور کلی در دمای معین، پس از چندین بار خیساندن در محیط، کیفیت، حجم، استحکام، ازدیاد طول و سختی تغییر تعیین می‌شود تا مزایا و معایب مقاومت روغن یا مقاومت متوسط ​​ماده آب‌بندی بررسی شود. 6 مقاومت در برابر پیری آب بندی مواد توسط اکسیژن، ازن، گرما، نور، رطوبت، استرس مکانیکی باعث افت عملکرد می شود که به عنوان پیری مواد آب بندی شناخته می شود. مقاومت در برابر پیری (همچنین به عنوان مقاومت در برابر آب و هوا شناخته می شود) را می توان با تغییر استحکام، ازدیاد طول و سختی الگوی پیری پس از پیری بیان کرد. هر چه میزان تغییر کمتر باشد، مقاومت در برابر پیری بهتر است. توجه: مقاومت در برابر آب و هوا به محصولات پلاستیکی اطلاق می شود که در اثر نور خورشید، تغییرات دما، باد و باران و سایر شرایط خارجی تحت تأثیر قرار می گیرند و ظاهر محو شدن، تغییر رنگ، ترک خوردگی، پودر و کاهش استحکام و یک سری پدیده پیری ایجاد می شود. در میان آنها، اشعه ماوراء بنفش عامل کلیدی برای ترویج پیری پلاستیک است. ثانیاً، مواد آب‌بندهای دریچه‌ای که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند معرفی می‌شوند. لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) این یک کوپلیمر نامنظم از مونومر بوتادین و آکریلونیتریل است که توسط پلیمریزاسیون امولسیونی سنتز می‌شود. فرمول ساختار مولکولی آن به شرح زیر است: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN، لاستیک نیتریل بوتادین ** در اوایل سال 1930 در آلمان توسعه یافت. این یک کوپلیمر از بوتادین و 25٪ اکریلونیتریل. به دلیل مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش بهتر از لاستیک طبیعی است، صنعت لاستیک بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. در طول جنگ جهانی دوم، با توسعه سریع سلاح ها و تجهیزات، تقاضا برای لاستیک نیتریل مقاوم در برابر حرارت و روغن به عنوان مواد آماده جنگ به شدت افزایش یافت. تا کنون بیش از 20 کشور NBR با تولید سالانه 560000 تن تولید کرده اند که 4.1 درصد از کل لاستیک مصنوعی جهان را تشکیل می دهد. به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت، مقاومت در برابر روغن و خواص مکانیکی، در حال حاضر به محصول اصلی لاستیک مقاوم در برابر روغن تبدیل شده است و حدود 80 درصد از تقاضا برای تمام لاستیک های مقاوم در برابر روغن را تشکیل می دهد. لاستیک نیتریل بوتادین در دهه 1950 پیشرفت زیادی کرده است، تا کنون بیش از 300 مارک وجود دارد، با توجه به محتوای اکریلونیتریل، در محدوده 18٪ تا 50٪ اکریلونیتریل را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: محتوای اکریلونیتریل 42٪ برای بسیار زیاد بود. عیار نیتریل بالا، 36 تا 41 درصد برای عیار نیتریل بالا، 31 تا 35 درصد برای گرید نیتریل متوسط، 25 تا 30 درصد برای گرید نیتریل متوسط، و کمتر از 24 درصد برای گرید نیتریل کم. استفاده صنعتی نسبتاً بزرگ نیتریل -18 با عیار نیتریل کم (ترکیب با محتوای اکریلونیتریل 17٪ ~ 20٪)، نیتریل با گرید متوسط ​​نیتریل -26 (ترکیب با محتوای اکریلونیتریل 27٪ ~ 30٪)، بوتانیتریل با عیار نیتریل بالا -40 است. (ترکیب با محتوای اکریلونیتریل 36٪ تا 40٪). افزایش محتوای اکریلونیتریل می تواند به طور قابل توجهی مقاومت روغن و مقاومت حرارتی NBR را بهبود بخشد، اما نه بیشتر بهتر است، زیرا افزایش محتوای اکریلونیتریل عملکرد دمای پایین لاستیک را نیز کاهش می دهد. لاستیک نیتریل بوتادین عمدتاً در ساخت روغن هیدرولیک مبتنی بر نفت، روغن روان کننده، نفت سفید و بنزین در کار محصولات لاستیکی استفاده می شود دمای کار آن -50-100 درجه است. کار کوتاه مدت را می توان برای 150 درجه، در هوا و اتانول گلیسیرین ضد یخ دمای کار 45-100 درجه استفاده کرد. مقاومت در برابر پیری نیتریل ضعیف است، هنگامی که غلظت ازن بالا باشد، به سرعت پیر می شود و ترک می خورد، و برای کار طولانی مدت در هوای با دمای بالا مناسب نیست، همچنین نمی تواند در روغن هیدرولیک مقاوم در برابر آتش فسفات استر کار کند. مشخصات فیزیکی عمومی لاستیک نیتریل بوتادین: (1) لاستیک نیتریل به طور کلی سیاه است، رنگ را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد، اما باید برخی از هزینه ها را افزایش دهد و ممکن است بر استفاده از لاستیک تأثیر بگذارد. (2) لاستیک نیتریل کمی طعم تخم مرغ فاسد دارد. (3) با توجه به ویژگی های مقاومت روغن لاستیک نیتریل و استفاده از محدوده دما برای تعیین اینکه آیا ماده مهر و موم لاستیک نیتریل است یا خیر. لاستیک سیلیکونی (Si یا VMQ) یک پلیمر خطی با واحد پیوند Si-O (-Si-O-Si) به عنوان زنجیره اصلی و گروه آلی به عنوان گروه جانبی است. با توجه به توسعه صنایع هوانوردی، هوافضا و سایر صنایع پیشرو، نیاز فوری به مواد آب بندی لاستیکی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و دمای پایین وجود دارد. استفاده اولیه از لاستیک طبیعی، بوتادین، کلروپرن و سایر لاستیک های عمومی نمی تواند نیازهای توسعه صنعتی را برآورده کند، بنابراین در اوایل دهه 1940 در ایالات متحده دو شرکت شروع به تولید لاستیک دی متیل سیلیکون کردند، اولین لاستیک سیلیکونی است. کشور ما نیز در اوایل دهه 1960 با موفقیت تحقیق کرد و به تولید رسید. پس از چندین دهه توسعه، تنوع، عملکرد و عملکرد ژل سیلیکا بسیار توسعه یافته است. ویژگی های اصلی ژل سیلیکا: (1) مقاومت در برابر حرارت ژل سیلیکا عملکرد پایداری در دمای بالا. قابل استفاده در دمای 150 ℃ برای مدت طولانی، عملکرد به طور قابل توجهی تغییر نخواهد کرد. این می تواند بیش از 10000 ساعت به طور مداوم در دمای 200 درجه سانتیگراد کار کند و حتی می تواند برای مدت کوتاهی در دمای 350 درجه سانتیگراد استفاده شود. (2) مقاومت در برابر سرما ژل سیلیکا فنیل کم و سیلیکاژل فنیل متوسط ​​دارای خاصیت ارتجاعی دمای پایین خوب هستند زمانی که ضریب مقاومت در برابر سرما بالای 0.65 در -60 ℃ و -70 ℃ است. دمای کلی ژل سیلیکا 50- درجه سانتیگراد است. (3) مقاومت در برابر روغن و مقاومت شیمیایی ژل سیلیکا به اتانول، ** و سایر حلال های قطبی و تحمل روغن مواد غذایی بسیار خوب است، فقط باعث گسترش کوچک می شود، خواص مکانیکی کاهش نمی یابد. تحمل سیلیکاژل به غلظت کم اسید، قلیایی و نمک نیز خوب است. هنگامی که به مدت 7 روز در محلول اسید سولفوریک 10% قرار می گیرد، سرعت تغییر حجم کمتر از 1% است و خواص مکانیکی اساساً بدون تغییر است. اما سیلیکاژل در برابر اسید سولفوریک غلیظ، قلیایی، تتراکلرید کربن و تولوئن و سایر حلال های غیر قطبی مقاوم نیست. (4) مقاومت در برابر پیری قوی، ژل سیلیکا دارای مقاومت آشکار ازن است و مقاومت در برابر تشعشع با لاستیک معمولی قابل مقایسه نیست. (5) خواص دی الکتریک ژل سیلیکا دارای مقاومت حجمی بسیار بالایی است (1014 ~ 1016 ω سانتی متر) و مقدار مقاومت آن در محدوده وسیعی ثابت می ماند. مناسب برای استفاده به عنوان عایق در شرایط ولتاژ بالا. (6) سیلیکاژل عملکرد بازدارنده شعله در صورت آتش سوزی بلافاصله نمی سوزد و احتراق آن گاز سمی کمتری تولید می کند و محصولات پس از احتراق سرامیک عایق تشکیل می دهند، بنابراین سیلیکاژل یک ماده مقاوم در برابر شعله عالی است. در ترکیب با ویژگی های فوق، ژل سیلیکا *** * در مهر و موم صنعت لوازم الکتریکی خانگی یا قطعات لاستیکی، مانند کتری برقی، آهن، قطعات لاستیکی اجاق مایکروویو استفاده می شود. مهر و موم یا قطعات لاستیکی در صنعت الکترونیک، مانند کلیدهای تلفن همراه، پد ضربه در DVDS، مهر و موم در اتصالات کابل و غیره. مهر و موم بر روی انواع لوازم در تماس با بدن انسان، مانند بطری‌های آب، دستگاه‌های پخش آب و غیره. زنجیر اصلی و زنجیره جانبی از اوایل دهه 1950، ایالات متحده و اتحاد جماهیر شوروی سابق شروع به توسعه الاستومرهای فلوئوردار کردند. اولین بار به تولید دوپونت ایالات متحده و شرکت 3M vtionA و KEL-F پس از نیم قرن توسعه، الاستومر فلوئور در مقاومت در برابر حرارت، مقاومت متوسط، مقاومت در برابر درجه حرارت پایین و فرآیند و جنبه های دیگر به توسعه سریع دست یافتند و مجموعه ای را تشکیل دادند. از محصولات چسب فلورین دارای مقاومت حرارتی عالی، مقاومت در برابر ازن و انواع خواص روغن هیدرولیک است. دمای کار در هوا -40 ~ 250 ℃ و دمای کار در روغن هیدرولیک -40 ~ 180 ℃ است. به دلیل پردازش، اتصال و عملکرد دمای پایین لاستیک فلوئور بدتر از لاستیک عمومی است، قیمت آن گران تر است، بنابراین بیشتر در محیط های با دمای بالا استفاده می شود که لاستیک عمومی برای آن مناسب نیست، اما برای برخی از محلول های استر فسفات نه. 4 EPDM (EPDM) این یک ترپلیمر از اتیلن، پروپیلن و مقدار کمی از آلکن های دی ان کونژوگه است. در سال 1957، ایتالیا به تولید صنعتی لاستیک کوپلیمر اتیلن و پروپیلن (لاستیک باینری EPC) پی برد. در سال 1963، DuPONT مقدار کمی از دین حلقوی غیرمجموعه را به عنوان مونومر سوم بر اساس اتیلن پروپیلن باینری اضافه کرد و اتیلن پروپیلن سه تایی غیراشباع کم با پیوندهای دوگانه روی زنجیره مولکولی را سنتز کرد. از آنجایی که ستون فقرات مولکولی هنوز اشباع است، EPDM خواص عالی EPDM باینری را حفظ می کند و در عین حال به هدف ولکانیزاسیون دست می یابد. لاستیک Epdm دارای مقاومت عالی ازن است، در غلظت ازن 1 * 10-6 محیط هنوز 2430 ساعت ترک نمی خورد. مقاومت در برابر خوردگی خوب: پایداری خوب در برابر الکل، اسید، قلیایی قوی، اکسیدان ها، مواد شوینده، روغن های حیوانی و گیاهی، کتون ها و برخی لیپیدها (اما در روغن سوختی مبتنی بر نفت، انبساط روغن هیدرولیک جدی است، نمی تواند در تماس با روغن معدنی کار کند. محیط)؛ مقاومت در برابر حرارت عالی، می تواند در دمای -60 ~ 120 ℃ برای مدت طولانی استفاده شود. مقاومت خوبی در برابر آب و قابلیت عایق الکتریکی دارد. رنگ طبیعی لاستیک Epdm بژ است، خاصیت ارتجاعی خوبی دارد. 5 الاستومر پلی یورتان پلیمری است که از پلی ایزوسیانات و پلی اتر پلیول یا پلی استر پلیول یا/و مولکول کوچک پلیول، پلی آمین یا آب و سایر گسترش دهنده ها یا اتصال دهنده های زنجیره ای ساخته شده است. در سال 1937، پروفسور اتو بایر از آلمان برای اولین بار کشف کرد که پلی یورتان را می توان با افزودن ترکیبات پلی ایزوسیانات و پلی ال تولید کرد و بر این اساس وارد کاربرد صنعتی شد. محدوده دمایی الاستومر پلی اورتان از -45 تا 110 درجه سانتیگراد است. دارای کشش و استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش عالی، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر ضربه در طیف گسترده ای از سختی است. مخصوصاً برای روغن کاری و روغن کوره، مقاومت خوبی در برابر تورم دارد و به "لاستیک مقاوم در برابر سایش" معروف است. الاستومر پلی اورتان دارای عملکرد جامع عالی است، در متالورژی، نفت، خودرو، پردازش مواد معدنی، حفاظت از آب، نساجی، چاپ، پزشکی، ورزشی، پردازش مواد غذایی، ساخت و ساز و سایر بخش های صنعتی استفاده شده است. 6 پلی تترافلوئورواتیلن (PTFE) تفلون (مخفف انگلیسی تفلون یا [PTFE,F4])، به عنوان / معمولاً به عنوان "پادشاه پلاستیک" شناخته می شود، نام های تجاری چینی "تفلون"، "تفلون" (تفلون)، "تفلون"، "تفلون" "، "تفلون"، "تفلون" و غیره. این از تترافلوراتیلن با پلیمریزاسیون ترکیبات پلیمری ساخته شده است، با پایداری شیمیایی عالی، مقاومت در برابر خوردگی (یکی از مقاومت در برابر خوردگی در جهان است مواد نسبتاً خوبی است، علاوه بر فلز مذاب سدیم و فلوئور مایع، می تواند تمام مواد شیمیایی دیگر را تحمل کند، جوش در آب rega نمی تواند تغییر کند، *** در انواع نیاز برای مقاومت در برابر اسید و حلال های آلی و آلی استفاده می شود، آب بندی، بدون چسبندگی روغن کاری بالا، عایق الکتریکی و استقامت ضد پیری خوب، مقاومت در برابر درجه حرارت عالی (می تواند در + دمای 250 ℃ تا -180 ℃ برای مدت طولانی). تفلون خود برای انسان سمی نیست، اما آمونیوم پرفلوروکتانوات (PFOA)، یکی از مواد خام مورد استفاده در فرآیند تولید، به طور بالقوه سمی است. دما 20- ~ 250 درجه سانتیگراد (-4 ~ +482 درجه فارنهایت) است که اجازه خنک شدن ناگهانی و گرمایش ناگهانی یا عملیات گرم و سرد متناوب را می دهد. فشار -0.1 ~ 6.4Mpa (خلاء کامل تا 64kgf/cm2)