مراحل بازرسی و انتخاب سوپاپ علل خرابی جزئی شیر و نگهداری

مراحل بازرسی و انتخاب سوپاپ علل خرابی جزئی سوپاپ و تعمیر و نگهداری تست عملکرد: عملکرد اساسی شیر شامل استحکام، آب بندی، مقاومت جریان، عملکرد و عمر مفید پنج جنبه است. محصولات سوپاپ قبل از کارخانه باید تست قدرت و تست عملکرد آب بندی، برای برخی از شیرهای به خصوص مهم، باید در نمونه های دسته ای برای مقاومت جریان، عمل و عمر مفید سه جنبه تست عملکرد باشد، برای اینکه شیر ایمنی فشار باز، فشار برگشت را انجام دهد. و تست جابجایی؛ برای انجام تست حساسیت شیر ​​کاهنده فشار؛ برای تله برای انجام آزمایش جابجایی ... بازرسی شیر بازرسی کیفیت کارخانه محصولات شیر ​​باید بر اساس استانداردهای ملی مربوطه و استانداردهای صنعتی انجام شود. در صورت نیاز به گواهی مربوطه، لطفاً هنگام ثبت سفارش آن را مشخص کنید و هزینه های مربوطه با توجه به محتوای آزمون دریافت می شود. 1 بازرسی کارخانه شیرها معمولاً شامل سه محتوای زیر است: ● بررسی کنید که آیا مواد، مواد خالی، ماشینکاری و مونتاژ شیر مطابق با استانداردهای فنی است یا خیر. ● تست عملکرد: عملکرد پایه شیر شامل استحکام، آب بندی، مقاومت در برابر جریان، عملکرد و عمر مفید پنج جنبه است. محصولات سوپاپ قبل از کارخانه باید تست قدرت و تست عملکرد آب بندی، برای برخی از شیرهای به خصوص مهم، باید در نمونه های دسته ای برای مقاومت جریان، عمل و عمر مفید سه جنبه تست عملکرد باشد، برای اینکه شیر ایمنی فشار باز، فشار برگشت را انجام دهد. و تست جابجایی؛ برای انجام تست حساسیت شیر ​​کاهنده فشار؛ برای اینکه تله آزمایش جابجایی را انجام دهد. ● علائم بازرسی و شناسایی اسپری رنگ، بسته بندی و سایر موارد مطابق با مفاد مربوطه، گواهی محصول و دستورالعمل محصول و سایر مدارک فنی کامل می باشد. ● بررسی اندازه: اندازه انتهای اتصال و فاصله بین سطوح را کنترل کنید. (شکل 1) نوع نصب جانبی شیر توپی یکپارچه معرفی موارد مهم بازرسی در فرآیند تولید ● ترکیب شیمیایی قبل از ریخته‌گری، ترکیب هر کوره توسط تحلیلگر طیفی آنالیز می‌شود و ترکیب قبل از ریخته‌گری واجد شرایط است. ● متالوگرافی، پارامترهای خواص مکانیکی، سختی ◆ عملیات حرارتی (فولاد زنگ نزن آستنیتی CF8، CF8M، CF3M و سایر عملیات محلول جامد؛ پس از عادی سازی فولاد کربن)، تجزیه و تحلیل متالوگرافی انجام می شود و عکس های متالوگرافی باقی می ماند. سفارش چرخشی غیرقابل صلاحیت ◆ هنگام ریخته‌گری، هر کوره دارای 2 میله آزمایش استاندارد و 2 قطعه آزمایش است (با همان محصولات کوره شماره کوره یکسانی برای کنترل ردیابی دارند)، پس از عملیات حرارتی - (شکل 2) شیر توپی دو تکه ① یکی از میله های آزمایش برای انجام تست کشش با دستگاه تست کشش برای به دست آوردن پارامترهای مربوط به خواص مکانیکی گرفته شد: استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، کاهش سطح ② یکی از نمونه ها توسط سختی سنج برینل برای به دست آوردن مقدار سختی HB آزمایش شد. در صورت لزوم، قطعات تست ضربه را با تست ضربه دستگاه تست ضربه برش دهید تا مقدار ضربه را بدست آورید (3) باقیمانده 1 میله تست و 1 بلوک تست برای ذخیره، همراه با تست، 1 میله تست و بلوک تست و بلوک آزمایش تجزیه و تحلیل مواد کوره به صورت بسته‌بندی شده، در قفسه ذخیره‌سازی میله آزمایش به مدت دو سال ذخیره می‌شود (شکل 3) نوع نصب بالای شیر توپی یکپارچه ● تست الکترواستاتیک پس از مونتاژ شیر و قبل از آزمایش فشار، در حالت خشک، از یک متر جهانی برای آزمایش استفاده کنید. مقاومت 12 VDC، با توجه به مقاومت API608 ≤10 اهم (توجه: با سرعت بالا از طریق سیال داخل خط لوله، اصطکاک آسان برای تولید الکتریسیته ساکن است، زیرا برای عایق الکتریکی، صندلی نرم، مانند عایق لوله PTFE، شیر توپی و شیر بدنه، باعث افزایش یا غلیظ شدن موضعی الکترواستاتیکی می شود، در صورت جرقه ایجاد خطر آسان است، بنابراین باید دارای طراحی دستگاه غلظت آنتی استاتیک رسانا باشد، قوانین API608 بین ساقه دریچه و بدنه شیر مقاومت هادی باید کمتر از 10 Ω باشد) مقدار گشتاور پایین پس از آزمایش فشار هوای 6 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع از شیر، مقدار گشتاور سوپاپ با پیچش سنج در حالت تمیز و بدون روغن به دست می‌آید. تغییرات طراحی اندازه ساختاری جعبه بسته بندی، یا صندلی سوپاپ، تغییرات مواد بسته بندی، از دستگاه تست عمر برای انجام آزمایش عمر استفاده می کند مراحل انتخاب شیر ● ویژگی ها و عملکردهای اصلی شیر در جدول 11 و جدول 12 خلاصه شده است. ● قطر یا جریان اسمی - برای انتخاب قطر شیر مناسب به کاتالوگ سازنده مراجعه کنید ● فشار نامی -- دما -- به جدول 3 مراجعه کنید: فشار نامی شیر فولادی معمولی -- جدول دما ● فرم ترمینال شیر -- به بخش قبل مراجعه کنید (شکل. 4) شیر توپ سه تکه ● مواد ساختار شیر -- مقاومت در برابر خوردگی، دما. به جدول 4 مراجعه کنید: محدودیت دما برای انتخاب مواد محفظه شیر. جدول 5: حد دمای اتصالات ویژه شیرها. جدول 6: جدول مقاومت در برابر خوردگی مواد فلزی. جدول 7: فهرست مقاومت در برابر فرسایش مواد جدول 8: مواد معمولی صندلی نرم دمای قابل اجرا ● فرم پوشش دریچه -- نوع ترکیبی دندانه های قفل. نوع پیچ و مهره ای؛ نوع جوش محیطی; مهر و موم فشار؛ ترکیب دلخواه ● الزامات ساختاری ویژه -- با توجه به استفاده از دما، مکان های مختلف و الزامات خاص ■ جلوگیری از آتش سوزی و طراحی ضد الکتریسیته ساکن. توجه ویژه باید به طراحی و استفاده از شیرهای توپی ■ طراحی کلاه توسعه یافته باشد. مورد استفاده در شیر تبرید برای انتقال گاز مایع ■ محدودیت نویز و کاویتاسیون. مخصوص طراحی و استفاده از شیرهای کنترل ■ طراحی مرجع کیسه انبساط در برابر نشت پکینگ. ● حالت عملیات -- به چندین مورد توضیح داده شده در بخش 1.1 در بالا مراجعه کنید. به طور کلی محدود به محیط نصب، عملیات، شرایط یا زمان عملیات، و در نظر گرفتن دستگاه درایو الکتریکی و الکتریکی است. اما به دلیل اقتصادی بودن و دوام چرخ دستی یا کاهنده دنده، همچنان توسط اکثر افراد استفاده می شود. جدول 11 مشخصات کلی شیر علل و نگهداری خرابی جزئی شیر نشت بسته بندی علت مشکل ● انتخاب پرکننده صحیح نیست و محیط خورنده، دما و فشار سازگار نیست. ● نصب بسته بندی درست نیست، به خصوص کل بسته بندی در چرخش ذخیره، آسان برای تولید نشت. ● پرکننده فراتر از دوره استفاده، شده است پیری، از دست دادن قابلیت ارتجاعی. ● تعداد حلقه های بسته بندی کافی نیست. ● دقت پردازش ساقه یا پرداخت سطح کافی نیست، یا بیضی بودن، یا بریدگی کافی نیست. ● عملکرد نامناسب، نیروی بیش از حد. روش های نگهداری ● جنس و نوع پرکننده باید با توجه به شرایط کاری انتخاب شود. ● تکان دهید، ریشه سیم پیچ قرار گیرد و دور به دور فشار داده شود، محل اتصال باید 30 یا 45 باشد. ● بسته بندی کهنه و آسیب دیده به موقع تعویض شود. ● فیلر باید با توجه به تعداد دور مشخص شده نصب شود. ● قوانین عملیات را رعایت کنید، به جز چرخ دستی نوع ضربه ای، با سرعت یکنواخت و عملکرد نیروی طبیعی. ● پیچ های گلند باید به طور یکنواخت و متقارن سفت شوند. نشتی در واشر چرا ● واشر در برابر خوردگی، فشار بالا، خلاء، دمای بالا یا پایین مقاوم نیست. ● عملکرد صاف نیست، باعث فشار شیر، نوسان دما می شود. ● نیروی فشرده سازی واشر کافی نیست. ● مونتاژ نادرست واشر، نیروی ناهموار. ● سطح واشر ناهموار، مخلوط با مواد خارجی. روش های نگهداری ● مواد واشر باید با توجه به شرایط کار انتخاب شود. ● با دقت تنظیم کنید، عملکرد صاف. ● پیچ ها باید به طور یکنواخت و متقارن سفت شوند. ● مونتاژ واشر باید نیروی یکنواخت باشد، واشر مجاز به لپ و استفاده از واشر دوبل نیست. ● هنگام نصب واشر به نظافت توجه کنید و سطح آب بندی را با نفت سفید تمیز کنید. نشتی در سطح آب بندی چرا ● سطح آب بندی ناهموار است و نمی تواند یک خط تنگ تشکیل دهد. ● قسمت های ساقه و بسته کننده مرکز اتصال آویزان، مستقیم یا فرسوده هستند. ● خم شدن ساقه یا مونتاژ صحیح نیست، به طوری که قطعات بسته شدن کج شده است. ● انتخاب نادرست مواد سطح آب بندی، خوردگی سطح آب بندی، فرسایش، سایش. ● سطوح و عملیات حرارتی مطابق با قوانین عملیاتی، سایش، خوردگی، ترک ها و غیره نیست. ● لایه بندی سطح آب بندی. روش های تعمیر و نگهداری ● سنگ زنی سطح آب بندی، ابزار سنگ زنی، انتخاب عامل ساینده معقول است، پس از بازرسی رنگ آمیزی سنگ زنی، سطح آب بندی بدون فرورفتگی، ترک، خراش و سایر نقص ها. ● مرکز بالایی اتصال بین ساقه و قسمت بسته شدن الزامات را برآورده نمی کند، باید برش داده شود، مرکز بالایی باید فاصله فعالیت خاصی داشته باشد، فاصله محوری بین شانه ساقه و قسمت بسته شدن کمتر از 2 نباشد. میلی متر ● ساقه را صاف و خم کنید، ساقه، مهره ساقه، قطعات بسته شدن را تنظیم کنید، روی یک محور مشترک بنشینید. ● انتخاب مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و سایر عملکردها در راستای شرایط کاری سطح آب بندی. ● شیر درجه حرارت بالا، پس از بسته شدن انقباض سرد به نظر می رسد درز خوب، پس از بسته شدن فاصله زمانی معینی دوباره بسته شود. ● برای قطع شیر، استفاده از شیر گاز مجاز نیست، شیر کاهنده، قسمت های بسته باید کاملاً باز یا کاملاً بسته باشد، در صورت نیاز به تنظیم جریان و فشار متوسط، باید دریچه دریچه گاز و شیر کاهنده را جداگانه تنظیم کرد. ● سطح آب بندی که قابل تنظیم نیست باید به موقع تعویض شود. قطعه بستن چرا ● عملکرد بد، به طوری که قطعات بسته شدن گیر کرده یا بیشتر از نقطه مرده بالا، آسیب مفصل شکستگی. ● قطعات بسته شدن محکم به هم متصل نیستند، شل شده و می افتند. ● مواد اتصال درست نیست، نمی تواند در برابر خوردگی سایش متوسط ​​و مکانیکی مقاومت کند. روش های تعمیر و نگهداری ● برای عملکرد صحیح، شیر را ببندید نمی تواند خیلی سخت باشد، شیر را باز کنید نمی تواند از نقطه مرده بالایی تجاوز کند، دریچه کاملا باز است، چرخ دستی باید کمی معکوس شود. ● اتصال قسمت های بسته کننده و ساقه باید صحیح و محکم باشد و در محل اتصال رزوه هیچگونه قسمت برگشتی وجود نداشته باشد. ● بست های اتصال دهنده قطعات بسته و میل سوپاپ باید در برابر خوردگی محیط مقاومت کنند و دارای استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش خاصی باشند، قطعات بسته کننده می ریزند اگرچه نادر است، اما این عیب بسیار خطرناک است. ساقه انعطاف پذیر نیست چرا ● میل سوپاپ و قطعات منطبق با آن دقت ماشینکاری پایین و فاصله بسیار کمی دارند. ● محورهای ساقه، مهره ساقه، براکت، غده و بسته بندی در یک خط مستقیم نیستند. ● بسته بندی خیلی سفت است. ● ساقه خم شده و آسیب دیده است. ● نخ تمیز یا زنگ زده نیست، شرایط روانکاری ضعیف است. ● آجیل شل، سیم نخ لغزنده. ● اتصال بین میل سوپاپ و دستگاه انتقال شل یا آسیب دیده است. روش های نگهداری ● بهبود دقت پردازش و کیفیت تعمیر ساقه و مهره ساقه، به طوری که فاصله باید مناسب باشد. ● ساقه و اتصالات مونتاژ، فاصله یکنواخت، متحدالمرکز، چرخش انعطاف پذیر است. ● بسته بندی خیلی سفت است، غده را به درستی شل کنید. ● خمش ساقه باید اصلاح شود، اصلاح آن دشوار است، باید جایگزین شود. ساقه را با نیروی بسته شدن مناسب کار کنید. ● ساقه، نخ های مهره ساقه اغلب باید تمیز شود و روغن روان کننده اضافه شود، برای دریچه های دمای بالا، باید با پین دی سولفید یا پودر گرافیت برای روانکاری پوشانده شود. ● ساقه مهره شل باید تعمیر شود، نمی توان در زمان تعمیر برای جایگزینی. ● روغن مهره را صاف کنید، روغن کاری خوبی داشته باشید، اغلب دریچه را کار نکنید، بررسی منظم و فعالیت ساقه، پدیده سایش و نیش پیدا شده، مهره ساقه، براکت و سایر لوازم جانبی تعمیر به موقع. ● برای عملکرد صحیح شیر، نیروی بسته شدن باید مناسب باشد تا از تغییر شکل و آسیب ساقه جلوگیری شود. ● پس از بسته شدن، هنگامی که شیر گرم و باز شد، پس از بسته شدن شیر، در یک فاصله زمانی معین، چرخ دستی را کمی در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا از کشته شدن ساقه جلوگیری شود. , نشتی بدنه و کاپوت چرا ● بدنه شیر دارای سوراخ شن یا ترک است. ● ترک کششی بدنه شیر در حین جوشکاری تعمیری. روش های نگهداری ● محل مشکوک ترک صیقل داده می شود، با اچ کردن محلول اسید نیتریک 4 درصد، مانند ترک ها را می توان نشان داد. ● ترک را حفاری یا تعویض کنید.