روش های جوشکاری فولاد سازه ای آلیاژی برای صنعت شیر ​​- مشخصات فنی برای ریخته گری فولاد با دمای پایین برای شیرها

روش‌های جوشکاری فولاد سازه‌ای آلیاژی برای صنعت شیرآلات - مشخصات فنی برای ریخته‌گری‌های فولادی با دمای پایین برای شیرها. با توجه به نقطه تسلیم و وضعیت عملیات حرارتی، فولاد استحکام را می توان به فولاد نرمال نورد گرم، فولاد کم کربن و فولاد متوسط ​​​​کربن تقسیم کرد. فولاد نرمال نورد گرم نوعی فولاد تقویت شده بدون عملیات حرارتی است که به طور کلی در حالت نورد گرم یا نرمال کننده عرضه می شود. این عمدتا به تقویت انحلال انبوه، افزایش مقدار نسبی پرلیت، پالایش دانه و تقویت بارش برای اطمینان از استحکام متکی است. فولاد کم کربن وابسته به فرآيند عمليات حرارتي خنثي کردن، حرارت بالا (تعمير حرارتي) براي تقويت فولاد ساختاري آلياژي توده... روش‌هاي جوشکاري فولادهاي سازه‌اي آلياژي (1) طبقه‌بندي فولادهاي ساختاري آلياژي فولاد سازه‌اي آلياژي نوعي فولاد با برخی از عناصر آلیاژی اضافه شده بر اساس فولاد کربن معمولی برای برآوردن نیازهای نوارهای کاری و خواص مختلف. فولادهای آلیاژی سازه برای جوش به طور کلی به دو دسته زیر تقسیم می شوند. 1 فولاد برای استحکام فولاد استحکام، که به عنوان فولاد با استحکام بالا نیز شناخته می شود، دارای استحکام تسلیم کمتر از 1290 مگاپاسکال و مقاومت کششی آن کمتر از 440 مگاپاسکال است. با توجه به نقطه تسلیم و وضعیت عملیات حرارتی، فولاد استحکام را می توان به فولاد نرمال نورد گرم، فولاد کم کربن و فولاد متوسط ​​​​کربن تقسیم کرد. فولاد نرمال نورد گرم نوعی فولاد تقویت شده بدون عملیات حرارتی است که به طور کلی در حالت نورد گرم یا نرمال کننده عرضه می شود. این عمدتا به تقویت انحلال انبوه، افزایش مقدار نسبی پرلیت، پالایش دانه و تقویت بارش برای اطمینان از استحکام متکی است. فولاد کم کربن سکوریت یک فولاد ساختاری آلیاژی انبوه است که با فرآیند عملیات حرارتی کوئنچ و معتدل با دمای بالا (تصفیه حرارتی) تقویت شده است. محتوای کربن آن به طور کلی wc0.25٪ است و دارای ویژگی های استحکام بالا، چقرمگی پلاستیک خوب است و می تواند به طور مستقیم در حالت سکوریت جوش داده شود. محتوای کربن فولاد با کربن متوسط ​​0.3٪ بیشتر از wc است و قدرت تسلیم می تواند به بیش از 880MPa برسد. پس از عملیات کوئنچ و تمپر، استحکام و سختی بالایی دارد، اما چقرمگی پایینی دارد، بنابراین جوش پذیری ضعیف است. 2. فولاد ویژه با توجه به استفاده از شرایط محیطی یا الزامات عملکرد را می توان به فولاد مقاوم در برابر حرارت پرلیت، فولاد مقاوم در برابر خوردگی کم آلیاژ و فولاد با درجه حرارت پایین تقسیم کرد. فولاد مقاوم در برابر حرارت پرلیت wc≤5٪، فولاد هیپویوتکتوئید مبتنی بر کروم و آلومینیوم. استحکام حرارتی و پایداری خوبی دارد. نکته خاص آن این است که هنوز در دمای 500 ~ 600 درجه سانتیگراد از مقاومت و مقاومت خاصی در برابر اکسیداسیون برخوردار است. این عمدتا برای ساخت قطعات با دمای بالا در تجهیزات قدرت حرارتی و تجهیزات پتروشیمی استفاده می شود. فولادهای مقاوم در برابر خوردگی کم آلیاژ شامل فولادهای مقاوم در برابر خوردگی آلومینیومی هستند که برای تجهیزات پتروشیمی استفاده می شوند و فولادهای مقاوم در برابر خوردگی دارای فسفر و مس که برای فولادهای مقاوم در برابر خوردگی آب دریا یا اتمسفر استفاده می شوند. این نوع فولاد علاوه بر ارضای خواص مکانیکی جامع، دارای مقاومت در برابر خوردگی در محیط مربوطه نیز می باشد. به طور کلی در حالت نورد گرم یا نرمال استفاده می شود، یک عملیات غیر حرارتی فولاد تقویت شده است. ورق فولادی با دمای پایین باید در تجهیزات دمای پایین -40 ~ 196 ℃ و قطعات ساختاری استفاده شود، نیاز اصلی چقرمگی دمای پایین، استحکام بالا نیست. معمولاً به فولاد بدون نیکل و فولاد حاوی نیکل تقسیم می شود که معمولاً در حالت عادی یا عادی سازی آتش استفاده می شود و متعلق به عملیات غیر حرارتی فولاد تقویت شده است. 3. تجزیه و تحلیل جوش پذیری فولاد با استحکام بالا مشکلات اصلی جوش پذیری فولاد با استحکام بالا عبارتند از: ترک کریستالیزاسیون، ترک روانگرایی، ترک سرد، ترک حرارتی مجدد و تغییر عملکرد ناحیه متاثر از حرارت (1) ترک کریستالی ترک کریستالی در جوش ایجاد می شود. اواخر دوره انجماد جوشکاری زیرا یوتکتیک با نقطه ذوب پایین لایه مایع در مرز دانه تشکیل می دهد و در امتداد مرز دانه تحت اثر تنش کششی ترک می خورد. تولید آن مربوط به محتوای ناخالصی (مانند گوگرد، فسفر، کربن و ...) در جوش است. این ناخالصی ها عناصری هستند که باعث ایجاد ترک های کریستالیزه می شوند و باید به شدت کنترل شوند. منگنز دارای اثر گوگردزدایی است که می تواند مقاومت در برابر ترک را بهبود بخشد. (2) ناحیه متاثر از حرارت جوش ترک مایع ترک مایع در اثر ذوب موضعی یوتکتیک با ذوب کم در نزدیکی مرز دانه فلز در جوشکاری چندلایه تحت تنش کششی ناشی از چرخه حرارتی جوشکاری ایجاد می شود. 4 فرآیند جوشکاری فولاد با استحکام بالا فرآیند جوشکاری شامل انتخاب روشهای جوشکاری و مواد جوشکاری، تعیین مشخصات جوشکاری، فرمولاسیون کارگران عملیات حرارتی و فرمولاسیون مجموعه جوشکاری و توالی جوش است. فرآیند جوشکاری معقول برای اطمینان از کیفیت محصول، بهبود کارایی و کاهش هزینه اهمیت زیادی دارد. (1) نورد گرم و فرآیند جوش فولاد معمولی نورد گرم فولاد معمولی جوش پذیری خوبی دارد، تنها زمانی که فرآیند جوشکاری درست نباشد مشکلات عملکرد مشترک ظاهر می شود. فولاد نورد گرم و معمولی برای روش های مختلف جوشکاری مناسب است، عمدتاً با توجه به ضخامت مواد، ساختار محصول، موقعیت جوش و شرایط خاص تحت کاربرد. معمولاً جوشکاری را می توان با جوش قوس الکتریکی، جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری محافظ گاز دی اکسید کربن و جوشکاری الکتروسرباره انجام داد. برای جلوگیری از شکنندگی در ناحیه بیش از حد گرم شده، ورودی گرمای کوچک باید انتخاب شود. برای جلوگیری از ایجاد ترک در هنگام جوشکاری فولاد با ضخامت زیاد و عناصر آلیاژی فلز پایه، می توان از اقدامات گرمای ورودی و پیش گرمایش کوچک برای کنترل دمای بین لایه استفاده کرد. هدف از انتخاب مواد جوشکاری دو مورد است: یکی جلوگیری از انواع عیوب در جوش، دیگری مطابقت با خواص مکانیکی فلز پایه. به دلیل خاصیت تبلور جوش، ترکیب شیمیایی آن معمولاً با فلز پایه متفاوت است. هنگام استفاده از جوش قوس الکتریکی، می توانید الکترودی را انتخاب کنید که سطح مقاومت آن با فلز پایه مطابقت دارد، یعنی با توجه به b فلز پایه انتخاب کنید. فولاد نورد گرم با استحکام جوش کم و تمایل به ترک کم می تواند الکترود کلسیم با عملکرد فرآیند خوب یا الکترود هیدروژن کم را انتخاب کند. برای فولاد استحکام بالا، الکترود هیدروژن کم باید انتخاب شود. ریخته‌گری‌های فولادی با دمای پایین برای شیرها این استاندارد برای شیرها، فلنج‌ها و سایر قطعات ریخته‌گری تحت فشار که در دمای پایین از -254 تا -29 درجه سانتیگراد استفاده می‌شوند، قابل اجرا است. تمام ریخته گری ها باید با توجه به طراحی و ترکیب شیمیایی مواد تحت عملیات حرارتی قرار گیرند. برای اینکه ریخته‌گری‌های دیوار ضخیم با خواص مکانیکی مورد نیاز مطابقت داشته باشند، معمولاً باید ریخته‌گری‌های فولادی بدنه کابل را خاموش کرد. قبل از عادی سازی یا خاموش کردن، خنک کردن ریخته گری مستقیماً زیر محدوده دمایی انتقال فاز پس از ریخته گری و انجماد مجاز است. هنگامی که روش *** نقص سطح ریخته گری دمای بالایی ایجاد می کند، ریخته گری باید قبل از اجرا حداقل تا حداقل دمای مشخص شده در جدول 4 پیش گرم شود. دامنه این استاندارد الزامات فنی، روش‌های آزمایش، قوانین بازرسی و علائم را برای ریخته‌گری‌های فولادی با دمای پایین برای شیرها (که از این پس «ریخته‌گری» نامیده می‌شود، مشخص می‌کند. این استاندارد برای شیرها، فلنج ها و سایر قطعات ریخته گری تحت فشار مورد استفاده در دماهای پایین از -254 تا -29 درجه سانتیگراد قابل اجرا است. سند مرجع هنجاری شرایط مندرج در اسناد زیر با ارجاع به این استاندارد به شرایط این استاندارد تبدیل می شود. برای استنادهای دارای تاریخ، همه اصلاحات بعدی (به استثنای اشتباهات) یا اصلاحات برای این استاندارد قابل اعمال نیستند، با این حال، طرفین توافق نامه های تحت این استاندارد تشویق می شوند تا استفاده از نسخه های این اسناد را بررسی کنند. برای مراجع بدون تاریخ، نسخه های آنها برای این استاندارد قابل اجرا است. فولاد GB/T222-2006 برای آنالیز شیمیایی - روش نمونه برداری و انحراف مجاز ترکیب شیمیایی محصول نهایی GB/T 223 (تمام قطعات) روش‌های آنالیز شیمیایی آهن، فولاد و آلیاژها GB/T 228-2002 مواد فلزی - کششی تست در دمای اتاق (ISO 6892:1998 (E)، MOD) GB/T 229-1994 روش تست ضربه بریدگی متال چارپی (eqv TSG 148:1983) تحمل‌های ابعادی و امتیازات ماشینکاری برای ریخته‌گری (eqv ISO 8062:1994) کوره عملیات حرارتی T 9452-2003 -- تعیین ناحیه گرمایش موثر قطعات فولاد کربنی ریخته گری برای اهداف مهندسی عمومی (نسخه ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 دریچه های فولادی الزامات عمومی GB/T 12230-2005 برای ریخته گری فولاد ضد زنگ شیرهای عمومی -- مشخصات فنی اصول کلی برای تضمین کیفیت جوش (> GB/T 13927 آزمایش فشار عمومی شیر (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 ارزیابی جوشکاری ذوب فولاد (ISOski welders) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 بازرسی ذرات مغناطیسی فولاد ریخته گری فشاری شیر بررسی رادیوگرافی قطعات فولادی ریخته گری فشاری JB/T 6440 شیر JB/T 6902 فولاد ریخته گری شیر - روش تست برای نفوذ مایع شیر JB/T 7927 الزامات کیفیت ظاهری ریخته گری فولاد ASTM A3S1/A3S1M آستنیت و آستنیت برای قطعات تحت فشار. مشخصات ریخته‌گری‌های فولادی فریتی (دوفازی) ASTM A352/A352M مشخصات ریخته‌گری‌های فولادی فریتی و مارتنزیتی برای قطعات تحت فشار دمای پایین الزامات فنی درجه مواد و دمای سرویس درجه مواد و دمای سرویس ریخته‌گری در جدول 1 نشان داده شده است. جدول 1 ریخته‌گری درجه مواد و دمای سرویس ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ترکیب شیمیایی قطعات ریخته گری باید مطابق با الزامات جدول 2 باشد. جدول 2 ترکیب شیمیایی ریخته گری ها (کسر جرمی)