Kemikaalipumppu, oikea valinta on pumppu, väärä valinta on kemikaalipumpun venttiili ja putkistolaitteiden jäätymisenestotoimenpiteet

Kemikaalipumppu, oikea valinta on pumppu, väärä valinta on onnettomuuskemikaalipumpun venttiili ja putkistolaitteiden jäätymisenestotoimenpiteet Öljy- ja kemianteollisuudella on erittäin tärkeä asema kansantaloudessa, ja kemiallisen prosessin pumppu keskeisenä tukilaitteistona on kiinnitetty enemmän ja enemmän huomiota. Miten kemikaalipumpun tyyppi pitäisi valita kemiallisen väliaineen monimutkaisten ominaisuuksien ja lisääntyvien ympäristönsuojeluvaatimusten vuoksi? Se, mihin pitäisi kiinnittää huomiota ja niin edelleen, ovat erityisen tärkeitä. Xiaobian puhua kanssasi kemiallinen pumppu valinta tulisi kiinnittää huomiota asioihin! Huomautus yksi: korroosionkestävyys Korroosio on aina ollut yksi kemiallisten laitteiden vaaroista. Jos olet huolimaton, laitteet vaurioituvat ja raskas aiheuttaa onnettomuuksia tai jopa katastrofeja. Asiaankuuluvien tilastojen mukaan noin 60 % kemiallisten laitteiden vaurioista johtuu korroosiosta, joten meidän tulee ensin kiinnittää huomiota materiaalivalinnan tieteelliseen luonteeseen kemikaalipumppua valittaessa. Ruostumattoman teräksen olevan "materiaali" yleensä ymmärretään väärin. Tämä on erittäin vaarallista riippumatta siitä, mikä väliaine ja ympäristöolosuhteet kestävät ruostumatonta terästä. Seuraavat joidenkin yleisten kemiallisten välineiden osalta puhua materiaalivalinnan pääkohdista: 1, rikkihappo, yhtenä vahvoista syövyttävistä väliaineista rikkihappo on erittäin monipuolinen ja tärkeä teollisuuden raaka-aine. Erilaiset rikkihapon pitoisuudet ja lämpötilat materiaalissa korroosioero on suuri, yli 80 %:n pitoisuudella lämpötila on alle 80 ℃ väkevällä rikkihapolla, hiiliteräksellä ja valuraudalla on parempi korroosionkestävyys, mutta se ei sovellu rikkihapon nopea virtaus, ei sovellu pumpun venttiilimateriaalille; Tavallista ruostumatonta terästä, kuten 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti), on myös rajoitettu käyttö rikkihappoväliaineessa. Siksi rikkihapon kuljettamiseen tarkoitettu pumppuventtiili on yleensä valmistettu korkeapiipitoisesta valuraudasta (valu- ja käsittelyvaikeus), korkeaseosteisesta ruostumattomasta teräksestä (nro 20 seos), mutta sen käsittely on vaikeaa ja kallis, joten se ei ole suosiossa ihmiset. Fluorimuovilejeeringillä on erittäin hyvä rikkihapon kestävyys, se on Kiinan tiedeakatemian Shanghain orgaanisen kemian instituutin patenttimateriaali, Kiinan tiedeakatemian koe osoitti, että sen kanssa ei voi reagoida kemiallista väliainetta, joten fluorivuorattu käyttö pumppu (F46) on taloudellisempi valinta. 2, kloorivetyhappo Useimmat metallimateriaalit eivät kestä suolahapon korroosiota (mukaan lukien useat ruostumattoman teräksen materiaalit), molybdeenipitoista ferropiitä voidaan käyttää myös 50 ℃ lämpötilassa, 30 % suolahapon alapuolella. Toisin kuin metallimateriaaleissa, useimmilla ei-metallisilla materiaaleilla on hyvä korroosionkestävyys suolahapon suhteen, joten vuorattu kumipumppu ja muovipumppu (kuten tekniset muovit, fluorimuovit jne.) ovat parempi valinta suolahapon kuljettamiseen. 3, typpihappo Yleiset metallit ruostuvat enimmäkseen nopeasti typpihapossa, ruostumatonta terästä käytetään laajalti typpihapon kestävissä materiaaleissa, kaikilla typpihappopitoisuuksilla huoneenlämpötilassa on hyvä korroosionkestävyys, on syytä mainita, että ruostumatonta terästä sisältävä molybdeeni (esim. 316, 316L) typpihapon korroosionkestävyys ei ole parempi kuin tavallisen ruostumattoman teräksen (kuten 304, 321), joskus jopa huonompi. Korkean lämpötilan typpihappoa varten käytetään yleensä fluorimuoviseosmateriaalia. 4, etikkahappo, se on yksi orgaanisten happojen syövyttävimmistä aineista. Tavallinen teräs syöpyy vakavasti etikkahapossa kaikissa pitoisuuksissa ja lämpötiloissa. Ruostumaton teräs on erinomainen etikkahappoa kestävä materiaali, ja ruostumatonta molybdeeni 316 -terästä voidaan käyttää myös korkean lämpötilan ja laimean etikkahappohöyryn valmistukseen. Korkean lämpötilan korkean pitoisuuden etikkahappoa tai muita syövyttäviä väliaineita sisältäviä ja muita ankaria vaatimuksia varten voidaan valita korkea seostettu ruostumaton teräs tai fluorimuovipumppu. Kuten CQB magneettinen pumppu, CQ ruostumattomasta teräksestä valmistettu magneettipumppu. 5. Emäs (natriumhydroksidi) Yleensä syövyttävä aine ei ole kovin vahvaa, mutta yleinen alkaliliuos tuottaa kiteytymistä, joten voit valita FSB-tyyppisen fluoriseosalkalipumpun, jossa on piidioksidigrafiitti 169 -materiaalista valmistettu mekaaninen tiiviste. 6. Ammoniakki (ammoniakkihydroksidi) Useimpien metallien ja ei-metallien korroosio nestemäisessä ammoniakissa ja ammoniakissa (ammoniakkihydroksidi) on erittäin lievää. Vain kuparia ja kupariseoksia ei saa käyttää. Tällä hetkellä CQF-tekniikan muovinen magneettipumppu, FSB-fluoriseoksesta valmistettu keskipakopumppu on parempi. 7. Suolavesi (merivesi) Tavallinen teräs natriumkloridiliuoksessa ja merivedessä, suolaveden korroosionopeus ei ole liian korkea, yleensä on käytettävä maalisuojausta; Kaikenlaisilla ruostumattomilla teräksillä on myös erittäin alhainen tasainen korroosionopeus, mutta se voi aiheuttaa paikallista korroosiota kloridi-ionien takia, yleensä 316 ruostumaton teräs on parempi. 8, alkoholi, ketonit, esterit, eetterit Tavallinen alkoholiväliaine, kuten metanoli, etanoli, etyleeniglykoli, propyleeniglykoli, ketoni, kuten väliaine, on kaikenlaisia ​​metyyliesteriväliaineita, etyyliesteriä, eetterit, kuten metyylieetteri, butyyli eetteri, niiden perus ei ole voimakas syövyttävä, joten kaikki voivat valita tavallisen ruostumattoman teräksen, betonin valinnan tulisi myös dielektristen ominaisuuksien ja niihin liittyvien vaatimusten mukaisesti tehdä järkevä valinta. Lisäksi on syytä huomata, että ketoni, esteri ja eetteri liukenevat erilaisiin kumeihin ja vältät virheitä valittaessa tiivistemateriaaleja. On suositeltavaa valita epäorgaaninen tiivistetty fluorimuovimagneettipumppu. On olemassa monia muita tiedotusvälineitä ei voida ottaa käyttöön tässä yksitellen, lyhyesti sanottuna materiaalien valinnassa ei saa olla satunnaisia ​​ja sokeita, pitäisi kuulla enemmän asiaankuuluvaa tietoa tai oppia kypsä kokemus. Huomautus kaksi: kemikaalipumpun tiivisteongelma Mikään vuoto ei ole kemiallisten laitteiden ikuinen tavoite, ja juuri tämä vaatimus on osaltaan lisännyt magneettipumpun käyttöä. Vuotojen välttämiseen on kuitenkin vielä pitkä matka, kuten magneettipumpun eristysholkin käyttöikä, materiaalin korroosio, staattisen tiivisteen luotettavuus ja niin edelleen. Joitakin perustietoja tiivistämisestä esitellään lyhyesti seuraavasti: 1. Tiivistysmuoto Staattista tiivistystä varten on yleensä vain kaksi tiivistettä ja tiivisterengasta, ja tiivisterengasta käytetään laajalti O-renkaissa. Dynaamisessa tiivisteessä kemiallinen pumpun tiivistetiiviste, jota tuskin käytetään, asetetaan etusijalle mekaanisen tiivisteen, mekaanisen tiivisteen ja yksipuolisen ja kaksipuolisen, tasapaino- ja epätasapainomallin kanssa, tasapainomalli sopii korkeapaineisen väliaineen tiivistykseen (yleensä viittaa paineeseen, joka on suurempi kuin 1,0 MPa), kaksipäädyn tiivistyskonetta käytetään korkeaan lämpötilaan, helposti kiteytyvään, viskositeettiin ja myrkylliseen haihtuvaan väliaineeseen, mukaan lukien hiukkaset, kaksipään koneen tiivisteen tulee ruiskuttaa eristysnestettä tiivistysonteloon, ja paine on yleensä korkeampi kuin keskipaine 0,07 ~ 0,1 MPa. 2. Tiivistysmateriaali Kemiallisen magneettipumpun staattinen tiivistemateriaali käyttää yleensä fluorikumia, erikoistapauksissa vain PTFE-materiaalia; Mekaanisen tiivisteen dynaamisen renkaan materiaalikokoonpano on kriittisempi, ei kova seos kovametalliseoksessa on parempi, hinta on toisaalta korkea, molemmilla ei ole huono kovuus ei ole kohtuullinen, joten on parempi erotella ominaisuuksien mukaan välineestä. Huomautus kolme: viskositeettiongelma Väliaineen viskositeetilla on suuri vaikutus pumpun suorituskykyyn. Kun viskositeetti kasvaa, pumpun nostokäyrä putoaa ja nostokorkeus ja virtaus laskevat paremmissa työoloissa, samalla kun teho kasvaa vastaavasti, jolloin hyötysuhde heikkenee. Yleensä näytteen parametrit ovat puhtaan veden kuljetuksen suorituskyky, ja muunnos tulisi suorittaa kuljetettaessa viskoosia ainetta (katso asiaankuuluvasta muunnostaulukosta eri viskositeetin korjauskertoimet). Korkeamman viskositeetin omaavan lietteen, tahnan ja viskoosin nesteen kuljetukseen on suositeltavaa valita laastipumppu. Pumpun valintaperiaate Laitteiden asennuksessa määritetään pumpun käyttö ja suorituskykyparametrit sekä valitaan pumpun tyyppi. Tämän valinnan on ensin aloitettava pumpun tyypin ja muodon valinnasta, joten millä periaatteella pumppu valitaan? Millä perusteella? 1. Tee valitun pumpun tyypistä ja suorituskyvystä vastaamaan laitteen virtausta, nostokorkeutta, painetta, lämpötilaa, kavitaatiovaraa, imua ja muita prosessiparametreja koskevia vaatimuksia. 2, on täytettävä väliaineominaisuuksien vaatimukset Pumpun syttyvän, räjähtävän, myrkyllisen tai arvokkaan väliaineen siirtämiseksi akselitiivisteen on oltava luotettava tai se ei vuoda pumppua, kuten magneettikäyttöpumppua (ei akselitiivistettä, eristävän magneettisen epäsuoran käytön käyttö); Syövyttävän väliaineen pumpun siirtoa varten konvektio-osien on käytettävä korroosionkestäviä materiaaleja, kuten fluorimuovikorroosionkestävää pumppua; Kiinteitä hiukkasia sisältävien pumppujen siirrossa konvektio-osissa on käytettävä kulutusta kestäviä materiaaleja ja tarvittaessa akselitiiviste pestään puhtaalla nesteellä. 3, korkean luotettavuuden mekaaniset vaatimukset, alhainen melu, pieni tärinä. 4. Laske pumpun ostokustannukset oikein. 5, kuljetus syövyttävä väliaine (kuten "väkevä rikkihappo, väkevä typpihappo"), kuljetus syttyvä ja räjähtävä väliaine, ympäristön käytössä ei pitäisi olla saasteita: voi valita magneettipumpun, kuten "CQB-sarjan magneettipumppu, IMD sarjan magneettipumppu, jos tarvitset itseimevää, voit valita FZB-fluorimuovipumpun 6. IHF-keskipakopumpulla ja FSB-keskipakopumpulla on ominaisuudet: suuri nopeus, pieni tilavuus, kevyt, korkea hyötysuhde, suuri virtaus. yksinkertainen rakenne, ei pulsaatiota infuusiossa, vakaa suorituskyky, helppo käyttö ja kätevä huolto, kuten olosuhteiden käyttö ilman erityisiä vaatimuksia, keskipakopumppu on parempi 7, kiinteiden hiukkasten kemiallisen väliaineen pumppu, konvektio-osat ovat vaaditaan kulutusta kestävien materiaalien käyttöä: UHB laastipumppu on parempi valinta esineitä, UHB korroosionkestävä kulutusta kestävä laastipumppumateriaali korkeimmalle uudelle tekniselle muoville UHBWPE, se on modifioitu erittäin korkean molekyylipainon (yli 5) miljoonaa) polyeteeniä. Muoveista sillä on erinomainen kulutuskestävyys. Kokeellinen vertailu osoittaa, että sen kulutuskestävyys on paljon korkeampi kuin ruostumattoman teräksen, ja sillä on ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten iskunkestävyys, virumiskestävyys ja hyvä korroosionkestävyys (verrattavissa F4:ään) sekä tarttumattomuus. 8. Kun keskinesteen pinta on pumpun asennusasennon alapuolella: FZB-fluoroplastinen itseimevä pumppu tulee valita. Jos sinun on myös täytettävä magneettipumpun ominaisuudet, ZMD fluoroplastinen itseimevä magneettipumppu voidaan valita 9, pumpun suorituskykykäyrän mukaan valita parempi malli: kun käyttövaatimuksia suorituskykyparametritaulukosta ei löydy sopiva malli voi viitata pumpun suorituskykykäyrään valitakseen sopivimman pumpputyypin. Kemiallinen pumppu