Kaasuventtiili, sylinterin puhdistusvaiheet yleisventtiili hiiliterästaonta tekniset ehdot

Kaasuventtiilin, sylinterin puhdistusvaiheet yleiset venttiilin hiiliteräksen taonta tekniset olosuhteet Kaasuventtiilin ja teräspullon venttiilin puhdistus on yksi asia, joka tulee tehdä ennen venttiilin osien ja komponenttien kokoamista. Tämä prosessi voidaan suorittaa useilla tiukoilla vaiheilla. Jos näissä vaiheissa tapahtuu laiminlyönti, se aiheuttaa erittäin todennäköisesti piileviä vaaroja myöhemmässä käytössä. Kaasuventtiilin ja teräspullon venttiilin puhdistus on yksi asia, joka on tehtävä ennen venttiilin osien ja komponenttien kokoamista. Tämä prosessi voidaan suorittaa useilla tiukoilla vaiheilla. Jos näissä vaiheissa tapahtuu laiminlyönti, se aiheuttaa erittäin todennäköisesti piileviä vaaroja myöhemmässä käytössä. Kaasuventtiilien ja -sylintereiden puhdistustoimenpiteet Erityisvaiheet: 1. Prosessointivaatimusten mukaan jotkin osat on kiillotettava ilman prosessointijäljitystä pinnalla. Kaikki osat on poistettu rasvasta 3. Peittauspassivointi suoritetaan rasvanpoiston jälkeen, ja puhdistusaine ei sisältävät fosforia 4 Peittauksen passivoinnin jälkeen huuhtele puhtaalla vedellä, ei lääkejäämiä, hiiliteräsosat jätä tämä vaihe väliin. 5 Kuivaa osat yksitellen kuitukangaskankaalla. Älä jätä osien pintaa metallivillalla tai föönaa puhtaalla typellä. 6 Pyyhi osat yksitellen kuitukangaskankaalla tai tarkkuussuodatinpaperilla, joka on tahrattu analyyttisesti puhtaalla alkoholilla, kunnes likaa ei enää tule. Lue yllä olevat vaiheet, uskon, että olet ymmärtänyt, laatu-, turvallisuusstandardit pullon venttiili, joka linkki tehdä huolellinen, koska vain tällä tavalla on käyttäjän turvallisuus ja asiakasyritys vastuussa! Yleisten venttiilien, laippojen, putkiliitosten ja muiden puristushiiliterästaukosten tekniset ehdot, vaatimukset, testausmenetelmät, tarkastussäännöt, tilausvaatimukset, merkit ja laatutodistukset. Valanteessa tulee olla riittävästi leikkauspäitä estämään haitalliset viat (mukaan lukien kutistuminen, irtoaminen, taittuminen jne.). Takomisen on varmistettava takeiden täydellinen muodonmuutos suunnittelun ja teknisten vaatimusten mukaisesti. Takomisen aikana on varmistettava, että takeet jäähtyvät hitaasti, kun ne kulkevat faasimuutoslämpötila-alueen läpi. Kun taonta on lopullisesti muodostettu, se on jäähdytettävä alle 500 ℃ ennen kuin määritetty lämpökäsittely voidaan suorittaa. Tämän standardin soveltamisala määrittelee vaatimukset, testausmenetelmät, tarkastussäännöt, tilausvaatimukset, merkit ja laatutodistukset yleisille puristushiiliterästaukoille, kuten venttiileille, laippoille ja putkiliittimille. Tämä standardi koskee yleisiä puristushiiliterästaukoita, kuten venttiileitä, laippoja ja putkiliittimiä (jäljempänä takeet). Puristamattomat takoukset voidaan suorittaa referenssinä. Normatiivinen viiteasiakirja Seuraavat asiakirjat muodostavat tämän standardin ehdot viitaten puustandardiin. Mikään myöhemmät muutokset (pois lukien errata) tai muutokset asiakirjoihin, joihin huomautuksen yhteydessä viitattiin, eivät koske tätä standardia. Puustandardin mukaisen sopimuksen osapuolia kehotetaan kuitenkin tutkimaan näiden asiakirjojen versioiden käyttöä. Päiväämättömien viitteiden osalta niiden versiot ovat sovellettavissa tähän standardiin. GB 150 teräspaineastia GB/T 228 Metallimateriaalit -- Vetotestimenetelmä huoneenlämmössä (GB/T 228-2000, eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 Metalli Charpyn loviiskutestimenetelmä Metalliset Brinell-kovuustestit -- Osa 1: Testausmenetelmät (GB/T231.1-2002, eqv ISO 6506-1,1999) GB/T669-massahiilirakenneteräs Näytteenottopaikka ja näytteen valmistelu mekaanisten ominaisuuksien testiä varten GB/T2975 Steel and Steel Products (GB/T 2975) -1998,eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 Yleinen venttiilin painetesti (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 paineastia hiili- ja niukkaseosteisella teräksellä JB 4730 ASTM paineastia A10 tutkimusta rikkomaton / A1055:2003 Hiiliterästaoset putkien osien vaatimuksiin Yleiset vaatimukset Taulukon 1 mukaisen taontamateriaalin valinnassa voidaan käyttää muita ominaisuuksiltaan vastaavia materiaaleja. Taulukko 1 Materiaaliluokka taonta Taontateräksen tulee olla terästä. Valanteessa tulee olla riittävästi leikkauspäitä estämään haitalliset viat (mukaan lukien kutistuminen, irtoaminen, taittuminen jne.). Takomisen on varmistettava takeiden täydellinen muodonmuutos suunnittelun ja teknisten vaatimusten mukaisesti. Takomisen aikana on varmistettava, että takeet jäähtyvät hitaasti, kun ne kulkevat faasimuutoslämpötila-alueen läpi. Kun taonta on lopullisesti muodostettu, se on jäähdytettävä alle 500 ℃ ennen kuin määritetty lämpökäsittely voidaan suorittaa. Lämpökäsittely Takoot, joiden nimellispaine ylittää PN20, ja laipat ilman paineluokkaa tulee lämpökäsitellä. Lämpökäsittelymenetelmät ovat hehkutus, normalisointi tai normalisointi ja karkaisu. 25. A105-teräksen lämpökäsittelylämpötila voi viitata taulukon 2 arvoihin. Muiden materiaalien tulee viitata asiaankuuluviin standardeihin. Taulukko 2 Lämpökäsittelylämpötila Kemiallinen koostumus Kemiallisen koostumuksen tulee täyttää taulukon 3 vaatimukset. Muiden materiaalien kemiallinen koostumus GB/T 699 -määräysten mukaisesti. Taulukko 3 Kemiallinen koostumus Kun määritetty hiilipitoisuus on alle 0,35 % jokaista 0,01 I:n hiilipitoisuuden vähennystä kohden, sallittuun 1,05 % mangaanipitoisuuteen voidaan lisätä 0,06 % mangaanipitoisuutta, kunnes se on yli 1,35 %. Cu-,Ni-,Cr- ja Mo.v-pitoisuuksien summa ei saa ylittää 1,0 % Cr ja Mo-pitoisuuden summa enintään 0,32 %