Luistiventtiilin raaka-aine ruostumaton teräslevy hitsaustanko

Luistiventtiili raaka-aine ruostumaton teräslevy hitsaustanko Tämä standardi ruostumaton teräslevy hitsaustanko eritelmä luokitus, tekniset standardit, testausmenetelmät ja testausstandardit ja muut asiaan liittyvät tiedot. Tämä standardi koskee ruostumattomasta teräksestä valmistettuja puikkoja kaarihitsauksessa. Tällaisen elektrodipäällysteen metallin tulisi sisältää yli 10,50 % kromia ja enemmän rautaa kuin mikään alkuaine. Sulatetun metallin koostumuksen, hitsausytimen tyypin, hitsausasennon ja hitsausvirran tyypin mukaan hitsaustangossa ei saa olla vikoja, kuten halkeamia, kuplia, jäämiä tai putoamista, jotka heikentävät hitsin laatua, kuten taulukossa 1 ja taulukossa on esitetty. 2. 1. Teeman idea ja sovellusalue Tämä standardi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsaustankojen spesifikaatioluokitus, tekniset standardit, testausmenetelmät ja testausstandardit ja muut asiaan liittyvät tiedot. Tämä standardi koskee ruostumattomasta teräksestä valmistettuja puikkoja kaarihitsauksessa. Tällaisen elektrodin päällysteen metallin tulisi sisältää yli 10,50 % kromia ja enemmän rautaa kuin mikään alkuaine. 2 Viitestandardit GB223.1~223.70 Teräksen ja alumiiniseosten kemialliset analyysimenetelmät GB1954 - Mikrorakennesisällön mittaus kromi-nikkeliteräksen hitsauksessa GB2652 Vetotestimenetelmä metallin hitsaukseen ja päällystykseen GB 4334.5 - Ruostumattomat teräslevyt menetelmä natriumtiosulfaattihydrokloridille 3 Tyyppi- ja spesifikaatioluokitus 3.1 Hitsaustangon tyyppi ja spesifikaatio on jaettava sulatetun metallin koostumuksen, hitsausytimen tyypin, hitsausasennon ja hitsausvirran tyypin mukaan. 3.2 Mallimäärittelyn valmistusmenetelmä Kirjain "E" tarkoittaa elektrodia ja numero "E":n jälkeen edustaa sulan metallikomponentin luokitusnumeroa. Jos komponentille on erityinen vaatimus, komponentti ilmaistaan ​​kemiallisen alkuaineen symbolilla numeron jälkeen. Kaksi numeroa "yksi":n jälkeen edustavat elektrodiytimen tyyppiä, hitsauskohtaa ja hitsausvirran tyyppiä. 3.3 Esimerkkejä tämän standardin hitsaustankojen teknisistä tiedoista ovat seuraavat: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo tyyppiset elektrodit sisällytetään seuraavaan muutettuun GB5118 "suurseosteisen teräselektrodin" standardiin, mutta poistetaan tästä standardista. ⑤ Pääte yksi XX. Osoittaa yhden 15, yhden 16, yhden 17, yhden 25 tai yhden 26. Huomautus: Täysasentohitsausta ei suositella elektrodeille, joiden halkaisija on 5,0 mm tai suurempi. 4 Tekniset standardit 4.1 Tekniset tiedot 4.1.1 Elektrodien teknisten tietojen on täytettävä taulukon 3 vaatimukset. 4.1.1.1 Salli 3,0 mm:n aukkoelektrodin valmistaminen 3,2 elektrodin sijasta ja 5,8 mm:n aukkoelektrodin valmistaminen 6,0 rnm:n elektrodin sijaan. 4.1.1.2 Muiden eritelmien hitsaustankoja saa toimittaa osapuolen A ja osapuolen B välisen sopimuksen mukaisesti. 4.1.2 Elektrodin puristuspään pituuden tulee täyttää taulukon 4 vaatimukset. Taulukko 4 Kiinnityspään pituus 4.2 Hitsausydin 4.2.1 Puikon hitsausytimessä ei saa olla halkeamia, kuplia, jäämiä tai putoamista, jotka heikentävät hitsin laatua. 4.2.2 Hitsausydin elektrodin kaaren alkupäässä on pyöristettävä ja hitsausytimen portti tulee olla esillä, jotta kaaren käynnistys on kätevää. Elektrodin avoimen sydämen tulee täyttää seuraavat vaatimukset: a. Elektrodin ulkohalkaisija ei saa ylittää 2,0 mm ja paljaan sydämen pituus enintään 1,6 mm b. Elektrodin halkaisija on 2,5 mm ja 3,2 mm, ja paljastetun sydämen pituus ei saa olla yli 2,0 mm kulman c pituudella. Elektrodin halkaisija on yli 3,2 mm, ja paljastetun sydämen pituus kulman pituudelta ei saa olla suurempi kuin 3,2 mm d. Kaikenlaiset elektrodien aukot ympyrän kulman suuntaisesti eivät saa olla yli puolet ympyrästä. 4.2.3 Elektrodin sydämen puristuslujuuden on oltava riittävä, jotta vältetään vaurioituminen tavanomaisessa kuljetuksessa tai käytössä. 4.2.4 Elektrodin epäkeskisyyden tulee täyttää seuraavat vaatimukset: a. Elektrodin ulkohalkaisija ei saa ylittää 2,5 rnm ja epäkeskisyys saa olla enintään 7 %; b. 3,2 mm ja 4,0 mm elektrodin halkaisija, epäkeskisyys ei saa olla suurempi kuin 5 %; c. Elektrodin aukon on oltava vähintään 5,0 mm ja epäkeskisyyden on oltava enintään 4 %. Epäkeskisyyden laskentamenetelmä on esitetty seuraavasti (Kuva 1). Kaavassa :T1 -- hitsaustangon poikkileikkauspinnoitekerros ** iso ohut paksu hitsausytimen aukko T2 -- pieni ohut ja paksu hitsausytimen aukko saman poikkileikkauksen orvaskeden kerroksessa 4.3 T-liitoksen hitsi 4.3.1 Hitsin pinnan tulee tarkastettava ihmissilmin ilman halkeamia, hitsausarpia, hitsaushaaroja ja pintailma-aukkoja. 4.3.2 Hitsin poikkileikkauksen on täytettävä seuraavat vaatimukset kiillotuksen ja syövytyksen jälkeen: a, kunkin sivuhitsin tulee olla sulatettu kahden levyn liitoskohtaan tai sen läpi; b. Kummankin sivuhitsin jalan koon ja kahden hitsausreiän pituuden eron tulee olla taulukon 5 mukaisia ​​(kuten kuvassa 2). c. Jokaisen profiilihitsin kuperuuden tulee täyttää kuvan 3 vaatimukset. d. Tarkasta ihmissilmällä, hitsin poikkileikkauksessa ei saa olla halkeamia. e. Ei hitsaushaaroja tai ilma-aukkoja. 4.4 Sulan metallin koostumus Kauterimetallin kemiallisen koostumuksen tulee olla taulukon 1 vaatimusten mukainen. 4.5 Metallipäällysteen fysikaaliset ominaisuudet Sulatetun metallin vetokoetulosten tulee olla taulukon 6 vaatimusten mukaisia. erotetaan, minkä jälkeen ilmajäähdytetään huoneenlämpötilaan. f. Näyte eristetään 740-760 ℃:ssa 4 tunnin ajan, minkä jälkeen ilmajäähdytetään. g. Näyte eristettiin 730 - 750 ℃:ssa 4 tunnin ajan, mitä seurasi ilmajäähdytys. 4.6 Sulatetun metallin korroosionkestävyys Sulatetun metallin korroosionkestävyystesti määritellään molempien osapuolten sopimuksella. 4.7 Sulatetun metallin metallografinen rakennesisältö Sulatetun metallin ferriittipitoisuus on määriteltävä osapuolen A ja osapuolen B välisessä sopimuksessa. Ruostumaton teräslevyelektrodi luistiventtiilin raaka-aineille (2) Kunkin tyypin ja spesifikaation elektrodistandardin testaus täyttää taulukon 7 vaatimukset. Ennen koetta elektrodi tulee paistaa valmistajan asettaman kuivauslämpötilan mukaisesti. Soveltuu tiedonsiirtoon AC- tai DC-hitsauselektrodikokeiluun tiedonsiirtovirran valitsemiseksi. Kemiallisen koostumuksen analyysin perusmateriaalina voi olla hiiliteräs, runsasseosteinen teräs tai ruostumaton teräslevy. Sulatun metallin hiilipitoisuus ei saa ylittää 0,04 % elektrodista ja E63O-elektrodin kemiallisen koostumuksen analysointiin käytetyn perusmateriaalin hiilipitoisuus on erittäin korkea, 0,03 %. Kohdan 5.4.3 määräysten mukaisesti voidaan käyttää myös perusmateriaalia, jonka hiilipitoisuus on erittäin korkea, 0,25 %. Epäjalometalli elektrodin kemiallisen koostumuksen analysointiin on erittäin korkea hiilipitoisuus 0,25 %... Liitäntä: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsaustanko luistiventtiilin raaka-aineelle (1) 5 Testausmenetelmä 5.1 Kunkin tyypin ja spesifikaation elektrodistandardin testaus on täyttää taulukon 7 vaatimukset. Ennen koetta elektrodi tulee paistaa valmistajan ilmoittaman kuivauslämpötilan mukaisesti. Soveltuu tiedonsiirtoon AC- tai DC-hitsauselektrodikokeiluun tiedonsiirtovirran valitsemiseksi. Taulukko 7 Kokeilumääräykset 5.2 Kokeen perusmateriaali 5.2.1 T-liitoshitsaustestin perusmateriaali määritellään seuraavasti: Austeniittisen tyypin ja E630-tyypin hitsaustangon tulee käyttää ruostumatonta teräslevyä sulatetulla metallikoostumuksella tai 0Cr19Ni9- tai OCr19Ni9Ti-paksua levyä. B.410,E410IiNMo E430-tyypin elektrodin tulee olla OCr13- tai 1Cr13-tyypin ruostumaton teräslevy. c. Muuntyyppisten hitsaustankojen tulee olla lämmönkestäviä teräslevyjä tai hiiliteräslevyjä tai niukkaseosteisia teräslevyjä, joiden koostumus on sama kuin sulametalli. 5.2.2 Kemiallisen koostumuksen analyysin perusmateriaalina voi olla hiiliteräs, runsasseosteinen teräs tai ruostumaton teräslevy. Sulatun metallin hiilipitoisuus ei saa ylittää 0,04 % elektrodista ja E63O-elektrodin kemiallisen koostumuksen analysointiin käytetyn perusmateriaalin hiilipitoisuus on erittäin korkea, 0,03 %. Kohdan 5.4.3 määräysten mukaisesti voidaan käyttää myös perusmateriaalia, jonka hiilipitoisuus on erittäin korkea, 0,25 %. Kaikki muut elektrodin kemiallisen koostumuksen analyysin mallit ja tekniset tiedot, joissa on erittäin korkea hiilipitoisuus, 0,25 % perusmetallia