Luistiventtiilin raaka-aineet Venttiilin rungon materiaalit Hiiliteräs luistiventtiilin raaka-aineet teräksen hehkutus

Luistiventtiilin raaka-aineet Venttiilin rungon materiaalit Hiiliteräs luistiventtiilin raaka-aineet teräksen hehkutus Voidaan käyttää syövyttämättömiin aineisiin joissakin erityisolosuhteissa, kuten tietyllä lämpötila-alueella, pitoisuusarvoympäristössä, voidaan käyttää joillekin syövyttäville aineille. Käytettävissä oleva lämpötila -29 ~ 425 ℃. Venttiilin runko, yksivirtausventtiili ja luistiventtiili (mäntäventtiili) näyttävät monimutkaisemmalta, joten valuosien yleinen käyttö. Vain joissakin kaliiperiventtiileissä tai luistiventtiileissä, joissa on ainutlaatuiset toimintakuntostandardit, käytetään valuteräsosia. Suurin osa venttiilin rungosta, yksivirtausventtiilistä ja luistiventtiilistä (mäntäventtiili) näyttää monimutkaisemmalta, joten valuosien yleinen käyttö. Vain joissakin kaliiperiventtiileissä tai luistiventtiileissä, joissa on ainutlaatuiset toimintakuntostandardit, käytetään valuteräsosia. Hiiliteräs Voidaan käyttää syövyttämättömille aineille, joissakin erityisolosuhteissa, kuten tietyllä lämpötila-alueella, pitoisuusarvoympäristössä, voidaan käyttää joillekin syövyttäville aineille. Saatavilla oleva lämpötila -29 ~ 425 ℃ Hiilivaluteräsosat Tällä hetkellä maassamme käytetty toteutusstandardi on GB12229 - 89 "Yleiset venttiili, hiiliteräsvalu tekniset ehdot", materiaalimerkki on WCA, WCB, WCC. Standardi on ulkomaisten materiaalien testausyhdistyksen standardin ASTMA216-77 "korkeassa lämpötilassa sulavien hiiliteräsvalujen standardispesifikaatio" mukainen. Standardia on muokattu ainakin kahdesti, mutta GB12229-89 on edelleen käytössä ja uudempi versio, jonka näen tällä hetkellä, on Astma216-2001. Se eroaa Astma 216-77:stä (eli GB12229-89:stä) kolmella tavalla. V: Vuoden 2001 vaatimuksiin lisättiin vaatimus WCB-teräkselle, eli jokaista 0,01 %:n alennusta erittäin suuressa hiiliraja-arvossa voidaan erittäin suurta magnesiumin raja-arvoa nostaa 0,04 %, kunnes maksimiarvo on 1,28 %. B: WCA-, WCB- ja WCC-mallien sekalaiset Cu: 0,50 % 77:ssä, korjattu 0,30 %:iin vuonna 2001; Cr: 0,40 % vuonna 77 ja 0,50 % vuonna 2001; Mo: Se oli 0,25 % vuonna 77 ja 0,20 % vuonna 2001. C: Jäännöselementin synteesin tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 %. Vuonna 2001, kun hiiliekvivalenttistandardi on olemassa, tämä lauseke ei sovellu, ja kolmen mallin enimmäishiiliekvivalentin on oltava 0,5 ja sen hiiliekvivalentin laskentakaavaa. Q&A V: Pätevien valuosien on oltava päteviä orgaanisen kemiallisen koostumuksen, rakenteellisten mekaanisten ominaisuuksien osalta ja niiden on täytettävä vaatimukset, erityisesti jäännöselementtien käsittely, muuten se vahingoittaa hitsaustehoa. B: Koodissa määritetty orgaaninen kemiallinen koostumus on edelleen suurin. Hyvän hitsaustehon saavuttamiseksi ja vaadittujen rakenteellisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi on tarpeen määrittää komponenttien sisäiset valvontastandardit ja suorittaa oikea valuosien ja testitankojen lämpökäsittely. Muussa tapauksessa valtuutettujen valuosien tuotanto ja valmistus. Esimerkiksi WCB-teräksen hiilipitoisuusstandardi ≤0,3%, jos WCB-teräksen hiilipitoisuus on 0,1% tai pienempi koostumuksesta nähdä, on pätevä, mutta rakenteelliset mekaaniset ominaisuudet eivät täytä vaatimuksia. Hiilipitoisuus, jos vastaa 0,3 %, on myös hyväksytty, mutta hitsausominaisuudet Huono, hiilen hallinta 0,25 %:iin on sopivampi. Haluavat olla "saapuminen ja poistuminen", jotkut sijoittajat esittävät selkeästi hiilidioksidipäästöjä koskevia määräyksiä. C: Hiiliteräsventtiileihin liittyvät lämpötilaluokat (a) JB/T5300 - 91 "Universaalit venttiilimateriaalit" -vaatimukset hiiliteräsventtiilille saatavilla lämpötila -30 ℃ - 450 ℃. (b) SH3064-94 "petrokemian teräksen yleisventtiilin valinta, tarkastus ja hyväksyminen" vaatimukset hiiliteräsventtiilille saatavilla olevalle lämpötilalle -20 ℃ - 425 ℃ (alhaisen rajan säännösten soveltaminen -20 ℃:een on yhtenäistämiseksi GB150 teräksen kanssa paineastia) (c) ANSI 16·34 "laippa- ja päihitsauspäätyventtiili" työpaine - lämpötilan nimellisvirta-arvo vakiovaatimukset WCB A105 (hiiliteräs) käytettävissä oleva lämpötila-alue, mukaan lukien -29 ℃ - 425 ℃, ei voida käyttää yli 425 ℃ pitkään. Kiinteällä hiiliteräksellä on taipumus grafitoitua noin 425 ℃:ssa. Sulkuventtiilin raaka-aine teräksen hehkutus täydellinen hehkutus (uudelleenkiteytyshehkutus): teräs hidas lämmitys Ac3:een (hypoeutectoid teräs) yli 30 ~ 50 ℃, jotta varmistetaan kohtalainen aika, sitten hidas jäähdytys ulos. Yhteisen teräksen mukaan lämmitysprosessin ferriitin osaksi martensiitti (takaisin muutos uudelleenkiteytys) ja jäähdytysprosessin lisäksi toisen muutoksen uudelleenkiteytys, kide hieno, paksu kerros, yhtenäinen rakenne ferriittiä. Harmaavaluraudan hehkutus: teräs kuumennetaan 30 ~ 50 ℃ lämpötilaan Ac1:n yläpuolella ja jäähdytetään sitten hitaasti. 1) Määritelmä: Lämmitä osat 30 ~ 50 ℃ kriittisen lämpötilan yläpuolelle, lämpöeristys jonkin aikaa ja sitten uunin jäähdytys. (Kriittinen lämpötila: lämpötila, jossa teräksen sisäinen rakenne muuttuu) 2) Tavoitteet: (1) Vähentää lujuutta ja parantaa hiontakykyä; (2) Jalostaa rakeita, parantaa sementiitin rakennetta ja jakautumista teräksessä ja luoda perusta lopulliselle lämpökäsittelyprosessille; (3) Poista lämpöjännitys, poista muodonmuutosprosessin, hiontakäsittelyn tai sähköhitsauksen aiheuttama lämpöjännitys ja valuosien jäännöslämpöjännitys vähentääksesi muodonmuutosta ja välttääksesi kuivahalkeilua; (4) sementiitin pallottaminen lujuuden vähentämiseksi; ⑤ Paranna ja eliminoi kaikenlaisia ​​organisatorisia puutteita, joita syntyy teräksen takomiseen, kalsinointiin ja hitsaukseen, jotta vältytään pienten valkoisten täpliltä. 4) Tyyppi: Tuotannossa hehkutusprosessia käytetään paljon. Tuotteen mukaan työkappaleen hehkutusvaikutus ei ole sama, hehkutusprosessistandardeja on monenlaisia, yleisesti käytettyjä ovat täydellinen hehkutus, harmaavaluraudan hehkutus tai maajännityshehkutus (1) Täydellinen hehkutus (uudelleenkiteytyshehkutus): teräs hidas lämmitys Ac3:een (hypoeutektoidinen teräs) yli 30-50 ℃, jotta varmistetaan kohtalainen aika, sitten hidas jäähdytys ulos. Yhteisen teräksen mukaan lämmitysprosessin ferriitin osaksi martensiitti (takaisin muutos uudelleenkiteytys) ja jäähdytysprosessin lisäksi toisen muutoksen uudelleenkiteytys, kide hieno, paksu kerros, yhtenäinen rakenne ferriittiä. ② Harmaavaluraudan hehkutus: teräs kuumennetaan 30 ~ 50 ℃ lämpötilaan Ac1:n yläpuolella ja jäähdytetään sitten hitaasti. Ferriittirakenteesta tulee pallomainen ja rakeinen, ja tällaisella rakenteella varustetulla matala- ja keskihiilisellä teräksellä on alhainen lujuus, vahva porauskyky ja vahva kylmätaivutuskyky. Seosteräkselle tällainen rakenne on parempi alkurakenne ennen lämpökäsittelyä. (Näyteakseli CrWMn, ohjausakseli Tenon GCr15) Täydellinen hehkutus ja isoterminen hehkutus Täydellinen hehkutus -- lämmitys Ac3:een 20 ~ 30 ℃, lämpöeristys kylmäuunin jälkeen -- viittaa lämmitykseen täydelliseen austenisaatioon Tavoite: Perusteellisen uudelleenkiteytyksen mukaan hienorakeinen, symmetrinen rakenne, parantaa suorituskykyä Käyttö: hypoeutektoidinen teräs, vähähiilinen teräs: vähentää lujuutta, parantaa porauksen suorituskykyä. Organisaatio: FP Isoterminen prosessihehkutus -- lämmitys Ac3:een (Ac1) 20 ~ 50 ℃, Lämmöneristystä seuraa ilmajäähdytys seuraavan isotermisen prosessin jälkeen Ar1:ssä: perusteellisella hehkutuksella hallinnan helpottamiseksi Käyttö: keskikokoinen ja ferriittinen ruostumaton teräs Organisaatio: FP tai Fe3C P Harmaavaluraudan hehkutus ja levityshehkutus Harmaavalurautahehkutettu - lämmitetty Ac1 20-30:een Tavoite: Saada pallomainen Fe3C, pehmeä Käyttö: eutektoidi, eutektoidinen teräs Kudos: pallomainen P Hajahehkutus - lämmitys alle 2000 asteeseen yhtenäinen viiva, pitkäkestoinen lämmöneristys (10-15h) hitaan jäähdytyksen jälkeen Tavoite: symmetrinen koostumus Soveltuu: ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin valuihin Mikrorakenne: Karkearaeinen - levityshehkutuksen jälkeen perusteellinen hehkutus tai karkaisu - optimointi Destress-hehkutus ja työkarkaisuhehkutus De- jännityshehkutus -- lämmitys Ac1-100 ~ 200 ℃, lämmöneristys uunin kylmän jälkeen Tavoite: Poistaa lämpöjännitystä ja stabiloida organisaatiota Käyttökohteet: kylmävetoosat, lämpökäsittelyosat Organisaatio: Ei muutu Työkarkaisuhehkutus -- lämmitys lämpötilaan t ja sitten 150 ~ 250 ℃, lämpöeristys ilmajäähdytyksen jälkeen Tavoite: Lujuuden vähentäminen ja plastisuuden lisääminen Käyttökohde: työstökarkaisutuotteen työkappale Rakenne: tasaakselinen rae Työkarkaisulämpötila: T re =T sulamispiste × 0,4 (lämpötila) karkaisu Normalisointi - lämmitys Ac3(Accm) 30 ~ 50 ℃, lämmöneristys ilmajäähdytyksen jälkeen Tavoite: Jalostaa rakeita, parantaa suorituskykyä Käyttökohde: korkeahiilinen teräs HB↑ → Parantaa hiiliteräksen (alumiiniseos) leikkausominaisuuksia raesymmetriaorganisaatio (lämpökäsittely, lämpökäsittely ennen) hypereutektoidinen teräs → kirkas verkkorakenne Fe3CⅡ, luo perustan osien sferoidointikäsittelylle, joilla on alhaisemmat vaatimukset → mekaanisten laitteiden suorituskyky, lopullinen lämpökäsittelyprosessi.