Metallitiivisteen materiaali
1. Hiiliteräs
Enimmäiskäyttölämpötilan ei suositella ylittäväksi 538 ¡æ, varsinkin kun väliaine on hapettava. Korkealaatuinen ohut hiiliteräslevy ei sovellu laitteisiin, joita käytetään epäorgaanisen hapon, neutraalin tai happaman suolaliuoksen valmistukseen. Jos hiiliteräs altistuu rasitukselle, laitteiden onnettomuuksien määrä kuuman veden olosuhteissa on erittäin korkea. Hiiliteräksisiä tiivisteitä käytetään yleensä suurissa happopitoisuuksissa ja monissa alkaliliuosissa. Brinellin kovuus on noin 120.
2.304 ruostumaton teräs
18-8 (kromi 18-20 %, nikkeli 8-10 %), ja suositeltu maksimikäyttölämpötila ei saa ylittää 760 ¡æ. Lämpötila-alueella –196 ~ 538 ¡æ jännityskorroosiota ja raerajakorroosiota esiintyy helposti. Brinell-kovuus 160.
3.304l ruostumatonta terästä
Hiilipitoisuus ei saa ylittää 0,03 %. Suositeltu enimmäiskäyttölämpötila ei saa ylittää 760 ¡æ. Korroosionkestävyys on samanlainen kuin ruostumattomalla teräksellä 304. Alhainen hiilipitoisuus vähentää hiilen hiilen saostumista ja raerajakorroosionkestävyys on korkeampi kuin ruostumattoman teräksen 304. Brinell-kovuus on noin 140.
4.316 ruostumaton teräs
18-12 (kromi 18 %, nikkeli 12 %), lisää noin 2 % molybdeeniä 304 ruostumattomaan teräkseen. Lämpötilan noustessa sen lujuus ja korroosionkestävyys paranevat. Lämpötilan noustessa sillä on suurempi virumisvastus kuin muilla tavallisilla ruostumattomilla teräksillä. Suositeltu enimmäiskäyttölämpötila ei saa ylittää 760 ¡æ. Brinell-kovuus on noin 160.
5.316l ruostumatonta terästä
Suositeltu jatkuva jatkuva käyttölämpötila ei saa ylittää 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Verrattuna ruostumattomaan teräkseen 316, sillä on parempi jännityksenkestävyys ja raerajakorroosionkestävyys. Brinell-kovuus on noin 140.
6.20 seos
45 % rautaa, 24 % nikkeliä, 20 % kromia ja pieni määrä molybdeeniä ja kuparia. Suositeltu enimmäiskäyttölämpötila ei saa ylittää 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Se soveltuu erityisen hyvin rikkihappokorroosiota kestävien laitteiden valmistukseen, joiden Brinell-kovuus on noin 160.
7. Alumiini
Alumiini (pitoisuus vähintään 99 %). Alumiinilla on erinomainen korroosionkestävyys ja prosessoitavuus, mikä soveltuu kaksoisklipsitiivisteiden valmistukseen. Brinell-kovuus on noin 35. Suositeltu jatkuvan käyttölämpötilan enimmäismäärä ei saa ylittää 426 ¡æ.
8. Punainen kupari
Punaisen kuparin koostumus on lähellä puhdasta kuparia, joka sisältää pienen määrän hopeaa nostaakseen sen jatkuvaa käyttölämpötilaa. On suositeltavaa, että jatkuvan työskentelyn enimmäislämpötila ei saa ylittää 260 ¡æ. Brinell-kovuus on noin 80.
9. Messinki
(kupari 66%, sinkki 34%), sillä on hyvä korroosionkestävyys useimmissa käyttöolosuhteissa, mutta se ei sovellu etikkahapolle, ammoniakille, suolalle ja asetyleenille. On suositeltavaa, että jatkuvan työskentelyn enimmäislämpötila ei saa ylittää 260 ¡æ. Brinellin kovuus on noin 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30 % molybdeeniä, 62 % nikkeliä ja 4-6 % rautaa). Suositeltu enimmäiskäyttölämpötila ei saa ylittää 1093 ¡æ. Sillä on erinomainen lämmönkestävyys ja suolahappokorroosiokyky. Sillä on myös erinomainen vastustuskyky märkä kloorivetykaasukorroosiota, rikkihappoa, fosforihappoa ja pelkistävän suolaliuoksen korroosiota vastaan. Sillä on korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa. Brinell-kovuus on noin 230.
11. Hastelloy C-276
16-18 % molybdeeniä, 13-17,5 % kromia, 3,7-5,3 % volframia, 4,5-7 % rautaa ja loput ovat nikkeliä). Suositeltu enimmäiskäyttölämpötila ei saa ylittää 1093 ¡æ. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys kylmää typpihappoa tai kiehuvaa typpihappoa vastaan 70 %:n pitoisuudella, hyvä korroosionkestävyys kloorivetyhappoa ja rikkihappoa vastaan sekä erinomainen jännityskorroosionkestävyys. Brinellin kovuus on noin 210.
12. Inconel 600
Nikkelipohjaiset seokset (77 % nikkeliä, 15 % kromia ja 7 % rautaa). Suositeltu enimmäiskäyttölämpötila ei saa ylittää 1093 ¡æ. Sillä on korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa, ja sitä käytetään yleensä laitteissa jännityskorroosio-ongelmien ratkaisemiseksi. Alhaisessa lämpötilassa sillä on erinomaiset samat prosessointiominaisuudet. Brinell-kovuus on noin 150.
13. Monel 400
(kuparin 30 % ja nikkelin suositeltu jatkuva jatkuva käyttölämpötila ei saa ylittää 815 ¡æ. Vahvoja hapettavia happoja lukuun ottamatta sillä on erinomainen korroosionkestävyys useimpia happoja ja emäksiä kohtaan. Fluorihappoon, elohopeakloridiin on helppo muodostaa jännityskorroosiohalkeamia ja elohopeaa, joten se ei sovellu yllä oleville aineille. Sitä käytetään laajasti fluorivetyhapon valmistuslaitteissa.
14. Titaani
Suositeltu maksimikäyttölämpötila on enintään 1093 ¡æ. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. On hyvin tunnettua, että se kestää kloridi-ionikorroosiota ja sillä on erinomainen typpihapon korroosionkestävyys laajalla lämpötila- ja pitoisuusalueella. Titaania käytetään harvoin useimmissa alkaliliuoksissa ja se soveltuu hapetusolosuhteisiin. Brinellin kovuus on noin 216.
Ei-metallinen tiivistemateriaali
1. Luonnonkumi NR
Sillä on hyvä korroosionkestävyys heikkoja happo-, alkali-, suola- ja kloridiliuoksia vastaan, mutta huono öljyn ja liuottimen korroosionkestävyys. Sitä ei suositella käytettäväksi otsoniväliaineessa. Suositeltu käyttölämpötila on – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Neopreeni Cr
Neopreeni on eräänlainen synteettinen kumi, joka soveltuu keskikorroosionkestävyyteen happo-, alkali- ja suolaliuoksissa. Sillä on hyvä korroosionkestävyys kaupallisia öljyjä ja polttoaineita vastaan. Voimakkaiden hapettavien happojen, aromaattisten hiilivetyjen ja kloorattujen hiilivetyjen korroosionkestävyys on kuitenkin heikko. Suositeltu käyttölämpötila on – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Nitriilibutadieenikumi NBR
Syanobutadieenikumi on eräänlainen synteettinen kumi, joka soveltuu hyvään korroosionkestävyyteen öljyä, liuotinta, aromaattista hiilivetyä, alkalista hiilivetyä, öljyä ja maakaasua vastaan laajalla lämpötila-alueella. Sillä on hyvä korroosionkestävyys hydroksidia, suolaa ja lähes neutraalia happoa vastaan. Kuitenkin vahvassa hapettavassa väliaineessa, klooratuissa hiilivedyissä, ketoneissa ja lipideissä, niiden korroosionkestävyys on huono. Suositeltu käyttölämpötila on 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Fluorikumi
Sillä on hyvä korroosionkestävyys öljyä, polttoainetta, kloridiliuosta, aromaattisia ja lipidihiilivetyjä sekä vahvoja happoja vastaan, mutta se ei sovellu amiineille, lipideille, ketoneille ja höyrylle. Suositeltu käyttölämpötila on – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Kloorisulfonoitu polyeteeni synteettinen kumi
Sillä on hyvä korroosionkestävyys happo-, emäs- ja suolaliuoksia vastaan, eikä ilmasto, valo, otsoni ja kaupalliset polttoaineet (kuten diesel ja kerosiini) vaikuta siihen. Se ei kuitenkaan sovellu aromaattisille hiilivedyille, klooratuille hiilivedyille, kromihapolle ja typpihapolle. Suositeltu käyttölämpötila on – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Silikonikumi
Sillä on hyvä korroosionkestävyys kuumaa ilmaa vastaan. Auringonvalo ja otsoni eivät vaikuta silikonikumiin. Se ei kuitenkaan sovellu höyrylle, ketoneille, aromaattisille hiilivedyille ja lipidihiilivedyille.
7. Eteenipropeenikumi
Sillä on hyvä korroosionkestävyys vahvoja happo-, alkali-, suola- ja kloridiliuoksia vastaan. Se ei kuitenkaan sovellu öljyille, liuottimille, aromaattisille hiilivedyille ja hiilivedyille. Suositeltu käyttölämpötila on – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Grafiitti
Materiaali on täysin grafiittimateriaalia ilman hartsia tai epäorgaanista ainetta, joka voidaan jakaa grafiittimateriaaleihin metallielementeillä tai ilman. Materiaalista voidaan liimata valmistaa yli 600 mm halkaisijaltaan olevia putkitiivisteitä. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys monia happoja, emäksiä, suoloja, orgaanisia yhdisteitä, lämmönsiirtoliuoksia ja jopa korkeita lämpötiloja vastaan. Se ei voi sulaa, mutta sublimoituu yli 3316 ¡æ. Korkeissa lämpötiloissa materiaalia tulee käyttää varovasti vahvasti hapettavassa väliaineessa. Materiaalista voidaan tiivisteiden lisäksi valmistaa myös ei-metallisia kelausteippejä täyteaineissa ja kierretiivisteissä.
9. Keraaminen kuitu, nauhalle muodostettu keraamikuitu
Se on erinomainen tiivistemateriaali, joka sopii korkeisiin lämpötiloihin ja matalapaineisiin olosuhteisiin sekä kevyisiin laippaolosuhteisiin. Suositeltu työskentelylämpötila on 1093 ¡æ, ja kierretyn tiivisteen ei-metallinen kelausteippi voidaan valmistaa.
10 polytetrafluorieteeni
Se yhdistää useimpien muovisten tiivistemateriaalien edut, mukaan lukien lämpötilankesto -95 ¡æ ~ 232 ¡æ. Vapaan fluorin ja alkalimetallien lisäksi sillä on erinomainen korroosionkestävyys kemikaaleja, liuottimia, hydroksideja ja happoja vastaan. PTFE-materiaali voidaan täyttää lasilla PTFE:n kylmän juoksevuuden ja virumisen vähentämiseksi.
Postitusaika: 02.11.2021
