Erikoisvaatimukset venttiilin puristusvaluteräksen radiografiselle testaukselle venttiilivaluteräksen ulkonäön laatuvaatimukset

Erikoisvaatimukset venttiilipuristusvaluteräksen radiografiselle testaukselle venttiilivaluteräksen ulkonäön laatuvaatimukset Kalvon valuvirheet on jaettu viiteen luokkaan: ilmareikä, hiekka ja kuona, kutistumisreikä ja huokoisuus, sisäjäähdytin sulamaton ja halkeama. Korjaushitsausalueen vikojen huokoset negatiivilla voidaan pitää valuvirheiden arviona, kun taas korjaushitsausalueen kuona ei ole liuennut ja hitsaamatta läpi voidaan pitää valuvirheiden kuonasisällytyksenä. . Vian koko mitataan kalvolla olevan virhekuvan koon mukaan. Joo. Kutistumisontelon osalta mitataan vain kunkin vian ilmeisen osan koko, ei ympäröivän sumean varjon kokoa. Kun kaksi tai useampi virhe on osittain päällekkäinen kalvossa, niiden mitat on mitattava erikseen. Liitäntä: Erityisvaatimukset venttiilipuristusteräsvalujen (II) radiografiselle testaukselle 5. Röntgenfilmin vikojen luokittelu ja arviointimenetelmä 5.1 Vikojen luokittelu ja koon mittaus 5.1.1 Kalvon valuvirheet voidaan jakaa viiteen kategoriaan: ilmareikä, hiekka ja kuona, kutistumisreikä ja huokoisuus, sisäjäähdytin sulamaton ja halkeama. Korjaushitsausalueen vikojen huokoset negatiivilla voidaan pitää valuvirheiden arviona, kun taas korjaushitsausalueen kuona ei ole liuennut ja hitsaamatta läpi voidaan pitää valuvirheiden kuonasisällytyksenä. . 5.1.2 Vian koko mitataan filmillä olevan virhekuvan koon mukaan. Joo. Kutistumisonteloon mitataan vain kunkin vian ilmeisen osan koko, ei ympäröivän sumean varjon kokoa. Kun kaksi tai useampi virhe on osittain päällekkäinen kalvossa, niiden mitat on mitattava erikseen. 5.1.3 Kun vika on liitetty arviointirullan (näkökentän) rajaan, se tulee sisällyttää arviointialueen laskentapisteisiin. 5.2 Ilmareiän, hiekan ja kuonan vikaluokka 5.2.1 Valitse negatiivikalvon alue, jossa on paljon vikapisteitä, arviointialueeksi. Arviointialueen koko ja suhteellisen suuri sallittu virhemäärä on määritelty taulukoissa 6 ja 7. Taulukko 6 Arviointialueen koko ja suuremmat sallitut huokoskohdat Taulukko 7. Arviointialueen koko ja suuremmat sallitut hiekkapisteet ja kuonapitoisuudet 5.2.2 Yksittäisen vian pistemäärä ilmoitetaan taulukossa 8 ja vian koon mukaan. Taulukossa 9 mainittuja pienempiä vikoja ei kuitenkaan saa ottaa huomioon. Taulukko 8 Yksittäisten vikojen pistemäärä Taulukossa 9 ei lasketa vikojen määrää suurempiin sallittuihin kokoihin verrattuna. 5.2.3 Kahden tai useamman vian pisteet ovat kunkin arviointialueen vian pisteiden summa. Se voidaan arvioida taulukon 6 ja taulukon 7 mukaisesti, mutta tasolla 1 sallittujen suhteellisen suurten huokosten, hiekkakiinnittimien ja puhdistuspuristimien koko ei saa ylittää taulukossa io ja taulukossa 11 määritettyä kokoa. Taulukko 10 Suhteellisen suuret huokoskoot sallitaan primäärivirheille Taulukko 11 Vertailevat suuret hiekkakiinnitys- ja puhdistuskoot, jotka sallitaan ensisijaisille vioille 5.3 Kutistumisontelon vikaluokka 5.3.1. Valitse negatiivista suhteellisen suuri osa vian pituudesta tai alueesta arvioitavaksi. Arviointialueen koko ja suurempi sallittu vian koko on määritelty taulukossa 12 tai 13. Taulukko 12 Suuri sallittu satiinin pituus nauhan kutistumisreikien vialle Taulukko 13 Dendriittisen kutistuman ontelovirheiden suhteellisen suuri sallittu pinta-ala 5.3.2 Kutistuminen onkalovauriot voidaan jakaa muotojensa mukaan kaistalekutistumisonteloon, dendriittiseen kutistumisonteloon ja laaja-alaiseen kutistusonteloon. 5.3.3 Nauhan kutistusreiän vian pituuden laskenta: nauhan kutistusreikä ottaa vian pituudeksi suhteellisen suuren kutistusreiän pituuden; Kaksi tai useampi kaistalekutistumisreikä on kunkin kutistusreiän pituuden summa vian pituudena. Kun kutistumisreikä on arviointialueen rajalla, tulee myös vikaviivan ulkopuolinen osa ottaa mukaan. 5.3.4 Dendriittisen kutistumisontelon vika-alan laskeminen: dendriittiset kutistuma-ontelot saadaan virheen suuremman pituuden ja kutistumisontelon vikaalueen ortogonaalisen tulon suuremman leveyden tulosta; Kaksi tai useampi dendriittiset kutistumisontelot ovat kunkin vikaalueena olevan kutistusontelon pinta-alojen summa. Kun kutistumisreikä on arviointialueen rajalla, tulee myös vikaviivan ulkopuolinen osa ottaa mukaan. 5.3.5 Kun arviointialueella on sekä dendriittisiä että raidan muotoisia kutistusonteloita, on raitamainen kutistusontelo katsottava arvioitaessa haaran kutistumisonteloon. Raitamaisen kutistusontelon pituuden tulee olla raidan muotoisen kutistusontelon pituus ja leveyden on oltava kolmasosa pituudesta. 5.3.6. Suuren alueen kutistumavika lasketaan virheen suhteellisen suuren pituuden tulolla kerrottuna suhteellisen suurella leveydellä, joka on kohtisuorassa siihen nähden. 5.3.7 Kutistumisontelovaurioiden luokka i on arvioitava arviointialueen vikojen pituuden tai alueen mukaan. Taulukossa 14 määriteltyjä pienempiä kutistumisonteloita ei kuitenkaan voida laskea viaksi. 5.3.8 Nauhan kutistusontelo on arvioitava iz:n mukaan arvioinnin G vian pituuden summan perusteella; Dendriittistä kutistumisonteloa arvioitiin taulukon 13 mukaisesti arviointialueen virhealueen summan perusteella. Suuren alueen kutistuminen arvioidaan arviointialueen vika-alan summan perusteella taulukon 13 suluissa olevien arvojen mukaan. Taulukko 14 Kutistumisontelovaurioiden suurempi koko ilman arviointia 5.3.9 Halkeama (kuumahalkeama ja kylmähalkeama) , sisäjäähdytin ei ole sulanut ja mutaytimen tuki ei ole sulatettu kalvoon i luokitellaan luokkaan 6. 5.4 Vikojen kattava luokitus 5.4.1 Arviointialueella, jos virhetyyppejä on kahta tai useampaa samaan aikaan, luokitus on suoritettava vastaavasti vikatyyppien mukaan ja sitten kattava luokitus kohdissa 5.42-5.4.4 esitetyn menetelmän mukaisesti. 5.4.2 Jos arviointialueella on homogeenisen tai kahden tyyppisen maaperän puutteita ja laatu ei ole yksinkertainen, kokonaisarvosanaksi tulee alempi arvosana. 5.4.3 Jos arviointialueella on kaksi tai useampia samanlaatuisia vikoja, kokonaisarvosanaa alennetaan yhdellä tasolla. Kun kyseessä on kahden tai useamman luokan i vian tyyppi, ”vika luokitellaan luokkaan 2, kun vian lukumäärä, pituus tai pinta-ala ylittää 1/2 sallitusta arvosta. Taulukon 10 tai taulukon 11 mukaan tasolle 2 luokiteltu vika tai taulukon 9 ja taulukon 14 mukaan tasolle 2 luokiteltu vika, joka ei kuitenkaan kuulu tason i soveltamisalaan ilman vian vertailevaa kokoa, luokitellaan tasolle 2, vaikka se olisi sekoittunut johonkin muuhun tason 2 vikaan. 5.4.4 Jos arvioija katsoo, että vialla on turvallisuusriskejä, se voidaan katsoa pätemättömäksi. Venttiilien teräsvalut on tarkastettava sekunti pukemisen ja viimeistelyn jälkeen ja arvioitava erilaisten pinnan virheiden varalta tässä standardissa määriteltyjen kuvien mukaan (katso luku 4). Tämä standardi keräsi 12 pintavian ikätyyppiä (katso 4.1--4.12, jokainen vikatyyppi sisältää 5 tapausta, joita edustavat A, B, C, D ja E. Kaikki virhetyyppien [tyyppi a} valo c}} termit luokituskuvissa ovat selitetään vain pintavikojen osalta. Erilaisten pintavikojen tyypit ja ominaisuudet on kuvattu seuraavasti: 1 Alue Tämä standardi määrittelee venttiilien, laippojen, putkiliitosten ja muiden puristusterästen valujen tyypit ja ominaisuudet venttiilien, laippojen, putkiliitosten ja muiden puristusvalujen pintalaadun tarkastus ja hyväksyminen 2. Pintalaadun arviointi Teräsvalut tulee tarkastaa hetken ajan korjauksen ja viimeistelyn jälkeen ja valukappaleiden pinnassa olevat viat. arvioida tässä standardissa määriteltyjen valokuvien mukaan (katso luku 3. Kuvan kuvateksti luokitus 3.1 Tämä standardi kerää 12 pintavian ikätyyppiä (katso 4.1--4.12), jokaiseen vikatyyppiin kuuluu 5 tapausta, joita edustaa A). , B, C, D ja E, kaksi A:n ja B:n osoittamaa tapausta ovat hyväksyttäviä (hyväksyttyjä) ja kolme tapausta C, D ja E ovat kelpaamattomia (rajoittamattomia) vikoja. Ottaen huomioon ongelmat, jotka aiheutuvat vahoista, jotka käyttävät samaa standardia valupinnan ylileveyden koon määrittämiseen, tässä standardissa esitetyt 60 valokuvaa ovat esimerkkejä todellisen kokoisista piirustuksista määritellyn valukappaleen mistä tahansa 4 x 100 mm x 125 mm:n alueesta. pinta. 3. 2 Kaikki luokituskuvien virhetyypit [Type a} light c}} -termit on selitetty koskemaan vain pintavirheitä. Kunkin pintavian tyypit ja ominaisuudet on kuvattu seuraavasti: a} halkeama: lineaarinen halkeilu teräsvalujen pinnalla sisäisten ja ulkoisten jännitysten vaikutuksesta. Yleensä näkyviä pintahalkeamia ei hyväksytä. b) Kutistumisontelo: Metallin vuoksi}}L-1}} teräsvalujen kaato- ja nousuleikkauksissa muoto on erittäin epäsäännöllinen, seinä on karkea ja siinä on dendrimäisiä kristallireikiä. C) Hiekka (kuona) reiät: reiät, joissa on hiekkaa (kuonaa), jotka muodostuvat teräsvalun pinnalle johtuen hiekan osallistumisesta sulaan metalliin. d) Huokoset: sulassa metallissa olevan kaasun sekoittumisen ja erikokoisten kuorimien pintaan muodostumisen vuoksi reiän seinämä on sileä ja päärynän muotoinen, pyöreä, soikea tai neulan muotoinen. e (Ridged uloke: piikki (harjanteen) muotoinen metalliprojektio teräsvalun pinnalla. Erittäin epäsäännöllinen, verkkomainen tai suonen muotoinen jäysteen muoto, jota kutsutaan suoniksi Skimmerin pintaan muodostuu teräviä kulmia hiekan pinnan vikojen tai muodonmuutosten vuoksi. g) Kylmäerotus ja rypistys: teräsvalujen pintaan muodostuvat läpitunkeutuvat tai läpäisemättömät rakot pyöristetyn kulman muodossa johtuen epätäydellisestä integraatiosta. tanssityyppi, jossa on yleensä syvempi urien verkosto, jota kutsutaan rypyksi teräsvalujen pinta on arpimainen. Pinta on karkea, reuna terävä, siinä on pientä ääntä toivometallia ja käsiraudoilla oleva teräsrunko on yhdistetty, ja arven ja valun välissä on hiekkakerros. j} Ahdin arpi: Teräsvalun pintaan jäänyt arpi, koska sydäntuki tai sisäjäähdytin ei sulanut kokonaan. k) Hitsausarpi: teräsvalun hitsauskorjaukseen jäänyt arpi hitsauksen jälkeisen huonon korjauksen vuoksi. l) Karkea pinta: teräsvalupinta ei ole sileä ja epätasainen. 4 Arvostelukuvat 4. 1 Tyyppi a): Halkeama