Keskustele erosta taotun ja valetun teräksen venttiilien välillä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen venttiilien vuotovikatyypeille yhteenveto

Keskustele ruostumattomasta teräksestä valmistettujen venttiilien taottujen ja valuterästen välisistä eroista. Vuotovikatyypit yhteenveto Valuteräksellä tarkoitetaan kaikenlaisia ​​valumenetelmällä valmistettuja teräsvaluja. Eräänlainen valuseos. Valuteräs on jaettu kolmeen luokkaan: valettu hiiliteräs, valettu niukkaseosteinen teräs ja valutettu erikoisteräs. Valettua terästä käytetään pääasiassa joidenkin monimutkaisten muotojen, vaikeasti taottavien tai leikkaavien muovausten valmistukseen ja jotka vaativat suurta lujuutta ja plastisuutta. Taontateräksellä tarkoitetaan erilaisia ​​taontamateriaaleja ja taontamenetelmällä valmistettuja takeita. Taotut teräsosat ovat laadukkaampia kuin valetut teräsosat, ne kestävät suuria iskuja, plastisuus, sitkeys ja muut mekaaniset ominaisuudet ovat myös korkeammat kuin valetut teräsosat, joten kaikki tärkeät koneenosat tulisi valmistaa taotuista teräsosista. Valuteräksellä tarkoitetaan kaikenlaisia ​​valumenetelmällä valmistettuja teräsvaluja. Eräänlainen valuseos. Valuteräs on jaettu kolmeen luokkaan: valettu hiiliteräs, valettu niukkaseosteinen teräs ja valutettu erikoisteräs. Valettua terästä käytetään pääasiassa joidenkin monimutkaisten muotojen, vaikeasti taottavien tai leikkaavien muovausten valmistukseen ja jotka vaativat suurta lujuutta ja plastisuutta. Taontateräksellä tarkoitetaan erilaisia ​​taontamateriaaleja ja taontamenetelmällä valmistettuja takeita. Taotut teräsosat ovat laadukkaampia kuin valetut teräsosat, ne kestävät suuria iskuja, plastisuus, sitkeys ja muut mekaaniset ominaisuudet ovat myös korkeammat kuin valetut teräsosat, joten kaikki tärkeät koneenosat tulisi valmistaa taotuista teräsosista. Taotun teräsventtiilin ja valuteräsventtiilin ero: Taotun teräsventtiilin laatu on parempi kuin valuteräsventtiilin laatu, kestää suurta iskuvoimaa, plastisuus, sitkeys ja muut mekaanisten ominaisuuksien näkökohdat ovat korkeammat kuin valuteräs, mutta nimellishalkaisija on suhteellisen pieni, yleensä DN50 alle. Valuventtiilin paineluokka on suhteellisen alhainen, yleisesti käytetty nimellispaine malleille PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Taotut teräsventtiililaadut: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB jne. Valettua terästä käytetään pääasiassa joidenkin monimutkaisten muotojen valmistukseen, jota on vaikea takoa tai leikata muovaukseen ja vaatia lujia ja plastisia osia. Valu on nestemuovausta ja taonta on plastinen muodonmuutosprosessi, muovaustyökappaleen taonta voi parantaa organisaation sisäistä rakennetta, hyvät mekaaniset ominaisuudet, tasainen rakeisuus, tärkeä vaikea työkappale on taottu, valu aiheuttaa segregaatiota, organisaatiovirheitä tietysti, valu on sen etuja, jotka muodostavat monimutkaisia ​​työkappaleen taonta ei ole helppo avata muotin, on ottanut valu. Taontaventtiili (takottu teräsventtiili) Johdanto: 1. Takominen voidaan jakaa: (1) Suljetun tilan taonta (taonta). Takominen voidaan jakaa muottitaontoon, pyörivään taontaan, kylmäpäälliseen, suulakepuristamiseen jne. Metalliaihio asetetaan tietyn muotoiseen taontamuottiin taon saamiseksi. Muodonmuutoslämpötilan mukaan se voidaan jakaa kylmätakomiseen (taontalämpötila on normaali lämpötila), lämpimään taontaan (taontalämpötila on alhaisempi kuin tyhjän metallin uudelleenkiteytyslämpötila) ja kuumatakomiseen (taontalämpötila on korkeampi kuin uudelleenkiteytyslämpötila). (2) Avotaonta (vapaa taonta). Manuaalista taontaa ja mekaanista taontaa on kaksi tapaa. Metalliaihio sijoitetaan kahden ylemmän ja alemman alasinpalan (rauta) väliin ja iskuvoimaa tai painetta käytetään metalliaihion muotoilemiseen tarvittavien takeiden saamiseksi. 2, taonta on yksi takomisen kahdesta osasta, mekaaninen kuormitus on korkea, tärkeiden osien vakavat työolosuhteet, takeiden käyttö, yksinkertaisten saatavilla olevien rullahitsausosien muoto, paitsi profiililevy. Hitsausreiät ja metallimateriaalien irtonainen valu voidaan eliminoida takomalla. 3, oikealla taontasuhteella tuotteen laadun parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi on hyvä suhde. Takomateriaalit ovat pääasiassa hiiliterästä, ruostumatonta terästä ja seosterästä. Taontasuhde viittaa metallin poikkileikkauspinta-alan suhdetta ennen muodonmuutosta muotin poikkipinta-alaan muodonmuutoksen jälkeen. Materiaalien alkuperäinen tila ovat harkko, tanko, nestemäinen metalli ja metallijauhe. 4. Takomoiden mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä paremmat kuin samoista materiaaleista valmistettujen valukappaleiden. Takominen on prosessointimenetelmä tietyn muodon ja koon saamiseksi, jolla on paremmat mekaaniset ominaisuudet, kohdistamalla painetta metalliaihioon taonta- ja puristuskoneilla, jotta metalliaihio saa aikaan plastisen muodonmuutoksen. Casting venttiili (valettu teräsventtiili) 1, on olemassa monenlaisia ​​valu, mallinnusmenetelmän mukaan tavallinen hiekkavalu ja erityiset valu: ① Tavallinen hiekkavalu, mukaan lukien kuiva hiekka, märkä hiekka ja kemiallinen kovettuminen hiekka 3 tyyppiä. (2) Erikoisvalu, valumateriaalin mukaan, voidaan jakaa erityiseen malmin valuun ja metallimateriaalien erityisvaluon; Erikoisvalu metallilla valumateriaalina, mukaan lukien: painevalu, metallimuottivalu, matalapainevalu, jatkuvavalu, keskipakovalu jne. Erikoisvalu luonnonmineraalihiekalla muottimateriaalina sisältää: totuudenmukaisen valun, sijoitusvalun, vaippavalun valupajassa , mutavalu, alipainevalu, keraaminen valu jne. 2. Valu on eräänlainen metallin kuumatyöstötekniikka. Valutuotannossa on paremmat kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, laajempi valutuotannon sopeutumiskyky ja alhaiset aihion kustannukset. 3. Valu on nykyaikaisen koneiden valmistusteollisuuden perusprosessi. Se on sulattaa metalli nesteeseen ja kaada se valumuottiin. 4. Valuprosessi sisältää yleensä: (1) Valmistele valumuotti (muotista, jota käytetään nestemäisen metallin tekemiseen kiinteäksi valuksi, valumuotin laatu vaikuttaa suoraan valulaatuun), valumuotti käyttömäärän mukaan voidaan jaettu kertakäyttöiseen tyyppiin, useaan tyyppiin ja pitkäaikaiseen tyyppiin, valumuotti materiaalin mukaan: metallityyppi, hiekkatyyppi, mutatyyppi, keraaminen tyyppi, grafiittityyppi jne. ② Valumetallin sulatus ja valu, valumetalli, pääasiassa valurauta , hiiliteräs ja ruostumaton teräs jne.; (3) Valukäsittely ja tarkastus, valukäsittely sisältää valupinnan vieraiden aineiden ja ytimen, ulkonemien käsittelyn (pursehionta, nousuputkien leikkaaminen ja kaataminen sekä saumakäsittely jne.), valun lämpökäsittelyn, muotoilun, karkean koneistuksen ja ruosteen käsittelyn jne. 5, valutuotantotilan puutteet, valu tuottaa melua, haitallista kaasua ja pölyä ja saastuttaa ympäristöä sekä tarvittavat materiaalit (kuten mallinnusmateriaalit, metalli, polttoaine, puu jne.) ja laitteet (kuten hylsyn valmistus). kone, metallurginen uuni, muovauskone, hiekkasekoituskone, puhalluskone jne.) lisää. 6. Valuteräs on jaettu kolmeen luokkaan: valettu hiiliteräs, valettu niukkaseosteinen teräs ja valutettu erikoisteräs. ① Valettu hiiliteräs. Valettu teräs, jonka pääseosaine on hiili ja pieniä määriä muita alkuaineita. Hiilipitoisuus alle 0,2 % vähähiilisen teräksen valussa, hiilipitoisuus 0,2 % ~ 0,5 % keskihiilisen teräksen valussa, hiilipitoisuus yli 0,5 % korkeahiilisen teräksen valussa. Hiilipitoisuuden kasvaessa valetun hiiliteräksen lujuus ja kovuus kasvavat. Valetulla hiiliteräksellä on korkea lujuus, plastisuus ja sitkeys, alhaiset kustannukset, sitä käytetään raskaissa koneissa suuria kuormia kestävien osien valmistukseen, kuten valssauskoneen runko, hydraulipuristinpohja jne. Rautateiden liikkuvassa kalustossa suurien voimien ja iskulaakeroidut osat, kuten tyyny, sivurunko, pyörät ja liitin jne. ② Vähäseosteisen teräksen valu. Valettu teräs, joka sisältää mangaania, kromia, kuparia ja muita seosaineita. Seoselementtien kokonaismäärä on yleensä alle 5 %, jolla on suurempi iskunkestävyys ja lämpökäsittelyllä voidaan saada parempia mekaanisia ominaisuuksia. Vähäseosteisen teräksen valulla on parempi suorituskyky kuin hiiliteräksellä, se voi heikentää osien laatua ja parantaa käyttöikää. ③ Erikoisteräksen valu. Erikoistarpeiden mukaan jalostettuja seostettuja valuteräksiä on monenlaisia, ja ne sisältävät yleensä yhden tai useamman korkeaseosteisen alkuaineen tietyn ominaisuuden saavuttamiseksi. Esimerkiksi runsasmangaanipitoinen teräs, joka sisältää 11–14 % mangaania, kestää iskukulumista, ja sitä käytetään enimmäkseen kaivos- ja konepajakoneiden kulutusta kestäviin osiin. Ruostumaton teräs, jonka pääseoselementtinä on kromi tai krominikkeli, käytetään korroosiossa tai korkeissa lämpötiloissa yli 650 ℃ työosissa, kuten kemiallisten venttiilien rungot, pumput, säiliöt tai suurikapasiteettinen voimalaitoksen turbiinikotelo. Yhteenveto ruostumattoman teräksen venttiilin vuodon vikatyypeistä Ruostumattoman teräksen venttiilin tiivistepinta on pääosin ruostumatonta terästä. Hiontaprosessissa hiontamateriaalien virheellisen valinnan ja virheellisten jauhatusmenetelmien vuoksi se ei vain vähennä venttiilin tuotantotehokkuutta, vaan vaikuttaa myös tuotteen laatuun. Ruostumattomien terästen materiaalien ominaisuuksien mukaan vahvan työvoiman ja kulutuskestävyyden omaavien materiaalien valinta ja hiomamurskaustyöstö vaikuttavat edelleen tuotteen laatuun. Venttiili työkappaleen hiontaan on ensinnäkin hiomatyökalun sisäkkäin, ja sitten hiomahiukkasten ja jauhatusaineesta sekoitettujen hiomanesteen avulla hiomakäsittelyn tarkoituksen saavuttamiseksi. Hiontavoimalla tarkoitetaan yksikköhiomapinta-alaan vaikuttavaa voimaa, joka kohdistuu työkaluun, ja voimaa, joka vaikuttaa käsiteltyyn pintaan hankaavien hiukkasten kautta. Jos paine on liian pieni, hiontavaikutus on hyvin pieni. Paineen nousu, jauhatusvaikutus paranee ja jauhatustehokkuus paranee. Kuitenkin, kun paine nousee tiettyyn arvoon, esiintyy kyllästymisilmiö, ja jauhatusteho saavuttaa yleensä suuren arvon. Jos paine pinta-alayksikköä kohti jatkaa nousuaan, tehokkuus laskee. Ruostumattoman teräksen venttiilin vuotoongelmaa ei voi aliarvioida, teemme pienen yhteenvedon seuraavista ongelmista, toivottavasti siitä on hyötyä käyttöprosessillesi: 1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu venttiilin liitosvuoto Ensinnäkin on tarkistettava, onko venttiili ja venttiilin liitäntäpultti on kiristetty. Jos niitä ei kiristetä, tiivisterengas ja laipan tiivistysuran pinta eivät ole täysin yhdistyneet, mikä usein johtaa vuotoon. Tarkista pultit ja mutterit peräkkäin ja kiristä kaikkia pultteja, kunnes tiivisterenkaat puristuvat tiukasti. Toiseksi tiivisterenkaan ja laipan tiivistysuran pinnan koko ja tarkkuus on tarkistettava. Jos tiivistepinnan koko on väärä tai liian karkea, tiivisterengas tulee korjata tai päivittää. Tarkista lisäksi, onko tiivisterenkaan ja laipan tiivistysuran kosketuspinnassa korroosiota, hiekkareikiä, hiekkareikiä tai epäpuhtauksia. Jos tällaisia ​​vikoja ilmenee, se on korjattava, korjattava tai puhdistettava vastaavasti. 2. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu venttiilikoppa vuotaa Venttiilin kannen vuoto, joka ilmenee pääasiassa tiivistetiivisteiden vuotamisena. Tarkista ensin, onko tiiviste valittu oikein ja sopiiko se tiivisteuraan. Jos tällaisia ​​ongelmia ilmenee, vaihda tiivisterengas tai korjaa tiivisteura. Tarkista toiseksi, esiintyvätkö tiivistysosat purseet, murtumat, vääntymät ja muut ilmiöt, tässä tapauksessa vaihda tiivisteosat. Tarkista lisäksi, onko jokaisen tiivistysuran tiivistepinta karkea tai onko siinä muita vikoja. Jos vikoja ilmenee, ne tulee poistaa tai vaurioituneet osat päivittää. Venttiilin kannessa tai kannakkeessa on tiiviste, joka on tiivistettävä puristamalla. Näiden pakkausten asennus on tarkistettava. Jos havaitaan, että ylä- ja alatiiviste on asennettu ylösalaisin, se tulee poistaa ja asentaa uudelleen oikealla tavalla. Tarkista lisäksi, täyttääkö tiivisteiden kosketuspinnan tarkkuus määritettyjä vaatimuksia. 3. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu venttiilirungon onkalo kunnollinen vuoto Venttiilin runko valuprosessissa, joskus tulee hiekkareikiä, hiekkareikiä ja muita valuvirheitä, sitä on vaikea löytää työstöprosessissa, kun paine on kohdistettu, piilotettu valu viat paljastuvat. Tässä tapauksessa on tarpeen korjata hitsaus, korjata tai päivittää. 4. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun venttiilin istukan venttiililevyn vuoto Istukkalevyn vuodot ovat yleisiä venttiileitä asennettaessa tai huollettaessa. Yleensä se voidaan jakaa kahteen luokkaan: yksi on tiivistepinnan vuoto, toinen on tiivisterenkaan juurivuoto. Ensinnäkin on tarkistettava istukan ja venttiililevyn välisen tiivistepinnan kosketuksen tarkkuus. Tiivistyspinnan tulee olla vähintään hiottu. Jos pinnan tarkkuus havaitaan liian karkeaksi, se tulee poistaa ja hioa uudelleen. Tarkista toiseksi, onko tiivistepinnassa kuoppia, painaumia, hiekkareikiä, halkeamia tai muita vikoja. Tässä tapauksessa venttiililevy tai istukka on vaihdettava. Painejousella varustetun istuimen kohdalla painejousen kimmoisuus tulee tarkistaa vaatimusten täyttämiseksi. Jos kimmoisuus heikkenee, painejousi tulee päivittää. Tarkista lisäksi, onko venttiililevyn ja venttiilin varren välinen T-muotoinen liitos liian löysä, mikä johtaa venttiililevyn vinoon puristusprosessissa. Tässä tapauksessa venttiililevy tulee poistaa ja säätää sopivaan kokoon. Venttiilin rungon sisäiseen aukkoon pääsee helposti hitsaustarkastuksen, rautaviilan, epäpuhtauksien ja muiden vieraiden esineiden sisään asennuksen aikana. Tällaiset sekalaiset on puhdistettava ennen asennusta. Jos unohdat puhdistaa tai puhdistaa epä perusteellisesti, venttiililevy sulkeutuu odotettua vähemmän ja vuotaa, tässä tapauksessa irrota venttiilin runko puhdistaaksesi uudelleen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu venttiilin istukka tulee asentaa parhaalla asennustyökalulla, ja istukka tulee tarkistaa sen varmistamiseksi, että se on asennettu paikalleen. Jos kierrettä ei ole ruuvattu haluttuun syvyyteen, istuimessa on vuotoa. Tässä tapauksessa istuin tulee asentaa uudelleen parhaalla työkalulla.