Plasmakaaripolttotapa pinnoittaa raaka-ainetta luistiventtiilin käsittelyyn

Päällystysraaka-aineen plasmakaaripolttotapa luistiventtiilin käsittelyyn Takominen, taonta, teräsventtiili yksinkertaisesti sanottuna käytetään pääasiassa ruostumattoman teräksen luistiventtiilin takomiseen, teräksen taonta viittaa taontamenetelmän valintaan ja tuotetaan erilaisilla takomalla ja valulla teräsosat. Taottujen teräsventtiilien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen suhteellinen laatu on korkea, kestää iskuvoiman vaikutuksen, plastisuus, sitkeys ja jotkut muut fysikaalisten ominaisuuksien näkökohdat ovat korkeammat kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet, joten aina kun joitain tärkeitä koneen osia tulisi käyttää taotussa teräksessä , taottua terästä käytetään yleensä korkeapaineputkistoon. Herkkä mekanismi, sopii korkeapaineisiin työominaisuuksiin. Takominen on toinen valun kahdesta osasta. Mekaanisten laitteiden suuren kuormituksen ja monimutkaisen työskentelyn keskeiset osat ovat enimmäkseen valuteräsosia, jotka ovat yksinkertaisia ​​ja voivat olla kylmävalssattuja hitsejä alumiiniprofiililevyjä lukuun ottamatta. Metallikomposiittien hitsausreiät ja valun löysyys voidaan poistaa takomalla. Tarkka valinta taonta tarkistaa tuotteen laadun parantamiseksi, kustannusten hallinta on hyvä suhde. Tärkeimmät taontamateriaalit ovat hiiliteräs, ruostumaton teräslevy ja hiiliteräs. Taontasuhteella tarkoitetaan metallimateriaalin kokonaispoikkileikkauspinta-alan suhdetta ennen muodonmuutosta muotin murtumisalueeseen muodonmuutoksen jälkeen. Raaka-aineiden alkuperäinen tila sisältää valut, pyöreät tangot, muotomuistiseokset ja metallijauheen. Teräsvalujen fysikaaliset ominaisuudet ovat yleensä paremmat kuin samoilla raaka-aineilla. Takominen tehdään puristamalla metallialkio taontalaitteistolla, jotta metalliseosalkion muotoa voidaan muuttaa, jotta saadaan käsittelytekniikka, jolla on tietyt muotovaatimukset ja hyvät fysikaaliset ominaisuudet. Taontateräsventtiilirakenteen käsittelytekniikka: venttiilirungon laatu ja ominaisuudet vaikuttavat suoraan luistiventtiilin toiminnan käyttöikään ja turvallisuustekijään. Siksi taottua venttiilirunkoa tulisi käyttää huonon työympäristön tai luistiventtiilin korkeiden turvallisuusvaatimusten alla. DN50-sulkuventtiilille, sulkuventtiilille, takaiskuventtiilille jne. suurin osa kotitalouksista käyttää yleistaontaa, joka muodostuu hitsauksen jälkeen laippaprosessin molemmilla puolilla, myös valmistajat yhdistävät laippataontaa yhteen. Mutta 2 tuumaa pienemmän kaliiperin venttiilirungon yläpuolella, koska erittäin raskaan monisuuntaisen taontakonelaitteiston edellyttämä taonta ei ole mahdollista, halutaan saavuttaa suurten yleisten taontaosien teollistuminen, on tiettyjä vaikeuksia. Siksi monet valmistajat tuonti suurten ja keskisuurten venttiilin rungon valu, tai joidenkin yritysten muissa maissa kehittää soveltamista taottu venttiilin rungon osia. Taichenson jakoi uuden teknologian leikkausekstruusiosovelluksen suuren ja keskikokoisen taotun teräsventtiilin venttiilirunkoon. Hyödyntämällä sen ympäristönsuojelun, energiansäästön ja työvoiman säästämisen etuja, venttiilirungon muotoiluteknologian kokeellisen tutkimuksen mukaan saatiin venttiilirungon leikkauspuristuksen teknologiaindeksi. Koko leikkaus - suulakepuristusmuovausprosessin tulisi ottaa leikkausmuodonmuutos metallimuovien käsittelyn pääprosessina. Muovaustekniikan rakennemekaaninen perusominaisuus on se, että kohdistettua voimaa voidaan pienentää. Se puolestaan ​​vähentää huomattavasti koko muovausprosessissa tarvittavien koneiden määrää. KUVA. l näyttää oksa- ja haarukkaosien sakspuristusmuovauksen perusperiaatteen. Kuvan diagonaaliviiva näyttää leikkausmuodonmuutosvyöhykkeen leikkaus-ekstruusiomuovausprosessissa. Se ei ainoastaan ​​tuota suurempia leikkausmuodonmuutoksia vinon viivan ympärillä. Loput koko trikodermista tuottaa suhteellisen pienen valikoiman muunnelmia. Neulan vaikutuksen alaisena. Kahden leikkausnauhan keskiosassa oleva metalli virtaa samalla tavalla hiomatyökalun koveraan onteloon ja haarukka syntyy. Kuvassa 2 esitetylle katkaisuventtiilirungolle, jossa on kaksi haarukkaa. Jos leikataan ekstruusio, joka muodostaa ylemmän haarahaarukan ja sitten muodostaa alemman haarahaarukan, 2 haaran haarukan muodostus voidaan suorittaa myös neulan iskujärjestelyssä. Ennen kuin venttiilin runko suorittaa tieteellisen tutkimuksen sciss-puristuksen tuotanto- ja käyttöprosessin testistä, ensimmäinen valinta t / 3 jalkaa kutistumisosasta fyysisen simulaation tieteellisen tutkimuksen suorittamiseksi, hanki saksien vertailuprosessiindeksi. -ekstruusiomuovaus tuotanto- ja käyttöprosessitestin pääparametrien muotoilemiseksi. Otetaan esimerkkinä DN100 katkaisuventtiilirungon prosessointitekniikka tuotantoprosessin testauksen tieteellisen tutkimuksen mukaan. DNlOOmm katkaisuventtiilirungon prosessiindeksi, jossa on 20 teräsleikkausekstruusiomateriaalia, saadaan seuraavasti: hiusalkionäytteen kuumennuslämpötila on 1200 ℃ ja hiomatyökalun kuumennuslämpötila on 100 ~ 300"C. Korkea puhtaus Voiteluaineeksi valitaan grafiittineula ja lävistysneulan aukko on ~'108mm. Näytteet ovat tyhjiä osia, joissa on laippa, ja tärkeimmät työparametrit on esitetty taulukossa l. Takomisen fysikaaliset ominaisuudet, kuten stanssauskoneen päätyöparametrien ja näytteen leikkaus-ekstruusioprosessin mukaan. Ennen koetta lasketaan tarvittava voiman koko simulaatiotestituloksiin, teräsvalujen spesifikaatioihin ja teräsvalujen mekaanisiin ominaisuuksiin laskennan ja laskennan jälkeen 1O00t lävistyskone täyttää Qi:n vaatimukset. Halkaisijaltaan pienen katkaisuventtiilin rungon taonta on toteutettu suurissa, pienissä ja keskikokoisissa laitteissa, mikä osoittaa, että leikkaus- ja suulakepuristusmuovausprosessilla on ympäristönsuojelun, energiansäästön ja työvoiman säästöominaisuudet. Pystyy muodostamaan yleisen taonta suuren ja keskikokoisen katkaisuventtiilin rungossa Kiinan nykyisissä laitteissa. Lisäksi. Teeputken ja muiden suurten ja keskikokoisten haarukkaosien taontaa ja muovausta voidaan tutkia tieteellisesti leikkaus- ja puristustekniikalla. Taonta voidaan jakaa: (1) suljettu taonta (vapaa taonta). Se voidaan jakaa vapaaseen taontaan, pyörivään taontaan, kylmäpuristamiseen, suulakepuristusmuovaukseen jne., seosalkio asetetaan tietyn muotoiseen taontamuottiin muodonmuutoksen pakottamiseksi ja valuteräksen saamiseksi. Muodonmuutoslämpötilan mukaan se voidaan jakaa kylmätakomiseen (taontalämpötila on normaali lämpötila), lämpimään taontaan (taontalämpötila on alempi kuin alkiometallin uudelleenkiteytyslämpötila) ja kuumatakomiseen (taontalämpötila on korkeampi kuin uudelleenkiteytyslämpötila) . (2) avoin taonta (vapaa taonta). Manuaalista taontaa ja mekaanista taontaa on kahta muotoa. Seosalkio asetetaan kahden alasinkappaleen (rauta) väliin ja iskuvoimaa tai taakkaa käytetään metalliseoksen alkion muodonmuutoksen aikaansaamiseksi teräsvalun aikaansaamiseksi. Taottujen ja valuteräsventtiilien vertailu: Valuteräsventtiilejä käytetään teräksen valuun valuosissa. Eräänlainen valuseos. Teräsvalu on jaettu kolmeen luokkaan: valettu hiiliteräs, taottu runsasseostettu teräs ja taottu erikoisteräs. Teräsvalu on eräänlainen valumenetelmällä valmistettu teräsvalu. Teräsvaluja käytetään pääasiassa joidenkin ulkonäöltään monimutkaisten, vaikeasti taottavien tai hiottavien osien valmistukseen, jotka vaativat suurta lujuutta ja plastisuutta. Teräsvalun haittana on, että taottuun teräkseen verrattuna hiekkareiän haitta on suurempi ja mekanismi on tiiviisti vaakasuora ja puristuslujuus ei ole yhtä hyvä kuin taottu teräs. Siksi taottuja teräsventtiilejä käytetään yleensä johtavana roolina putkilinjan keskeisissä osissa korkeassa paineessa ja jatkuvassa korkeassa lämpötilassa. Taonta-, taonta-, taontateräsventtiilitekniikan parannussuunnitelma: on tarpeen käyttää **-paisuntapäätä, luistiventtiiliin turvakanavaan asennuksen jälkeen (turvakanavan aukon kokotoleranssi kohtuullista ohjausta varten) paikannusviitteenä, molemmin puolin laajeneminen samaan aikaan. Taotun teräksen venttiilirungon palautumisvoima enemmän kuin korkeapaineluukkuventtiilin paluuvoima, venttiilirungon reikä tiukasti kääritty korkeapaineluukkuventtiili, ei rakoa, kompakti rakenne. Siksi aksiaalista kuormitusta on valvottava tiukasti. Kun korkeapaineluukkuventtiili painetaan venttiilin runkoon, venttiilin rungon onkalo on muutettava elastisuusrajassa, jotta varmistetaan, että laajennusvoiman häviämisen jälkeen venttiilirungon onkalon takaisinjousto, täytä korkeapaineluukun takajousto, niin, että ne tarttuvat toisiinsa erittäin suuren aksiaalisen kuormituksen rajoittamiseksi. Liiallisen maarasituksen asennuksen välttämiseksi taotun teräsventtiilin korkeapaineluukkuventtiilin perämateriaalin lujuus ei ole helppo korkea, hyvä plastisuus ja alhainen lujuus ja ohjata asennuskuormaa. Samanaikaisesti, jotta varmistetaan korkeapaineluukun paineen jakautuminen pienemmän paluuvoiman jälkeen, on oltava riittävä siirtymä, jotta korkeapaineluukkuventtiilin takaosan pituus on vähintään kaksi kertaa paksuus. Valitse "lastauspuristimen" käsittelytekniikka, joka voi varmistaa laadun, taonta teräsventtiilin korkeapaineventtiilin tuotanto ja käsittely on kätevää, parantaa pakkauskoneen korkeaa tehokkuutta. Plasmakaaripolttomenetelmä luistiventtiilin käsittelytekniikan raaka-aineen pinnoittamiseksi suuhun syöttävässä plasmapinnoituksessa, jauhe altistetaan riittävälle kuumennukselle, mutta ei jauheen roiskeen vähentämiseksi, jotta voidaan saavuttaa suhteellisen korkea sulamisnopeus. Suurin haitta jauheen syöttämisessä suuhun on, että sula alumiiniseos tarttuu suuhun. Sula alumiiniseos tarttuu suun seinämään tai sisääntuloon ja ulostuloon tiettyyn kokonaismäärään putoamista liuosaltaaseen, mikä johtaa sulamispisaroihin, mikä on vakavampaa suuaukon tukkeutuessa. Yllä olevan tilanteen välttämiseksi volframitangon ja suuttimen reiän tulisi olla korkea koaksiaalisuus varmistaakseen, että seosjauhe kulkeutuu tasaisesti ulos suuttimesta. Lisäksi jauhekaasun kokonaisvirtauksen tulee olla sopiva, ei aiheuta sykloniliikettä. (1) Plasmakaaren polttotila (1) Yhdistetty plasmakaari: ei-liikkuvaa kaaria käytetään seosjauheen lämmittämiseen: liikkuva kaari ei voi vain lämmittää seosjauhetta, vaan myös sulattaa alkuperäisen materiaalin pinnan. Itsesulavassa metalliseosjauhepinnoituksessa korkean jauhemaisen sulamispisteen vuoksi ei-liikkuvien valokaarien vaikutus ei ole ilmeinen: kun pintaan päällystetään hienojakoista jauhetta, jolla on suhteellisen korkea sulamispiste, ei-liikkuvien valokaarien vaikutus on ilmeinen. Ohuiden ja pienten osien pinnoitushitsauksessa käytetään enimmäkseen yhdistettyä plasmakaaria. (2) Siirrettävä plasmakaari: Koska ei-siirrettävällä kaarella ei ole elintärkeää roolia, monissa paikoissa pinnoittamiseen käytetään vain siirrettävää kaaria, mikä voi säästää kytkentävirtalähdettä. (3) Sarjan sähkökaaren yhdistetty plasmakaari: sillä on se etu, että suuttimen ja alaosan väliin syntyvä positiivinen ionikaari ei ole helppo laajentaa syklonin puhallusvoimaa sulaan altaaseen, mikä voi tehokkaasti rajoittaa sulamissyvyys. Vaikka tämä kaarilämmitys on suhteellisen hajallaan, se voi silti säilyttää riittävän spesifisyyden. Plasmakaaren avulla tätä menetelmää käytetään manipuloimaan positiivisen ionikaaren virtaa. Jos virtaus kasvaa, suuttimen ablaatio on vakavampi, mutta vesijäähdytyksen lämmönpoiston kehittyminen tätä tilannetta voidaan parantaa. Plasmakaarimenetelmää käytetään harvoin Kiinassa. (2) Jauheen annostelutapa Tällä hetkellä käytössä on kahdenlaisia ​​jauheen annostelumenetelmiä: jauheen annostelu suuhun ja jauheen annostelu suun ulkopuolelle. Suuttimessa, joka syöttää plasman pintakäsittelyyn, jauhe altistetaan riittävälle kuumennukselle, mutta myös jauheen roiskeiden vähentämiseksi voidaan saavuttaa suhteellisen korkea sulamisnopeus. Suurin haitta jauheen lähettämisessä suuhun on, että sula alumiiniseos tarttuu suuhun. Sula alumiiniseos tarttuu suun seinämään tai sisääntuloon ja ulostuloon tiettyyn kokonaismäärään putoamista liuosaltaaseen, mikä johtaa sulamispisaroihin, mikä on vakavampaa suuaukon tukkeutuessa. Yllä olevan tilanteen välttämiseksi volframitangon ja suuttimen reiän tulisi olla korkea koaksiaalisuus varmistaakseen, että seosjauhe kulkeutuu tasaisesti ulos suuttimesta. Lisäksi jauhekaasun kokonaisvirtauksen tulee olla sopiva, ei aiheuta sykloniliikettä. Suuttimen plasmapinnoituksessa seosjauhetta ei lähetetä plasmakaareen suuttimen ulkopuolella, mikä ratkaisee tehokkaasti tippumisen ja suuttimen tukkeutumisen. Saman standardin mukainen sulamissyvyys on pienempi kuin suuruokintajauheen, tämä johtuu siitä, että suuruokintajauhetta käytettäessä suuttimessa olevaa jauhesyklonia on kuumennettu merkittävästi ja puhallettu suoraan liuosaltaaseen, mikä johtaa suurempaan ylimääräiseen puhallusvoimaan. : ja kun jauhe syötetään suuhun, jauhekaasun aiheuttama lisäpuhallusvoima pienenee. Tärkeimmät haitat jauheen lähettämisessä suun ulkopuolelle ovat suuri jauheen leviämistaso ja alhainen alumiiniseoksen pinoamisnopeus. (3) Plasman pintakäsittelyssä höyryssä ja seosjauheessa käytetään yleensä puhdasta vetytyökaasua (tunnetaan myös nimellä positiivinen ionikaasu, kaaristabiloiva kaasu), jauhekaasua ja suojakaasua. Vetyplasmakaaressa on pieni virta, vakaa sytytys, pieni volframielektrodi ja suutinpoisto. Jotkut ulkomaiset sovellukset sisältävät 70 % vetyä ja 30 % heliumia kaasuna tai jauhekaasuna, mikä saa plasmakaaren käyttöjännitteen nousemaan ja siten sillä on korkea teho ja tuotantotehokkuus. Typpi toimii myös hyvin suojakaasuna, mutta se on harvinaista ja kallista. Sen edellytyksenä, että varmistetaan plasmakaaren riittävä spesifisyys ja symmetria seosjauheen lähettämiseksi, työkaasun ja jauheen luovutuskaasun kokonaisvirtausta tulisi rajoittaa mahdollisimman paljon syklonin puhallusvoiman vähentämiseksi. Suojakaasu tarvitsee riittävän kokonaisvirtauksen ollakseen tehokas. Koska plasmakaaripinnoituksen seosjauhe on enimmäkseen itsestään sulavaa, suojakaasulla ei voi olla merkittävää vaikutusta pinnoituksen laatuun, mutta suutin on erittäin helppo roiskua sulasta altaan metallihiekkasta likaisena. Mitä hienompi pinnoitettavan seosjauheen hiukkaskokojakauma on, sitä helpompi se on sulaa, mutta liian hienoa jauhetta on vaikea saavuttaa. Liian paksu jauhe ei ole helppo sulaa, mutta myös helppo lentää pois pinta-alalta, niin että jauhe häviää. Sopiva kokoalue on 0,06 - 0,112 mm (120 - 230 mesh/ft). Jotta vältetään jauheen sulaminen suuttimessa aiheuttaen tukkeutumisolosuhteita, Kiinassa käytetään myös hienojakoista jauhetta (40-120 mesh/ft) pintakäsittelyä.