Venttiilin kryogeenisen käsittelyn periaate ja sen käyttö teollisuudessa (kaksi) venttiilimallin valmistusmenetelmä yksityiskohtainen kaavio

Venttiilin kryogeenisen käsittelyn periaate ja sen soveltaminen teollisuudessa (kaksi) venttiilimallin valmistusmenetelmä yksityiskohtainen kaavio Kryogeenisen käsittelyn mekanismi on vielä tutkimuksen alkuvaiheessa. Suhteellisesti ottaen rautametallien (raudan ja teräksen) kryogeenistä mekanismia on tutkittu selkeämmin, kun taas ei-rautametallien ja muiden materiaalien kryogeenistä mekanismia on tutkittu vähemmän, eikä se ole kovin selkeä, olemassa oleva mekanismianalyysi perustuu pohjimmiltaan rauta- ja teräsmateriaaleja. Mikrorakenteen hienosäätö johtaa työkappaleen vahvistumiseen ja sitkeytymiseen. Tämä viittaa pääasiassa alun perin paksujen martensiittisäleiden pirstoutumiseen. Jotkut tutkijat ajattelevat, että martensiittihilavakio on muuttunut. Jotkut tutkijat uskovat, että mikrorakenteen jalostus johtuu martensiitin hajoamisesta ja hienojen karbidien saostumisesta. Yläliitäntä: Venttiilin kryogeenisen käsittelyn periaate ja sen teollinen sovellus (1) 2. Kryogeeninen käsittelymekanismi Kryogeenisen käsittelyn mekanismi on vielä tutkimuksen alkuvaiheessa. Suhteellisesti ottaen rautametallien (raudan ja teräksen) kryogeenistä mekanismia on tutkittu selkeämmin, kun taas ei-rautametallien ja muiden materiaalien kryogeenistä mekanismia on tutkittu vähemmän, eikä se ole kovin selkeä, olemassa oleva mekanismianalyysi perustuu pohjimmiltaan rauta- ja teräsmateriaaleja. 2.1 Rautaseoksen (teräksen) kryogeeninen mekanismi Rauta- ja teräsmateriaalien kryogeenisen käsittelyn mekanismista kotimainen ja ulkomainen tutkimus on ollut suhteellisen pitkälle ja syvällisempää, ja periaatteessa kaikki ovat päässeet yksimielisyyteen, päänäkemykset ovat seuraavat. 2.1.1 Superhienojen karbidien saostuminen martensiitista, mikä johtaa dispersion voimistumiseen, on vahvistettu lähes kaikissa tutkimuksissa. Pääsyynä on se, että martensiitti on kryogeeninen lämpötilassa -196 ℃ ja tilavuuden kutistumisen vuoksi Fe The -vakion hilalla on taipumus pienentyä, mikä vahvistaa hiiliatomin saostumisen liikkeellepanevaa voimaa. Kuitenkin, koska diffuusio on vaikeampaa ja diffuusioetäisyys on lyhyempi alhaisessa lämpötilassa, suuri määrä dispergoituja ultrahienoja karbideja saostuu martensiitin matriisiin. 2.1.2 Jäännösausteniitin muutos Alhaisessa lämpötilassa (Mf-pisteen alapuolella) jäännösausteniitti hajoaa ja muuttuu martensiitiksi, mikä parantaa työkappaleen kovuutta ja lujuutta. Jotkut tutkijat uskovat, että kryogeeninen jäähdytys voi poistaa jäännösausteniitin kokonaan. Jotkut tutkijat havaitsivat, että kryogeeninen jäähdytys voi vain vähentää jäännösausteniitin määrää, mutta ei pystynyt poistamaan sitä kokonaan. Uskotaan myös, että kryogeeninen jäähdytys muuttaa jäännösausteniitin muotoa, jakautumista ja alusrakennetta, mikä on hyödyllistä parantaa teräksen lujuutta ja sitkeyttä. 2.1.3 Organisaation hienosäätö Mikrorakenteen hienosäätö johtaa työkappaleen vahvistumiseen ja sitkeytymiseen. Tämä viittaa pääasiassa alun perin paksujen martensiittisäleiden pirstoutumiseen. Jotkut tutkijat ajattelevat, että martensiittihilavakio on muuttunut. Jotkut tutkijat uskovat, että mikrorakenteen jalostus johtuu martensiitin hajoamisesta ja hienojen karbidien saostumisesta. 2.1.4 Jäljellä oleva puristusjännitys pinnalla Jäähdytysprosessi voi aiheuttaa plastisia virtauksia vioissa (mikrohuokoset, sisäinen jännityspitoisuus). Uudelleenlämmitysprosessin aikana ontelon pintaan syntyy jäännösjännitystä, joka voi vähentää vian vaurioitumista materiaalin paikalliseen lujuuteen. Lopullinen suorituskyky on kulutuksenkestävyyden parantaminen. 2.1.5 Kryogeeninen käsittely siirtää osittain metalliatomien kineettistä energiaa On olemassa sekä sitovia voimia, jotka pitävät atomit lähellä toisiaan, että liikeenergioita, jotka pitävät ne erillään. Kryogeeninen käsittely siirtää kineettistä energiaa osittain atomien välillä, mikä tiivistää atomien sitoutumista ja parantaa metallin seksuaalista sisältöä. 2.2 Ei-rautametalliseosten kryogeeninen käsittelymekanismi 2.2.1 Sementoidun karbidin kryogeenisen käsittelyn toimintamekanismi On raportoitu, että kryogeeninen käsittely voi parantaa sementoitujen karbidien kovuutta, taivutuslujuutta, iskunkestävyyttä ja magneettista koersitiivia. Mutta se vähentää sen läpäisevyyttä. Analyysin mukaan kryogeenisen käsittelyn mekanismi on seuraava: Kryogeenisellä käsittelyllä osa A -- Co muuttuu ξ -- Co:ksi ja pintakerrokseen syntyy tietty jäännöspuristusjännitys 2.2.2 Kryogeenisen käsittelyn toimintamekanismi kupari ja kuparipohjaiset seokset Li Zhicao et al. tutki kryogeenisen käsittelyn vaikutusta H62-messingin mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin. Tulokset osoittivat, että kryogeeninen käsittely saattoi lisätä β-faasin suhteellista pitoisuutta mikrorakenteessa, mikä teki mikrorakenteesta taipumuksen pysyä vakaana ja voi merkittävästi parantaa H62-messingin kovuutta ja lujuutta. On myös hyödyllistä vähentää muodonmuutoksia, vakauttaa kokoa ja parantaa leikkaustehoa. Lisäksi Cong Jilin ja Wang Xiumin et ai. Dalianin teknillinen yliopisto tutki Cu-pohjaisten materiaalien, pääasiassa CuCr50-tyhjiökytkimien kosketusmateriaalien, kryogeenistä käsittelyä, ja tulokset osoittivat, että kryogeeninen käsittely saattoi tehdä mikrorakenteesta huomattavasti hienostuneempia, ja molemminpuolinen dialyysiilmiö kahden lejeeringin risteyksessä. ja suuri määrä hiukkasia saostui kahden lejeeringin pinnalle. Se on samanlainen kuin ilmiö, jossa karbidi saostuu nopean teräksen raerajalle ja matriisipinnalle kryogeenisen käsittelyn jälkeen. Lisäksi kryogeenisen käsittelyn jälkeen alipainekontaktimateriaalin sähkökorroosionkestävyys paranee. Kuparielektrodin kryogeenisen käsittelyn tutkimustulokset ulkomailla osoittavat, että sähkönjohtavuus paranee, hitsauspään plastinen muodonmuutos vähenee ja käyttöikä pitenee lähes 9-kertaiseksi. Kuitenkaan ei ole olemassa selkeää teoriaa kuparilejeeringin mekanismista, joka voi johtua kuparilejeeringin muuttumisesta alhaisessa lämpötilassa, joka on samanlainen kuin jäännösausteniitin muuttuminen martensiitiksi teräksessä, ja rakeiden jalostukseen. Mutta yksityiskohtaista mekanismia ei ole vielä päätetty. 2.2.3 Kryogeenisen käsittelyn vaikutus ja mekanismi nikkelipohjaisten metalliseosten ominaisuuksiin Nikkelipohjaisten metalliseosten kryogeenisesta käsittelystä on vain vähän raportteja. On raportoitu, että kryogeeninen käsittely voi parantaa nikkelipohjaisten metalliseosten plastisuutta ja vähentää niiden herkkyyttä vaihtelevalle jännityspitoisuudelle. Kirjallisuuden tekijöiden selitys on, että materiaalin jännitysrelaksaatio johtuu kryogeenisestä käsittelystä ja mikrohalkeamat kehittyvät päinvastaiseen suuntaan. 2.2.4 Kryogeenisen käsittelyn vaikutus ja mekanismi amorfisten metalliseosten ominaisuuksiin Mitä tulee kryogeenisen käsittelyn vaikutukseen amorfisten metalliseosten ominaisuuksiin, kirjallisuudessa on tutkittu Co57Ni10Fe5B17:ää ja on havaittu, että kryogeeninen käsittely voi parantaa kulutuskestävyyttä ja amorfisten materiaalien mekaaniset ominaisuudet. Kirjoittajat uskovat, että kryogeeninen käsittely edistää ei-magneettisten elementtien laskeutumista pinnalle, mikä johtaa rakenteelliseen siirtymiseen, joka on samanlainen kuin rakenteellinen rentoutuminen kiteytymisen aikana. 2.2.5 Alumiinin ja alumiinipohjaisen metalliseoksen kryogeenisen käsittelyn vaikutus ja mekanismi Alumiinin ja alumiiniseoksen kryogeenisen käsittelyn tutkimus on viime vuosien hotspot kotimaisen kryogeenisen käsittelyn tutkimuksessa, Li Huan ja chuan-hai jiang et al. Tutkimuksessa havaittiin, että kryogeeninen käsittely voi poistaa alumiinin piikarbidikomposiittimateriaalin jäännösjännityksen ja parantaa sen kimmokerrointa, rauha Shang Guang fang-wei jin ja muut havaitsivat, että kryogeeninen käsittely parantaa alumiiniseoksen mittastabiilisuutta, vähentää koneistuksen muodonmuutoksia. , parantaa materiaalin lujuutta ja kovuutta, He eivät kuitenkaan tehneet systemaattista tutkimusta asiaan liittyvästä mekanismista, vaan uskoivat yleisesti, että lämpötilan aiheuttama jännitys lisäsi dislokaatiotiheyttä ja aiheutti sen. Chen Ding et ai. Central South University of Technology tutki systemaattisesti kryogeenisen käsittelyn vaikutusta yleisesti käytettyjen alumiiniseosten ominaisuuksiin. He löysivät tutkimuksessaan kryogeenisen käsittelyn aiheuttaman alumiiniseosten raekierto-ilmiön ja ehdottivat sarjaa uusia kryogeenisiä lujitusmekanismeja alumiiniseoksille. Standardin GB/T1047-2005 mukaan venttiilin nimellishalkaisija on vain merkki, jota edustaa symbolin "DN" ja numeron yhdistelmä. Nimelliskoko ei voi olla mitattu venttiilin halkaisijan arvo, ja venttiilin todellinen halkaisijan arvo on määrätty asiaankuuluvissa standardeissa. Yleinen mittausarvo (yksikkö mm) ei saa olla pienempi kuin 95 % nimelliskoon arvosta. Nimelliskoko on jaettu metrijärjestelmään (symboli: DN) ja brittiläiseen järjestelmään (symboli: NPS). Kansallinen standardiventtiili on metrijärjestelmä ja amerikkalainen standardiventtiili on brittiläinen järjestelmä. Teollistumisen, kaupungistumisen ** ja globalisaation painostuksen alla Kiinan venttiililaitteiden valmistusteollisuuden näkymät ovat laajat, tulevaisuuden venttiiliteollisuus**, kotimainen, nykyaikaistaminen, on tulevaisuuden venttiiliteollisuuden kehityksen pääsuunta. Pyrkimys jatkuvaan innovaatioon, luoda uudet markkinat venttiili yrityksille, jotta yritykset yhä ankarampi kilpailu pumppu venttiili teollisuuden vuorovesi selviytymistä ja kehitystä. Venttiilien tuotannossa sekä teknisen tuen tutkimuksessa ja kehittämisessä kotimainen venttiili ei ole taaksepäin kuin ulkomainen venttiili, päinvastoin, monet teknologian ja innovaation tuotteet voivat olla verrattavissa kansainvälisiin yrityksiin, kotimaisen venttiiliteollisuuden kehitys etenee modernin suuntaan. Venttiilitekniikan jatkuvan kehityksen myötä venttiilikentän sovellusalue laajenee edelleen, ja myös vastaava venttiilistandardi on yhä välttämättömämpi. Venttiiliteollisuuden tuotteet ovat tulleet innovaation aikakauteen, ei vain tuotekategorioita tarvitse päivittää, vaan myös yrityksen sisäistä johtamista on syvennettävä alan standardien mukaisesti. Venttiilin GB/T1047-2005 standardin nimellishalkaisija ja nimellispaine, venttiilin nimellishalkaisija on vain symboli, jota edustaa symbolin "DN" ja numeron yhdistelmä, nimelliskoko ei voi olla ** mitattu venttiilin halkaisijan arvo, venttiilin halkaisijan todellinen arvo on määrätty asiaankuuluvissa standardeissa, yleinen mitattu arvo (yksikkö mm) ei saa olla pienempi kuin 95 % nimelliskoon arvosta. Nimelliskoko on jaettu metrijärjestelmään (symboli: DN) ja brittiläiseen järjestelmään (symboli: NPS). Kansallinen standardiventtiili on metrijärjestelmä ja amerikkalainen standardiventtiili on brittiläinen järjestelmä. Metrinen DN:n arvo on seuraava: Suositeltu DN-arvo on seuraava: DN10 (nimellishalkaisija 10 mm), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN200 DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800, DN2200,60,0 , DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 GB/ T1048-2005 standardin mukaan venttiilin nimellispaine on myös indikaattori, jota edustaa symbolin "PN" ja numeron yhdistelmä. Nimellispainetta (yksikkö: Mpa Mpa) ei voida käyttää laskentatarkoituksiin, ei ** venttiilin todellinen mitattu arvo, nimellispaineen määrityksen tarkoituksena on yksinkertaistaa venttiilin paineen lukumäärän määrittelyä valinnassa , suunnitteluyksiköt, valmistusyksiköt ja käyttöyksiköt ovat määräysten mukaiset tiedot lähellä periaatetta, nimelliskoon perustaminen on sama tarkoitus. Nimellispaine on jaettu eurooppalaiseen järjestelmään (PN) ja amerikkalaiseen järjestelmään (> PN0.1 (nimellispaine 0.1mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64). , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Venttiilimallin valmistelu esipuhe VALVE-mallissa tulee yleensä ilmoittaa venttiilin tyyppi, käyttötapa, liitäntämuoto, rakenteelliset ominaisuudet, tiivistepinnan materiaali, venttiilirungon materiaali ja nimellispaine ja muut Venttiilimallin standardointi on kätevää venttiilien suunnittelussa, valinnassa ja myynnissä Standardin venttiilimallin perustaminen, mutta yhä useammat eivät pysty vastaamaan venttiiliteollisuuden tarpeisiin, jos ei voi käyttää uuden venttiilin standardinumeroa, jokainen valmistaja voidaan valmistaa omien tarpeidensa mukaan soveltuu luistiventtiileihin, kuristusventtiileihin, palloventtiileihin, läppäventtiileihin, kalvoventtiileihin, mäntäventtiileihin, PLUG-venttiileihin, takaiskuventtiileihin, varoventtiileihin, paineenalennusventtiileihin, sulkuihin ja niin edelleen teollisuusputkistoon. Se sisältää venttiilin mallin ja venttiilin nimen. Venttiilimallikohtainen valmistelumenetelmä Seuraavassa on sekvenssikaavio jokaisesta koodista vakioventtiilimallin kirjoitusmenetelmässä: Venttiilimallin valmistelun järjestyskaavio Vasemmalla olevan kaavion ymmärtäminen on ensimmäinen askel eri venttiilimallien ymmärtämiseen. Tässä on esimerkki, joka antaa sinulle yleisen käsityksen: Venttiilin tyyppi: "Z961Y-100> "Z" on yksikkö 1; "9" on 2 yksikköä; "6" on 3 yksikköä; "1" on 4 yksikköä; "Y" on 5 yksikköä "100" on 6 yksikköä. Venttiilimallit ovat: luistiventtiili, sähkökäyttö, hitsattu liitäntä, kiilatyyppinen yksiportti, kovametallitiiviste, 10 Mpa paine, kromi-molybdeeniteräs; Yksikkö 1: Venttiilin tyyppikoodi Venttiileissä, joissa on muita toimintoja tai muita erikoismekanismeja, lisää kiinalainen sana venttiilin tyyppikoodin eteen. Rakennetyyppi Luistiventtiilin rakenteen muotokoodi Rakenteelliset muotokoodit pallo-, kuristus- ja mäntäventtiileille