Venttiilin tarkastusjärjestys ja varotoimet ennen ja jälkeen asennuksen venttiilimateriaalin soveltuvan väliaineen kuvaus

Venttiilin tarkastusjärjestys ja varotoimet ennen ja jälkeen asennusta Venttiilin materiaali soveltuva väliaineen kuvaus Venttiilin vaippakoepaine on 1,5 kertaa suurempi sallittu käyttöpaine venttiilin ollessa 20 ℃ ja tiivistyskoe on 1,1 kertaa suurempi sallittu käyttöpaine paine, kun venttiili on 20 ℃. Testin keston on oltava vähintään 5 minuuttia. Testilämpötila on 5 ~ 40 ℃. (4) Varoventtiilin tarkastuksen on oltava voimassa olevien kansallisten standardien ja paineensäädön ja tiivistyskokeen suunnitteluasiakirjojen määräysten mukainen. Varoventtiili tulee kirjata hyvin, sinetöidä, antaa tarkastusraportti. (1) Venttiilin ulkonäön laatu on tarkastettava ennen asennusta, venttiilin rungon tulee olla ehjä, avausmekanismin tulee olla joustava, venttiilin varsi ei saa olla vinossa, vääntynyt, juuttunut ja merkin tulee olla täydellinen. (2) Venttiilin kuoren painetesti ja tiivistystesti on suoritettava, venttiilin kuoren painetestin ja tiivistystestin tulee olla puhdasta vettä väliaineena, ruostumattomasta teräksestä valmistettu venttiilitesti, kloridi-ionipitoisuus vedessä ei saa ylittää 25 ppm. (3) venttiilin vaipan testipaine on 1,5 kertaa suurempi sallittu työpaine, kun venttiili on 20 ℃:ssa, ja tiivistyskoe on 1,1 kertaa suurempi sallittu työpaine, kun venttiili on 20 ℃. Testin keston on oltava vähintään 5 minuuttia. Testilämpötila on 5 ~ 40 ℃. (4) Varoventtiilin tarkastuksen on oltava voimassa olevien kansallisten standardien ja paineensäädön ja tiivistyskokeen suunnitteluasiakirjojen määräysten mukainen. Varoventtiili tulee kirjata hyvin, sinetöidä, antaa tarkastusraportti. Venttiilin materiaali soveltuva väliainekuvaus venttiilimateriaali soveltuva väliaineen kuvaus: 1, venttiilin yleisesti käytetyn materiaalin suorituskyky (1) rauta (1) harmaa valurauta: kuten HT200, HT250 jne., sopii PN≤16, käyttölämpötila välillä -10 ℃ ~100 ℃ öljy, yleinen nestemäinen väliaine (vesi, höyry, öljytuotteet jne.); PN≤10, käyttölämpötila välillä -10 ℃ ~ 200 ℃ höyry, kaasun, kaasun, ammoniakin ja muiden väliaineiden yleinen luonne (ammoniakki, alkoholi, aldehydi, eetteri, ketoni, esteri ja muut vähemmän syövyttävät aineet). Se ei sovellu suolahapolle, typpihapolle ja muille väliaineille. Mutta sitä voidaan käyttää väkevässä rikkihapossa, koska väkevä rikkihappo voi tuottaa puhdistetun kalvon metallipinnalleen estääkseen valuraudan korroosion väkevän rikkihapon vaikutuksesta. (2) tempervalurauta: kuten KTH350-10, KTH450-06 jne., sopii PN≤25, käyttölämpötila välillä -10 ℃ ~ 300 ℃ höyryn välillä, kaasun ja nesteen, öljyn ja muiden väliaineiden yleiset ominaisuudet. Sen korroosionkestävyys on samanlainen kuin harmaavalurauta. ③ Nodulaarinen valurauta: kuten QT400-15, QT450-10 jne., Soveltuu PN≤25 työlämpötilaan välillä -10 ℃ ~ 300 ℃ höyryä, kaasua ja öljyä ja muita väliaineita. Sen korroosionkestävyys on vahva, se voi toimia tietyssä pitoisuudessa rikkihappoa, typpihappoa, happosuolaa. Mutta ei kestä fluorihapon, vahvan alkalin, suolahapon ja rautakloridin kuumaliuoskorroosiota. Käytä välttääksesi äkillistä kuumuutta, äkillistä kylmää, muuten se rikkoutuu. (4) nikkelivalurauta: alkalinkestävyys kuin harmaavalurauta, nodulaarinen valurautaventtiili; Nikkelivalurauta on ihanteellinen venttiilimateriaali laimealle rikkihapolle, laimealle kloorivetyhapolle ja kaustiselle soodalle. (2) Hiiliteräs Hiiliteräksessä on WCA, WCB ja WCC, jotka sopivat höyrylle, syövyttämättömälle kaasulle, öljylle ja vastaaville tuotteille ja muille väliaineille, joiden käyttölämpötila on -29–425 ℃. (3) ruostumaton teräs 304-sarjan ruostumaton teräs soveltuu yleensä käyttölämpötilaan välillä -196 ℃ ~ 650 ℃ höyryä, syövyttävää kaasua, öljyä ja vastaavia tuotteita ja muita väliaineita; Syövyttävä aine, jonka käyttölämpötila on -30 ℃ - 200 ℃. Sillä on erinomainen kaasunkestävyys, typpihapon ja muiden hapettavien väliaineiden, mutta myös alkalien, veden, suolan, orgaanisen hapon ja muiden orgaanisten yhdisteiden korroosionkestävyys. Mutta se ei kestä rikkihappoa, suolahappoa ja muuta ei-hapettavaa happokorroosiota, ei myöskään kestä kuivuvaa kloorivetyä, hapettavaa kloridia ja oksaalihappoa, maitohappoa ja muita orgaanisia happoja. ② Perustuen 304:ään, jossa on 2% ~ 3% molybdeenia 316-sarjan ruostumatonta terästä, sen korroosionkestävyys on parempi kuin 304-sarjan ruostumaton teräs, se on parempi kuin kromi-nikkeli-ruostumaton teräs hapettamattomassa hapossa ja kuumassa orgaanisessa hapossa, kloridikorroosionkestävyys kuin kromi-nikkeli ruostumaton teräs, korroosionkestävyys on hyvä. 321, 347-sarjan ruostumattomalla teräksellä, joka sisältää titaania tai niobiumia, on vahva rakeiden välisen korroosionkestävyys. ④ Sisältää runsaasti kromia, runsaasti nikkeliä 904L-sarjan ruostumatonta terästä, sen korroosionkestävyys on korkeampi kuin tavallinen ruostumaton teräs, sitä voidaan käyttää rikkihapon, fosforihapon, sekahapon, sulfiitin, orgaanisen hapon, alkalin, suolaliuoksen, rikkivedyn, jne., ja sitä voidaan käyttää jopa joissakin pitoisuuksissa korkeissa lämpötiloissa. Mutta ei kestä väkevää tai kuumaa kloorivetyhappoa, märkää fluoria, klooria, bromia, jodia, aqua regia -korroosiota. (4) Kupariseos Kupariseos soveltuu pääasiassa PN≤25, käyttölämpötila välillä -40 ℃ ~ 180 ℃ hapelle, merivesiputkiventtiileille, sillä on hyvä korroosionkestävyys vettä, merivettä, erilaisia ​​suolaliuoksia, orgaanista ainesta vastaan. Sillä on hyvä korroosionkestävyys rikkihappoa, fosforihappoa, etikkahappoa ja laimeaa kloorivetyhappoa vastaan ​​ilman happea tai hapetinta, ja sillä on hyvä alkalinkestävyys. Mutta se ei kestä typpihapon, väkevän rikkihapon ja muiden hapettavien happojen korroosiota, eikä se kestä sulan metallin, rikin ja sulfidin korroosiota. Vältä kosketusta ammoniakin kanssa, joka voi aiheuttaa kuparin ja kupariseoksen jännityskorroosiomurtuman. Kupariseoksen valintaan tulee kiinnittää huomiota, sillä sen korroosionkestävyydellä on tietty ero. (5) Alumiiniseos Alumiiniseoksella on hyvä korroosionkestävyys vahvaa hapettavaa väkevää typpihappoa vastaan ​​ja se kestää orgaanisia happoja ja liuottimia. Mutta pelkistävässä väliaineessa vahva happo, vahva emäs korroosionkestävyys. Mitä puhtaampaa alumiinia on, sitä parempi se on korroosiota vastaan, mutta sen lujuus heikkenee ja sitä voidaan käyttää vain erittäin matalapaineisiin venttiileihin tai venttiilien vuorauksiin. (6) Titaaniseos Titaaniseos soveltuu pääasiassa PN≤25, käyttölämpötila välillä -30 ℃ ~ 316 ℃ merivettä, kloridia, hapettavaa happoa, orgaanista happoa, alkalia ja muita väliaineita. Titaani on aktiivinen metalli ja voi muodostaa oksidikalvon, jolla on hyvä korroosionkestävyys huoneenlämpötilassa. Se kykenee meriveteen, erilaisiin klorideihin ja hypokloriittiin, klooriin, hapettavaan happoon, orgaaniseen happoon, alkaliin ja muuhun korroosioon. Mutta se ei kestä puhtaampaa pelkistävää happoa, kuten rikkihappoa, suolahapon korroosiota, vaan vastustuskykyä hapettavalle happokorroosiolle. Titaaniventtiilillä on hyvä reikäeroosionkestävyys. Mutta punaisessa savussa typpihappo, kloridi, metanoli ja muut väliaineet aiheuttavat jännityskorroosiota. (7) Zirkoniumseos Zirkonium kuuluu myös aktiiviseen metalliin, se voi muodostaa läheisen oksidikalvon, sillä on hyvä korroosionkestävyys typpihappoa, kromihappoa, alkalia, sulaa alkalia, suolanestettä, ureaa, merivettä, mutta ei fluorivetyhappoa, tiivistetty rikkihappo, aqua regia -korroosio, ei myöskään kestä märkää klooria ja hapettavaa metallikloridikorroosiota. (8) Keramiikka Keraaminen venttiili on etusijalla piidioksidifuusiosintrauksella, kuten zirkoniumoksidilla, alumiinioksidilla, piinitridillä jne., sen lisäksi, että sillä on erittäin korkea kulutuskestävyys, lämmönkestävyys, eristyskyky, sillä on myös erittäin korkea korroosionkestävyys. kyky, sen lisäksi, ettei happea fluorihappoa, fluoripiihappoa ja alkaleja kestä, voi lämmittää väkevää typpihappoa, suolahappoa, aqua regiaa, suolaliuosta ja orgaanisia liuottimia, kuten väliainetta, pätee yleensä PN:ään rivissä 6 tai vähemmän. Tällaista venttiiliä, kuten muiden materiaalien käyttöä, valittaessa tulee ottaa huomioon muiden materiaalien korroosionkestävyys. (9) Lasikuituvahvisteinen muovi FRP:n korroosionkestävyys vaihtelee sen liiman mukaan. Epoksihartsia FRP voidaan käyttää suolahapossa, fosforihapossa, laimeassa rikkihapossa ja joissakin orgaanisissa hapoissa; Fenolikuituvahvisteisten muovien korroosionkestävyys on parempi. Furan FRP:llä on hyvä alkalinkestävyys, haponkestävyys ja kattava korroosionkestävyys, mikä sopii yleensä PN≤16-putkistoon. (10) Muovit Muovisille venttiileille on suhteellisen ominaista vahva korroosionkestävyys, eikä edes metalliventtiileillä voi olla etuja. Yleisesti sovellettavissa PN≤6-putkilinjaan, erityyppisillä muovityypeillä, sen korroosionkestävyysero on suuri. (1) Nylon, joka tunnetaan myös nimellä polyamidi, on kestomuovi, jolla on hyvä korroosionkestävyys. Se kestää laimean hapon, suolan ja alkalin korroosiota, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys hiilivetyjä, ketonia, eetteriä, estereitä ja öljyä vastaan. Mutta ei kestä vahvaa happoa, hapettavaa happoa, fenolia ja muurahaishappoa. (2) POLYvinyylikloridi: polyvinyylikloridi on termoplastinen muovi, jolla on erinomainen korroosionkestävyys. Happo, alkali, suola, orgaaniset aineet. Ei kestä väkevää typpihappoa, savuavaa rikkihappoa, etikkahappoanhydridiä, ketonia, halogenoitua, aromaattista ja muuta korroosiota. (3) POLYETYLEENI: polyeteenillä on erinomainen korroosionkestävyys, sillä on hyvä korroosionkestävyys kloorivetyhappoa, laimeaa rikkihappoa, fluorivetyhappoa ja muita ei-hapettavia happoja sekä laimeaa typpihappoa, alkalia, suolaliuosta ja orgaanista liuotinta huoneenlämpötilassa. Mutta ei kestä väkevää typpihappoa, rikkihappoa ja muita voimakkaita hapettimien korroosiota. (4) polypropeeni: polypropeeni on kestomuovi, sen korroosionkestävyys on samanlainen kuin polyeteeni, hieman parempi kuin polyeteeni. Se kestää useimpia orgaanisia happoja, epäorgaanisia happoja, emäksiä, suolaa, mutta väkevän typpihapon, savuavan rikkihapon, kloorisulfonihapon ja muiden voimakkaiden hapettavien happojen korroosionkestävyys on huono. ⑤ Fenoliset muovit: fenoliset muovit kestävät kloorivetyhapon, laimean rikkihapon, fosforihapon ja muun hapettamattoman hapon, suolaliuoksen korroosiota. Mutta ei kestä typpihapon, kromihapon ja muiden voimakkaiden hapettavien happojen, alkalien ja joidenkin orgaanisten liuottimien korroosiota. ⑥ Kloorattu polyeetteri, joka tunnetaan myös nimellä polykloorattu eetteri, on lineaarista, korkeakiteisyyttä kestomuovia. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys, * huonompi kuin fluorimuoveilla. Se pystyy väkevöimään rikkihappoa, väkevää typpihappoa kaikenlaisten happojen, emästen, suolan ja useimpien orgaanisten liuottimien korroosion ulkopuolella, mutta ei kestä nestemäisen kloorin, fluorin, bromin korroosiota. ⑦ Polytrifluorovinyylikloridi: sillä ja muilla fluorimuoveilla on erinomainen korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet, korroosionkestävyys hieman pienempi kuin ptfe. Sillä on hyvä korroosionkestävyys orgaanista happoa, epäorgaanista happoa, alkalia, suolaa ja erilaisia ​​orgaanisia liuottimia vastaan. Tietyt liuottimet, jotka sisältävät halogeeneja ja happea, jotka saavat ne turpoamaan korkeissa lämpötiloissa. Se ei kestä korkeita lämpötiloja fluoria, fluoria, sulaa alkalia, väkevää typpihappoa, aromaattista, savuavaa typpihappoa, sulaa alkalimetallia jne. Polytetrafluorieteeni: polytetrafluorieteeni on erittäin hyvä korroosionkestävyys, se sulan metallin litiumin, kaliumin, natriumin lisäksi , klooritrifluoridi, happitrifluoridi korkeassa lämpötilassa, korkea nestemäisen fluorin virtausnopeus, melkein kaikki kemiallisten välineiden korroosio, haittana on, että sillä on kylmä virtaus. (11) Vuori Muovin alhaisen lujuuden vuoksi monet venttiilit käyttävät metallimateriaaleja kuoren tekemiseen, muovi- ja kumivuorauksella. Vuoratut venttiilit sopivat yleensä PN≤16 putkiin, eri vuorausmateriaaleilla, sen lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys ei ole sama. Muovivuoraus: Muovivuorauksen korroosionkestävyys on sama kuin vastaavan materiaalin edellä mainituissa muoveissa. Valittaessa tulee kuitenkin ottaa huomioon muiden muovipäällysteisissä venttiileissä käytettyjen materiaalien korroosionkestävyys. Kumivuori: kumi on pehmeää, joten monet venttiilit käyttävät kumivuorausta parantaakseen venttiilin korroosionkestävyyttä ja tiivistyskykyä. Kumin korroosionkestävyys vaihtelee suuresti eri kumityypeillä. Vulkanoinnin jälkeen luonnonkumi kestää ei-hapettavaa happoa, alkalia, suolakorroosiota, mutta ei kestä vahvoja hapettimia, kuten typpihappoa, kromihappoa, väkevän rikkihapon korroosiota, ei myöskään kestä öljytuotteiden ja joidenkin orgaanisten liuottimien korroosiota: siksi , luonnonkumi korvattiin vähitellen synteettisellä kumilla. Synteettisen kumin NBR:llä on hyvä öljynkestävyys, mutta se ei kestä hapettumishappoa, aromaattista hiilivetyä, estereitä, ketonia, eetteriä ja muuta voimakasta liuotinkorroosiota; Fluorikumilla on erinomainen korroosionkestävyys, se kestää kaikenlaisia ​​happoja, emäksiä, suoloja, öljytuotteita, hiilivetyjä jne., mutta liuottimen kestävyys ei ole yhtä hyvä kuin fluorimuoveilla; Polyeetterikumia voidaan käyttää vedessä, öljyssä, ammoniakissa, alkalissa ja muissa väliaineissa. Lyijyvuori: lyijy on aktiivinen metalli, mutta pehmeän materiaalinsa vuoksi sitä käytetään usein erikoisventtiilien vuorauksena. Lyijyn korroosiotuotekalvo on vahva suojakerros. Se on kuuluisa materiaali, joka kestää rikkihappoa. Sillä on korkea korroosionkestävyys fosforihapossa, kromihapossa, hiilihapossa ja neutraalissa liuoksessa, merivedessä ja muissa väliaineissa, mutta se ei kestä alkali- ja suolahappokorroosiota, eikä se sovellu niiden korroosiotuotteiden työskentelyyn.