Analyse de 16 normes et problèmes courants à suivre lors des tests hydrostatiques de vannes

Analyse de 16 normes et problèmes courants qui doivent être suivis lors des tests hydrostatiques des vannes. La fabrication de vannes est un processus complexe et simple. Le cycle de production des vannes telles que les vannes à soupape, les vannes et les vannes à disque dure généralement trois jours. Les vannes doivent être testées pour toutes sortes de caractéristiques. Le test de pression est que la vanne du Sichuan peut supporter la valeur de pression ne doit pas répondre aux exigences de production et de fabrication, le test général de pression d'eau de la vanne doit suivre les normes suivantes et les problèmes courants : (1) Dans des circonstances normales, la vanne n'est pas rendue compressive test de résistance, mais après la réparation de la plaque du circuit d'huile et de la vanne à débit unique ou de la plaque du circuit d'huile et de la vanne à débit unique endommagés par l'érosion, un test de résistance à la compression doit être effectué. Pour les vannes, les tests de pression uniforme et de retour ainsi que les autres tests doivent être conformes aux exigences de leurs instructions d'utilisation et des spécifications associées. (2) L'ensemble de vanne doit être testé pour sa résistance à la compression et son étanchéité. L'inspection par échantillonnage des vannes basse tension à 20 %, telle que non qualifiée, doit être une inspection à 100 % ; Les vannes moyenne et haute pression doivent être inspectées à 100 %. (3) Pendant l'essai, la pièce de l'ensemble de vanne doit être dans une position d'inspection très facile à réaliser. (4) la vanne de type connexion par soudage électrique, lorsque le test de pression d'eau de la plaque huang n'est pas bon, le joint conique ou le joint torique peut être utilisé pour effectuer le test de pression d'eau. (5) Lors du test de presse hydraulique, le gaz de valve sera éliminé autant que possible. (6) La pression doit être augmentée lentement pendant l'essai, et il n'est pas permis d'augmenter la pression de manière importante et soudaine. (7) La durée du test de résistance à la compression et du test de type d'étanchéité est généralement de 2 à 3 minutes, la clé et la valve unique doivent continuer pendant 5 minutes. La durée du test des vannes de petit diamètre peut être plus courte et la durée du test des vannes de grand diamètre peut être plus longue. Pendant tout le processus de test, en cas de doute, la durée du test peut être prolongée. Pendant l'essai de résistance à la compression, la plaque du circuit d'huile et la vanne à débit unique ne doivent pas transpirer ou fuir. Test d'étanchéité, la vanne générale n'est terminée qu'une seule fois, les vannes, vannes haute pression et autres vannes brutes doivent être effectuées 2 fois. Lorsque le test, la basse tension, le grand diamètre de la vanne sans importance et ses exigences pour permettre la vanne de fuite d'eau, permettent une petite quantité d'infiltration d'eau ; Étant donné que les réglementations relatives aux vannes générales, aux vannes des centrales électriques, aux vannes marines et aux autres vannes sont différentes, les réglementations sur les fuites doivent être mises en œuvre conformément aux exigences pertinentes. (8) Le papillon des gaz unidirectionnel n'est pas une partie fermée du test d'étanchéité, mais le test de résistance à la compression et le test d'étanchéité du matériau d'emballage et du joint. (9) Lors de l'essai hydrostatique, la force de fermeture de la vanne permet uniquement à l'énergie normale d'une personne de se fermer ; Ne comptez pas sur des outils spéciaux tels que des barres (à l'exception des clés dynamométriques) pour absorber les chocs, lorsque l'ouverture de la broche dépasse 320 mm, laissez deux personnes s'éteindre. (10) la valve avec le joint supérieur doit être retirée du matériau de remplissage pour le test d'étanchéité, l'agent de scellement fermé, vérifier s'il y a une fuite. Lorsque vous utilisez le corps de vapeur pour le test, remplissez d'eau la boîte de jonction antidéflagrante pour inspection. Pour le test d'étanchéité du matériau de remplissage, l'étanchéité n'est pas autorisée dans les pièces fermées. (11) Toute vanne équipée d'un équipement de poussée, testez son étanchéité à l'aide d'un équipement de poussée pour fermer la vanne afin d'effectuer un test d'étanchéité. Lorsque l'ennemi se déplace pour pousser l'équipement, le test d'étanchéité de la valve doit également être effectué. (12) le test de résistance à la compression et le test d'étanchéité sont installés sur la vanne d'entrée de la vanne de distribution, et le test de résistance à la compression et d'étanchéité est effectué dans la vanne de distribution ; Lorsque la vanne de distribution est ouverte, elle doit également être ouverte. (13) Lors du test de résistance à la compression de la vanne en fonte, utilisez un marteau en cuivre pour tapoter la plaque du circuit d'huile et la vanne à débit unique, vérifiez s'il y a une fuite d'eau. (14) test de vanne, en plus du robinet à tournant sphérique est nécessaire pour permettre l'huile sur la surface, d'autres vannes ne sont pas autorisées à tester l'huile sur la surface. (15) test hydraulique de la vanne, la bride de la vanne sur la force de serrage de la vanne ne convient pas à une force de serrage trop importante, afin d'éviter la déformation de la vanne, nuisant à l'effet réel du test (la vanne en fonte si elle est trop serrée, continuera à s'endommager) . (16) Une fois le test hydraulique de la vanne terminé, les infiltrations d'eau dans la vanne doivent être immédiatement nettoyées et un enregistrement du test doit être établi. Le test hydrostatique de la vanne est une inspection qui doit être effectuée avant de quitter l'usine, ce qui peut garantir le fonctionnement fiable de la vanne. Ici, il est suggéré que le personnel des essais hydrostatiques des fabricants de vannes, afin de maintenir leur propre sécurité, devrait prêter attention aux accidents de sécurité des essais hydrostatiques des vannes ces dernières années. Test de résistance à la compression de la vanne à membrane de vanne papillon pneumatique à chaque extrémité de l'introduction du matériau, moyen pour ouvrir la vanne à piston, l'autre extrémité de la fermeture, la pression d'essai a atteint la valeur standard, voir plaque d'huile et vanne à débit unique aucune fuite pour qualifié. Abaissez ensuite la pression artérielle jusqu'à la pression de test d'étanchéité, fermez la valve à piston, ouvrez l'autre extrémité pour effectuer une inspection, aucune fuite n'est qualifiée. Condition de test du clapet anti-retour du clapet anti-retour : réglage Vanne papillon pneumatique Test de résistance à la compression de la vanne à membrane à chaque extrémité de l'introduction du matériau, moyen pour ouvrir la vanne à piston, l'autre extrémité de la fermeture, la pression d'essai est passée à la valeur standard, voir plaque d'huile et vanne à débit unique sans fuite pour les qualifiés. Abaissez ensuite la pression artérielle jusqu'à la pression de test d'étanchéité, fermez la valve à piston, ouvrez l'autre extrémité pour effectuer une inspection, aucune fuite n'est qualifiée. Clapet anti-retour Test du clapet anti-retour : la ligne centrale de la soupape à piston du clapet anti-retour à levage est située dans la partie verticale ; L’axe du canal de sécurité du clapet anti-retour à battant et l’axe du clapet à piston sont situés parallèlement à la ligne droite. Test de résistance à la compression, depuis l'entrée de la fin de l'introduction du matériau d'essai jusqu'à la valeur standard, l'autre extrémité fermée, voir la plaque du circuit d'huile et la vanne à débit unique sans fuite pour les qualifiés. Test d'étanchéité depuis l'exportation de l'introduction du matériau de test, à l'entrée de l'extrémité de la surface d'inspection, du matériau de remplissage et du joint sans fuite pour les qualifiés. La soupape La résistance à la compression de la soupape de décharge est testée avec de l'eau du robinet, comme pour les autres soupapes. Lors du test du bas de la plaque du circuit d'huile, la pression est introduite depuis l'extrémité de l'entrée et la surface est fermée ; Lors du test de l'extrémité supérieure du circuit imprimé d'huile et de la vanne à débit unique, la pression est introduite depuis l'extrémité de sortie et l'autre extrémité est fermée. Aucune fuite du circuit imprimé d'huile et de la vanne à débit unique dans le délai requis n'est qualifiée. Test d'étanchéité et test uniforme, l'application générale du matériau est la suivante : vanne de vapeur à la vapeur surchauffée comme matériau de test ; Ammoniac ou autre vanne à vapeur avec du gaz comme matériau d'essai ; L'eau et d'autres liquides non corrosifs utilisent l'eau comme matériau de test. Pour certaines parties clés de la vanne, l'hydrogène commun est le matériau de test. Le test d'étanchéité est effectué avec une pression d'essai numérique de pression de diamètre nominal, dont la fréquence n'est pas inférieure à 2 fois, aucune fuite dans le délai requis n'est qualifiée. Il existe deux façons de vérifier les fuites : l'une consiste à sceller les joints de vanne, avec du beurre non salé pour sceller la serviette en papier plastique sur la bride d'exportation, du papier plastique pour les fuites, non convexe pour les qualifiés ; La seconde consiste à utiliser du beurre non salé pour diluer une plaque en plastique ou une autre serviette de scellage de plaque dans la flanelle d'exportation ci-dessous, sceller l'injection d'eau de la vanne à piston, la détection des bulles dans l'eau est qualifiée. La fréquence des tests de pression uniforme et du siège arrière des vannes n'est pas inférieure à 3 fois, répond aux exigences de qualification. Le régulateur de pression Le test de résistance à la compression du détendeur est généralement assemblé après le test des pièces, mais également après le test d'assemblage. Durée du test de résistance à la compression : DN50mm pendant 1min ; DN65 ~ 150 mm plus de 2 minutes ; DN150mm pendant plus de 3 minutes. Après avoir soudé le soufflet métallique avec les pièces, le test de résistance à la compression est effectué avec un gaz 1,5 fois la pression la plus élevée derrière la vanne. Le test d'étanchéité doit être effectué en fonction de la substance en travail réel. Lors de l'utilisation d'un test au gaz ou à l'eau, effectuez le test à 1,1 fois la pression du diamètre nominal ; Les tests de vapeur sont effectués à des pressions de fonctionnement très élevées et à des températures de fonctionnement. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie n'est pas inférieure à 0,2 MPa. La méthode de test est la suivante : après la précision du contrôle de la pression d'entrée, ajustez lentement la vis de réglage de la vanne, de sorte que la pression de sortie dans la catégorie de très grande et petite valeur puisse être adroitement modifiée en continu, il n'y a pas de stagnation, coincée. Pour le réducteur de pression de vapeur, lorsque la pression d'entrée est ajustée, fermez la vanne et débranchez la vanne, la pression de sortie est une valeur relativement élevée et relativement faible, dans les 2 minutes, l'incrément de valeur de la pression de sortie doit répondre aux exigences de Tableau 6-22, en même temps, la capacité du tuyau une fois que la vanne répond aux exigences du tableau 6-23 est qualifiée ; Pour le réducteur de pression d'eau et d'air, lorsque la précision du contrôle de la pression d'entrée, la pression de sortie est nulle, fermez le régulateur de pression pour effectuer un test d'étanchéité, aucune fuite en 2 minutes n'est qualifiée. La méthode de test des caractéristiques de pression et de débit total consiste à ajuster d'abord la pression d'entrée et de sortie, à modifier 30 % du débit total de la sortie sous la différence de pression ici, ou à modifier 30 % de la pression d'entrée sans déplacer le débit total, puis mesurez la pression de sortie avec précision et sa valeur partielle est qualifiée conformément aux exigences du tableau 6-24. Purgeur de vapeur Il existe de nombreuses formes de purgeur de vapeur et de nombreux nouveaux éléments de test. Généralement, seuls les tests de résistance à la compression, les tests de résistance à la compression et les tests de posture sont utilisés. Le test de résistance à la compression est le même que pour les autres vannes. Le test de compression consiste à effectuer le test de compression de pression sur le pressostat de la pompe à eau et d'autres pièces fermées avec une pression de 1,2 fois la pression du diamètre nominal. Le test consiste à remplacer la vapeur et l'eau saturée, la fréquence du test n'est pas inférieure à 3 fois. La pression d'essai est effectuée respectivement à une pression de service très élevée, une pression de service très basse et une pression de service très basse. La dextérité dans la posture et le manque de vapeur sont nuancés. Le test de posture et le test d’étanchéité du purgeur de vapeur sont généralement effectués en laboratoire. Le purgeur de vapeur en plus du test de pression, le test de résistance à la compression, le test de compression et la posture ont une expérience de déplacement de condensat chaud, un degré de super-refroidissement, relativement grand permettent le test de taux de type contre-pression, l'expérience de taux de fuite, les gaz d'échappement et un fonctionnement relativement faible pression dans le test, le test de pression de travail relativement élevé, etc., en fonction de la condition.