Pompe chimique, le bon choix est la pompe, le mauvais choix est la vanne de pompe chimique accidentée et les mesures antigel de l'équipement de pipeline

Pompe chimique, le bon choix est la pompe, le mauvais choix est l'accident, les mesures antigel de la vanne de la pompe chimique et de l'équipement de pipeline. L'industrie pétrolière et chimique occupe une position très importante dans l'économie nationale, et la pompe de traitement chimique en tant qu'équipement de soutien clé a fait l'objet de plus en plus d'attention. En raison des caractéristiques complexes du milieu chimique, associées aux exigences croissantes en matière de protection de l’environnement, comment choisir le type de pompe chimique ? Ce à quoi il faut prêter attention, etc., est particulièrement important. Xiaobian pour parler avec vous de la sélection de la pompe chimique devrait prêter attention aux choses ! Première remarque : résistance à la corrosion La corrosion a toujours été l'un des risques liés aux équipements chimiques. Si vous êtes négligent, l'équipement sera endommagé et le poids lourd provoquera des accidents, voire des catastrophes. Selon les statistiques pertinentes, environ 60 % des dommages causés aux équipements chimiques sont causés par la corrosion. Nous devons donc d'abord prêter attention à la nature scientifique du choix des matériaux lors du choix d'une pompe chimique. Il existe généralement un malentendu selon lequel l'acier inoxydable est un « matériau ». Peu importe les conditions ambiantes et environnementales, l'acier inoxydable est très dangereux. Voici un milieu chimique courant pour parler des principaux points de sélection des matériaux : 1, acide sulfurique. En tant que milieu corrosif puissant, l'acide sulfurique est une matière première industrielle très polyvalente et importante. Différentes concentrations et températures d'acide sulfurique sur la différence de corrosion des matériaux sont grandes, pour une concentration supérieure à 80 %, la température est inférieure à 80 ℃. L'acide sulfurique concentré, l'acier au carbone et la fonte ont une meilleure résistance à la corrosion, mais il ne convient pas pour débit d'acide sulfurique à grande vitesse, ne convient pas au matériau de la valve de la pompe ; L'acier inoxydable ordinaire tel que 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) a également une utilisation limitée pour le milieu acide sulfurique. Par conséquent, la vanne de pompe pour le transport de l'acide sulfurique est généralement en fonte à haute teneur en silicium (difficulté de coulée et de traitement), en acier inoxydable fortement allié (alliage n° 20), mais sa difficulté de traitement et son coût élevé, elle n'est donc pas favorisée par personnes. L'alliage plastique fluoré a une très bonne résistance à l'acide sulfurique, c'est le matériau breveté de l'Académie chinoise des sciences de Shanghai, l'expérience de l'Académie chinoise des sciences a prouvé qu'aucun milieu chimique ne peut réagir avec lui, donc l'utilisation de fluor doublé La pompe (F46) est un choix plus économique. 2, acide chlorhydrique La plupart des matériaux métalliques ne résistent pas à la corrosion par l'acide chlorhydrique (y compris une variété de matériaux en acier inoxydable), le ferrosilicium contenant du molybdène peut également être utilisé à 50 ℃, 30 % en dessous de l'acide chlorhydrique. Contrairement aux matériaux métalliques, la plupart des matériaux non métalliques ont une bonne résistance à la corrosion par l'acide chlorhydrique, c'est pourquoi les pompes en caoutchouc doublées et les pompes en plastique (telles que les plastiques techniques, les plastiques fluorés, etc.) constituent un meilleur choix pour transporter l'acide chlorhydrique. 3, acide nitrique Les métaux généraux sont pour la plupart rapidement corrodés dans l'acide nitrique, l'acier inoxydable est largement utilisé dans les matériaux résistants à l'acide nitrique, toutes les concentrations d'acide nitrique à température ambiante ont une bonne résistance à la corrosion, il convient de mentionner que l'acier inoxydable contenant du molybdène (tel que 316, 316L) la résistance à la corrosion à l’acide nitrique n’est pas meilleure que celle de l’acier inoxydable ordinaire (comme le 304, 321), parfois même pire. Pour l'acide nitrique à haute température, un alliage plastique fluoré est généralement utilisé. 4, acide acétique, c'est l'une des substances les plus corrosives des acides organiques. L'acier ordinaire sera sérieusement corrodé dans l'acide acétique de toutes concentrations et températures. L'acier inoxydable est un excellent matériau résistant à l'acide acétique, et l'acier inoxydable au molybdène 316 peut également être utilisé pour la vapeur d'acide acétique diluée et à haute température. Pour l'acide acétique à haute concentration et à haute température ou contenant d'autres milieux corrosifs et d'autres exigences strictes, vous pouvez choisir une pompe en acier inoxydable fortement allié ou en plastique fluoré. Tels que la pompe magnétique CQB, la pompe magnétique en acier inoxydable CQ. 5. Base (hydroxyde de sodium) Généralement corrosive n'est pas très forte, mais la solution alcaline générale produira une cristallisation, vous pouvez donc choisir la pompe alcaline en alliage fluoré de type FSB avec la garniture mécanique en matériau graphite de silice 169. 6. Ammoniac (hydroxyde d'ammoniac) La corrosion de la plupart des métaux et non-métaux présents dans l'ammoniac liquide et l'ammoniac (hydroxyde d'ammoniac) est très légère. Seuls le cuivre et les alliages de cuivre ne doivent pas être utilisés. À l'heure actuelle, la pompe magnétique en plastique d'ingénierie CQF et la pompe centrifuge en alliage de fluor FSB sont meilleures. 7. Eau salée (eau de mer) Acier ordinaire dans une solution de chlorure de sodium et dans l'eau de mer, le taux de corrosion de l'eau salée n'est pas trop élevé, il faut généralement utiliser une protection de peinture ; Tous les types d'acier inoxydable ont également un taux de corrosion uniforme très faible, mais peuvent provoquer une corrosion locale due aux ions chlorure, généralement l'acier inoxydable 316 est meilleur. 8, alcool, cétones, esters, éthers Milieu alcoolique commun tel que le méthanol, l'éthanol, l'éthylène glycol, le propylène glycol, la cétone, tel que le milieu, il existe toutes sortes de milieux d'esters méthyliques, d'ester éthylique, de milieux éthers tels que l'éther méthylique, le butyle l'éther, leur base n'est pas fortement corrosive, de sorte que tous peuvent choisir l'acier inoxydable ordinaire, la sélection du béton doit également, en fonction des exigences des propriétés diélectriques et des éléments connexes, faire un choix raisonnable. De plus, il convient de noter que la cétone, l'ester et l'éther sont solubles dans une variété de caoutchouc et évitent les erreurs lors du choix des matériaux d'étanchéité. Il est recommandé de choisir une pompe magnétique en plastique fluoré scellé inorganique. Il existe de nombreux autres médias qui ne peuvent pas être introduits un par un, en bref, dans la sélection des matériaux, il ne faut pas être aléatoire et aveugle, il faut consulter des informations plus pertinentes ou tirer des leçons d'une expérience mature. Remarque 2 : problème d'étanchéité de la pompe chimique L'absence de fuite est la poursuite éternelle des équipements chimiques, et c'est cette exigence qui a contribué à l'application croissante de la pompe magnétique. Cependant, il reste encore un long chemin à parcourir pour éviter les fuites, comme la durée de vie du manchon d'isolation de la pompe magnétique, la corrosion du matériau, la fiabilité du joint statique, etc. Certaines informations de base sur l'étanchéité sont brièvement présentées comme suit : 1. Forme d'étanchéité Pour l'étanchéité statique, il n'existe généralement que deux formes de joint et de bague d'étanchéité, et la bague d'étanchéité est largement utilisée dans les joints toriques. Pour le joint dynamique, le joint d'étanchéité de pompe chimique, est à peine utilisé et est prioritaire avec la garniture mécanique, la garniture mécanique et les modèles simple face et double face, d'équilibre et de non-équilibre, le modèle d'équilibre convient au joint d'étanchéité de fluide à haute pression (généralement fait référence à la pression supérieure à 1,0 MPa), la machine de scellage à double extrémité est utilisée pour les températures élevées, la cristallisation facile, la viscosité et les milieux volatils toxiques, y compris les particules. Le joint de la machine à double extrémité doit injecter un liquide d'isolation dans la cavité d'étanchéité. et la pression est généralement supérieure à la pression moyenne 0,07 ~ 0,1 MPa. 2. Matériau d'étanchéité Le matériau d'étanchéité statique de la pompe magnétique chimique utilise généralement du caoutchouc fluoré, les cas particuliers utilisent uniquement du matériau PTFE ; La configuration matérielle de l'anneau dynamique de la garniture mécanique est plus critique, l'alliage non dur sur l'alliage dur est meilleur, le prix est élevé d'une part, les deux n'ont pas de mauvaise dureté n'est pas raisonnable, il est donc préférable de faire la distinction en fonction des caractéristiques du milieu. Troisième remarque : problème de viscosité La viscosité du fluide a une grande influence sur les performances de la pompe. Lorsque la viscosité augmente, la courbe de tête de pompe diminue, et la tête et le débit dans de meilleures conditions de travail diminuent, tandis que la puissance augmente en conséquence, ce qui réduit l'efficacité. Généralement, les paramètres sur l'échantillon sont les performances du transport d'eau propre, et la conversion doit être effectuée lors du transport de milieux visqueux (veuillez vous référer au tableau de conversion correspondant pour les coefficients de correction de différentes viscosités). Pour le transport de boues, de pâtes et de liquides visqueux de viscosité plus élevée, il est recommandé de choisir une pompe à mortier. Principe de sélection de la pompe Lors de l'installation de l'équipement, pour déterminer l'utilisation de la pompe et les paramètres de performance et sélectionner le type de pompe. Ce choix doit d'abord commencer par le choix du type et de la forme de la pompe, alors sur quel principe choisir la pompe ? Sur quelle base? 1. Assurez-vous que le type et les performances de la pompe sélectionnée répondent aux exigences du débit, de la hauteur, de la pression, de la température, de la tolérance à la cavitation, de l'aspiration et d'autres paramètres du processus. 2, doit répondre aux exigences des caractéristiques du fluide Pour la transmission de fluides inflammables, explosifs, toxiques ou précieux de la pompe, le joint d'arbre doit être fiable ou sans fuite de pompe, telle qu'une pompe à entraînement magnétique (pas de joint d'arbre, le utilisation d'un entraînement indirect magnétique d'isolation); Pour la transmission de la pompe à milieu corrosif, les pièces de convection doivent utiliser des matériaux résistants à la corrosion, tels qu'une pompe résistante à la corrosion en plastique fluoré ; Pour la transmission des pompes contenant un milieu de particules solides, les pièces de convection doivent utiliser des matériaux résistants à l'usure et, si nécessaire, la garniture mécanique est lavée avec un liquide propre. 3, exigences mécaniques de haute fiabilité, faible bruit, petites vibrations. 4. Calculez correctement le coût des intrants pour l’achat de la pompe. 5, transport d'un milieu corrosif (tel que "acide sulfurique concentré, acide nitrique concentré"), transport d'un milieu inflammable et explosif, l'utilisation de l'environnement ne doit pas avoir de pollution : peut choisir une pompe magnétique, telle que "pompe magnétique de la série CQB, IMD La pompe magnétique de série, si vous avez besoin d'un auto-amorçage, peut choisir la pompe auto-amorçante en plastique fluoré FZB. 6. La pompe centrifuge IHF et la pompe centrifuge FSB ont les caractéristiques d'une vitesse élevée, d'un petit volume, d'un poids léger, d'un rendement élevé, d'un grand débit, structure simple, pas de pulsation en perfusion, performances stables, opération facile et entretien pratique, telles que l'utilisation de conditions sans exigences particulières, peut choisir la pompe centrifuge est meilleure 7, la transmission de la pompe à milieu chimique à particules solides, les pièces de convection sont. requis pour utiliser des matériaux résistants à l'usure: la pompe à mortier UHB est un meilleur choix d'objets, matériau de pompe à mortier résistant à l'usure résistant à la corrosion UHB pour le plus haut degré de nouveau plastique technique UHBWPE, il s'agit d'un poids moléculaire ultra-élevé modifié (plus de 5 millions) de polyéthylène. Parmi les plastiques, il présente une excellente résistance à l’usure. Une comparaison expérimentale montre que sa résistance à l'usure est bien supérieure à celle de l'acier inoxydable et qu'il possède des propriétés uniques telles que la résistance aux chocs, la résistance au fluage et une bonne résistance à la corrosion (comparable au F4), ainsi que la non-adhérence. 8. Lorsque le niveau de liquide moyen est inférieur à la position d'installation de la pompe : la pompe auto-amorçante en plastique fluoré FZB doit être sélectionnée. Si vous devez également répondre aux caractéristiques de la pompe magnétique, la pompe magnétique auto-amorçante en fluoroplastique ZMD peut être sélectionnée 9, en fonction de la courbe de performance de la pompe, pour choisir un meilleur modèle de spécification : lorsque les exigences d'utilisation dans le tableau des paramètres de performance ne peuvent pas être trouvées. le modèle approprié peut se référer à la courbe de performances de la pompe pour choisir le type de pompe le plus approprié. Pompe chimique