Vanne à gaz, étapes de nettoyage des bouteilles, vanne générale, forgeage en acier au carbone, conditions techniques

Vanne à gaz, étapes de nettoyage des bouteilles vanne générale forgeage en acier au carbone conditions techniques Le nettoyage de la vanne à gaz et de la vanne de la bouteille en acier est une chose qui doit être effectuée avant l'assemblage des pièces et composants de la vanne. Ce processus peut être complété par plusieurs étapes strictes. S'il y a négligence dans ces étapes, cela risque très probablement d'entraîner des dangers cachés lors de l'utilisation future. Le nettoyage de la vanne de gaz et de la vanne de la bouteille en acier est une chose qui doit être effectuée avant l'assemblage des pièces et composants de la vanne. Ce processus peut être complété par plusieurs étapes strictes. S'il y a négligence dans ces étapes, cela risque très probablement d'entraîner des dangers cachés lors de l'utilisation future. Procédures de nettoyage des vannes et des bouteilles de gaz Étapes spécifiques : 1. Selon les exigences de traitement, certaines pièces doivent être polies sans bavures de traitement sur la surface. Toutes les pièces sont dégraissées 3. La passivation de décapage est effectuée après le dégraissage, et l'agent de nettoyage ne le fait pas. contient du phosphore 4 Après la passivation de décapage, rincer à l'eau pure, sans résidu de médicament, les pièces en acier au carbone omettre cette étape 5 Sécher les pièces une par une avec un chiffon non tissé. Ne laissez pas la surface des pièces avec de la laine métallique ou séchez-les avec de l'azote propre. 6 Essuyez les pièces une par une avec un chiffon non tissé ou du papier filtre de précision taché avec de l'alcool pur analytique jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de couleur sale. Lisez les étapes ci-dessus, je crois que vous avez compris, les normes de qualité et de sécurité du robinet de bouteille, dans chaque lien à faire méticuleusement, car ce n'est qu'ainsi que la sécurité de l'utilisateur et l'entreprise client sont responsables ! Conditions techniques pour les pièces forgées en acier au carbone des vannes générales, brides, raccords de tuyauterie et autres exigences en matière de pièces forgées en acier au carbone à compression, méthodes d'essai, règles d'inspection, exigences de commande, marques et certificats de qualité. Le lingot doit avoir suffisamment d'extrémités coupantes pour éviter les défauts nuisibles (y compris le retrait, la ségrégation, le pliage, etc.). Le forgeage doit assurer la déformation complète des pièces forgées pour répondre aux exigences de conception et techniques. Pendant le forgeage, il convient de veiller à ce que les pièces forgées refroidissent lentement lorsqu'elles traversent la plage de température de changement de phase. Une fois la pièce forgée définitivement formée, elle doit être refroidie en dessous de 500 ℃ avant que le traitement thermique spécifié puisse être effectué. Le champ d'application de cette norme spécifie les exigences, les méthodes d'essai, les règles d'inspection, les exigences de commande, les marques et les certificats de qualité pour les pièces forgées générales en acier au carbone à compression telles que les vannes, les brides et les raccords de tuyauterie. Cette norme s'applique aux pièces forgées générales en acier au carbone telles que les vannes, les brides et les raccords de tuyauterie (ci-après dénommées pièces forgées). Les pièces forgées sans compression peuvent être réalisées par référence. Document normatif de référence Les documents suivants constituent les termes de cette norme par référence à la Norme Bois. Tous les amendements ultérieurs (hors errata) ou amendements aux documents cités au moment de l'annotation ne sont pas applicables à cette norme. Toutefois, les parties à un accord au titre de la norme sur le bois sont encouragées à enquêter sur l'utilisation de ces versions des documents. Pour les références non datées, leurs versions sont applicables à cette norme. Récipient sous pression en acier GB 150 GB/T 228 Matériaux métalliques - Méthode d'essai de traction à température ambiante (GB/T 228-2000, eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 Méthode d'essai d'impact à entaille Charpy métallique Essais de dureté Brinell métallique - Partie 1 : Méthodes d'essai (GB/T231.1-2002, équivalent ISO 6506-1,1999) Acier de construction au carbone de masse GB/T669 Position d'échantillonnage et préparation de l'échantillon pour l'essai des propriétés mécaniques de l'acier et des produits en acier GB/T2975 (GB/T 2975 -1998, eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 Test général de pression des vannes (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) Récipient sous pression JB 4725 avec pièces forgées en acier au carbone et faiblement allié Étude non destructive du récipient sous pression JB 4730 ASTM A105 / A1055:2003 Pièces forgées en acier au carbone pour exigences relatives aux pièces de tuyauterie Exigences générales La sélection des matériaux de forgeage conformément aux dispositions du tableau 1, d'autres matériaux ayant des propriétés comparables peuvent être utilisés à la place. Tableau 1 Qualité du matériau forgé L'acier à forger doit être de l'acier. Le lingot doit avoir suffisamment d'extrémités coupantes pour éviter les défauts nuisibles (y compris le retrait, la ségrégation, le pliage, etc.). Le forgeage doit assurer la déformation complète des pièces forgées pour répondre aux exigences de conception et techniques. Pendant le forgeage, il convient de veiller à ce que les pièces forgées refroidissent lentement lorsqu'elles traversent la plage de température de changement de phase. Une fois la pièce forgée définitivement formée, elle doit être refroidie en dessous de 500 ℃ avant que le traitement thermique spécifié puisse être effectué. Traitement thermique Les pièces forgées dont la pression nominale dépasse PN20 et les brides sans classe de pression doivent être traitées thermiquement. Les méthodes de traitement thermique sont le recuit, la normalisation ou la normalisation et le revenu. 25. La température de traitement thermique de l'acier A105 peut se référer aux valeurs du tableau 2. Les autres matériaux doivent se référer aux normes pertinentes. Tableau 2 Température du traitement thermique Composition chimique La composition chimique doit répondre aux exigences du tableau 3. Composition chimique des autres matériaux conformément aux réglementations GB/T 699. Tableau 3 Composition chimique Lorsque la teneur en carbone spécifiée est inférieure à 0,35 %, pour chaque réduction de 0,01 I de la teneur en carbone, il est permis d'ajouter 0,06 % de teneur en manganèse à la teneur en manganèse stipulée de 1,05 % jusqu'à ce qu'elle soit supérieure à 1,35 %. La somme des teneurs en Cu, Ni, Cr et Mo.v ne doit pas dépasser 1,0 % de Cr et la somme des teneurs en Mo ne doit pas dépasser 0,32 %