Fonte résistante à la chaleur du matériau de la vanne

Fonte résistante à la chaleur du matériau de la vanne Cette échelle définit les exigences techniques, les méthodes d'essai, les règles de maintenance, le marquage et la certification de qualité, la prévention de la rouille, les exigences d'emballage et de stockage de la fonte résistante à la chaleur. La géométrie et la taille de la pièce moulée doivent être conformes aux exigences du dessin. La tolérance dimensionnelle et la surépaisseur d'usinage doivent être conformes à GB/T6414 et l'écart de poids doit être conforme à GB/T 11351. La structure métallographique de la fonte résistante à la chaleur doit être définie conformément à GB/T 9441 et GB/T. 7216, et les exigences détaillées doivent être convenues par les deux parties. La structure matricielle de la fonte au silicium résistante à la chaleur est principalement constituée de ferrite. 1 gamme Cette échelle définit les exigences techniques, les méthodes d'essais, les règles d'entretien, le marquage et la certification qualité, la prévention de la rouille, les exigences de conditionnement et de stockage de la fonte réfractaire. Cette balance convient au forgeage au sable ou aux pièces moulées en fonte résistantes à la chaleur avec une conductivité thermique similaire à celle du moule en sable et fonctionnant en dessous de 1 100 ℃. 2 Dossiers normatifs de référence Les termes des documents suivants deviennent des termes de cette échelle par référence à cette échelle. Pour les citations datées, toutes les modifications ultérieures (hors erratum) ou révisions ne sont pas applicables à cette échelle. Toutefois, les parties à des accords de cette envergure sont encouragées à enquêter sur la disponibilité de versions *** de ces documents. Pour les références non datées, la version *** est applicable à cette échelle. 3 Exigences techniques 3. Nuance et composition chimique de la fonte résistante à la chaleur La méthode de désignation de la fonte résistante à la chaleur est conforme à la démarcation GB/T5612, qui est divisée en 11 qualités. La nuance et la composition chimique de la fonte réfractaire sont indiquées dans le tableau 1. Tableau 1. Nuance et composition chimique de la fonte réfractaire 3.2 Dimensions géométriques, surépaisseur d'usinage et tolérance de poids La géométrie et la taille de la pièce moulée doivent être conformes aux exigences du dessin. La tolérance dimensionnelle et la surépaisseur d'usinage doivent être conformes à GB/T6414 et l'écart de poids doit être conforme à GB/T 11351. 3.3 Qualité de surface 3.3.1 La rugosité de la surface de coulée doit être conforme à la délimitation de GB/T6061.1, et le niveau de l'échelle sera convenu par les deux parties. 3.3.2 Les pièces moulées doivent être nettoyées, les parties redondantes doivent être parées et les résidus de la colonne montante de coulée, du noyau osseux, du sable argileux et de la cavité intérieure doivent être enlevés. Les pièces moulées doivent être conformes aux exigences du dessin de l'acheteur, aux exigences techniques ou au contrat de commande entre les deux parties. 3.3.3 La forme, le nombre, la taille et la position des défauts convenus sur le moulage, la réparabilité et la méthode de réparation doivent être convenus par les deux parties. 3.4 Fonction mécanique Les propriétés mécaniques des pièces moulées à température ambiante doivent être conformes à la délimitation du tableau 2, et les propriétés de traction à haute température à court terme sont présentées à l'annexe A. 3.5 Traitement thermique Généralement, un traitement thermique doit être effectué pour éliminer les contraintes résiduelles pendant fonte ductile résistante à la chaleur des séries silicium et aluminium. Cependant, lorsque la teneur en perlite de la fonte ductile résistante à la chaleur de la série à clé en silicium est inférieure à 15 %, le traitement thermique ne peut pas être effectué. Pour les autres marques, si le demandeur le demande, le traitement thermique pour éliminer les contraintes résiduelles sera effectué conformément aux prémisses de la commande. Les conditions préalables à l'utilisation de la fonte résistante à la chaleur sont indiquées dans l'annexe B. 3.6 Structure métallographique La structure métallographique de la fonte résistante à la chaleur doit être définie conformément aux normes GB/T 9441 et GB/T 7216, et des exigences détaillées doivent être convenues. par les deux parties. La structure matricielle de la fonte au silicium résistante à la chaleur est principalement constituée de ferrite. 3.7 Fonction anti-oxydation, anti-croissance et coefficient de dilatation thermique À la température de service, le taux de gain de poids par oxydation uniforme de la fonte résistante à la chaleur n'est pas supérieur à 0,5 g/m2·h, et le taux de croissance n'est pas supérieur à 0,2%. La fonction anti-oxydation et anti-croissance de la fonte réfractaire ainsi que le coefficient de dilatation thermique ne sont pas utilisés comme base d'acceptation. 3.8 Exigences particulières Si le demandeur a des exigences en matière de tests de particules magnétiques, de tests par ultrasons, de tests aux rayons X, etc., le demandeur et le demandeur doivent négocier et exécuter conformément aux normes GB/T 9494, GB/T 7233 et GB/T 5677 respectivement. . 4 Méthode d'essai 4.1 Analyse de la composition chimique 4.1.1 L'analyse de la composition chimique peut être effectuée par analyse chimique conventionnelle ou par analyse spectroscopique photoélectrique à lecture directe. 4.1.2 Les méthodes d'échantillonnage pour l'analyse chimique conventionnelle doivent être spécifiées dans GB/T 20066. 4.1.3 La méthode d'échantillonnage spectral doit être effectuée conformément aux normes GB/T 5678 et GB/T 14203. La méthode d'analyse spectrale doit être effectuée conformément aux spécifications. de GB/T 20125. 4.1.4 L'analyse arbitraire du carbone, du silicium, du manganèse, du soufre et du phosphore dans la composition chimique est respectivement GB/T 20123 ou GB/T223.69, GB/ T223.60 et GB/T. Exécution des démarcations de 223,58 ou GB/T223.64, GB/T223.3 ou GB/T223.59 ou GB/T223.61, GB/T223.68 ; L'analyse d'arbitrage du chrome, de l'aluminium et de l'aluminium respectivement selon GB/T223.11 ou GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 délimite l'exécution. 4.2 Test de fonction mécanique 4.2.1 Les tests de fonction mécanique à température ambiante de HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 et d'autres qualités, y compris la préparation d'échantillons, doivent être effectués conformément aux spécifications GB/T228. 4.2.2 Les essais mécaniques de la fonte ductile résistante à la chaleur et du HTRCr16 à température ambiante doivent être effectués conformément à GB/T228. 4.2.3 La dureté de la fonte résistante à la chaleur doit être déterminée conformément à GB/T231.1. 4.2.4 La résistance à la traction à haute température de courte durée de la fonte résistante à la chaleur doit être déterminée conformément à GB/T4338. 4. 3 Bloc d'essai, échantillon 4.3.1 La forme et la taille du bloc d'essai monobloc en forme de Y utilisé dans l'essai de traction de QTRSi4, QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5 sont illustrées dans la FIG.1 et le Tableau 3 (le la ligne oblique sur la FIG.1 est l'emplacement de l'échantillon coupé). Le type B est généralement sélectionné. Les blocs de test de l'annexe C peuvent également être utilisés. Forme et taille du bloc d'essai monobloc facile à découper pour QTRA122 et HTRCr16 4.3.2 Les formes et tailles des échantillons de traction utilisés par les marques de fonte ductile résistante à la chaleur et les marques HTRCr16 sont présentées dans la FIG. 3 et le tableau 4. 4.3.3 Blocs d'essai doit être rempli de la même fonte liquide que la coulée et versé à la fin du processus, et le mode de refroidissement doit être aussi cohérent que possible avec la coulée. 4.3.4 La température d'emballage des blocs d'essai ne doit pas dépasser 500 ° C. 4.3.5 Il est convenu de prélever l'échantillon fixé sur le bloc de coulée ou directement sur la pièce moulée, et la valeur d'acceptation doit être convenue par les deux parties. 4.4 Essai de résistance à l'oxydation et de résistance à la croissance L'essai de résistance à l'oxydation et de résistance à la croissance de la fonte résistante à la chaleur doit être effectué conformément à l'annexe D et à l'annexe E. 4.5 Essai de coefficient de dilatation thermique La méthode d'essai du coefficient de dilatation thermique est effectuée en annexe. F. 4.6 Traitement thermique En plus d'éliminer les contraintes internes des pièces moulées, si tout autre traitement thermique est effectué sur les pièces moulées, les blocs d'essai doivent également être soumis à un traitement thermique dans le même four ou processus. Unité : millimètre 5 Règles d'acceptation 5.1 Composition du lot d'échantillonnage 5.1.1 Les pièces moulées produites par le moule unifié doivent constituer un lot d'échantillonnage. 5.1.2 Le poids global de chaque lot d'échantillon est de 2 000 kg de pièces moulées après nettoyage. Le lot d'échantillonnage peut être modifié comme convenu par les deux parties. 5.1.3 Si le poids d'une pièce moulée est supérieur à 2 000 kg, un lot d'échantillonnage distinct doit être constitué. 5.1.4 En cas de changement de charge, de changement dans les locaux du processus ou de changement dans la composition chimique requise au cours d'une certaine période de temps, toutes les pièces moulées coulées avec du fer en fusion fondaient continuellement pendant cette période, quelle que soit la durée du temps. période, doit être considéré comme un seul lot d’échantillon. 5.1.5 Lorsque de grandes quantités de fer fondu d'une qualité uniforme fondent continuellement, la masse relative de chaque lot d'échantillon ne doit pas dépasser le poids des pièces moulées coulées dans les 2 heures. 5. 1.6 Ce lot de pièces moulées en fonte peut être utilisé comme lot d'échantillonnage lorsque le poids de la fonte en fusion est inférieur à 2 000 kg. 5.1.7 Comme convenu entre les deux parties, plusieurs lots de castings peuvent également être acceptés dans un groupe. Dans ce cas, il devrait y avoir d'autres méthodes de contrôle de qualité dans le processus de production, telles que l'analyse rapide de la composition chimique, la maintenance métallographique, les tests non destructifs, la maintenance des fractures, etc., et il est en effet prouvé que le traitement de nodulation n'est pas chaotique, conformément au exigences du processus. Remarque : Pour les pièces moulées qui ont été traitées thermiquement, le lot d'échantillons doit être échantillonné uniformément, à moins que les pièces moulées du lot diffèrent de manière significative dans leur structure. Dans ce cas, ces pièces moulées sensiblement différentes constituent un lot d’échantillons. 5.2 Échantillonnage de la composition chimique Chaque lot d'échantillonnage doit être soumis à une analyse de la composition chimique et les résultats de l'analyse doivent répondre aux exigences du tableau 1. Si la composition chimique est différente, permettre que le double du nombre d'échantillons soit réanalysé une fois, l'échantillon est qualifié que lorsqu’il est pleinement qualifié. 5.3 Échantillonnage de la taille des pièces moulées La taille, la géométrie et la rugosité de surface des premières pièces moulées et des pièces moulées importantes doivent être vérifiées sur chaque pièce. La méthode de contrôle ponctuel doit être convenue par les deux parties. 5.4 Contrôle par échantillonnage de la qualité d'apparence La qualité d'apparence des pièces moulées doit être inspectée visuellement pièce par pièce. 5.5 Échantillonnage et test des propriétés mécaniques, métallographie, résistance à la croissance Les propriétés mécaniques de la fonte ductile résistante à la chaleur à température ambiante doivent être vérifiées par lot. Les propriétés mécaniques des autres fontes résistantes à la chaleur à température ambiante ainsi que la structure métallurgique, la résistance à l'oxydation et la résistance à la croissance de toutes les marques doivent être testées conformément aux prémisses de la commande. Les propriétés mécaniques à température ambiante sont acceptées sur la base de la résistance à la traction. Si une inspection de dureté est requise avant de commander, elle doit répondre aux exigences du tableau 2. Afin de garantir que le numéro de four ou de colis de la pièce moulée est le même que celui de la tige d'essai, le numéro de four ou de colis doit être clairement marqué sur la surface sans importance entre l'échantillon et la pièce moulée. 5.6 Évaluation des résultats des tests de fonction mécanique Lors du contrôle de la résistance à la traction, si le résultat du contrôle de l'échantillon de traction ne répond pas aux exigences et que cela n'est pas dû aux raisons énumérées en 5.7, deux autres échantillons du lot unifié peuvent être prélevés pour réinspection. Si les résultats de la réinspection répondent aux exigences, le matériau de ce lot de pièces moulées est toujours qualifié. Si le résultat de la réinspection ne répond toujours pas aux exigences, le lot de pièces moulées sera préalablement jugé en tant que division matérielle. À ce stade, l'un des moulages peut être prélevé du lot et l'échantillon corporel peut être coupé à la position convenue par les deux parties pour des tests mécaniques. Si les résultats des tests répondent aux exigences, le matériau de coulée peut toujours être jugé qualifié ; Si le résultat du test de l'échantillon corporel ne répond toujours pas aux exigences, le ** détermine finalement que le matériau de coulée de ce lot est un treillis fendu. 5.7 Validité du test Si les résultats du test ne répondent pas aux exigences, non pas en raison de la qualité de la pièce moulée elle-même, mais pour l'une des raisons suivantes, le test n'est pas valide. a) Chargement incorrect de l'échantillon sur la machine d'essai ou mauvais fonctionnement de la machine d'essai. b) Il y a des défauts de forgeage sur la surface de l'échantillon ou une coupe incorrecte de l'échantillon (telle que la taille de l'échantillon, le congé de transition, la rugosité ne répond pas aux exigences, etc.). c) L'éprouvette de traction se brise en dehors de la distance standard. d) Il existe des défauts de forgeage importants à la rupture de l'éprouvette de traction. Dans de tels cas, un nouvel échantillon doit être fabriqué à partir du bloc de test uniforme ou l'échantillon doit être retraité à partir du lot uniforme de bloc de test coulé pour un nouveau test, et le résultat du nouveau test doit remplacer le résultat du test invalide. 5.8 Traitement thermique des blocs d'essai et des pièces moulées Sauf exigences particulières, si les pièces moulées sont fournies sous forme moulée et que la fonction mécanique des pièces moulées n'est pas conforme à cette échelle, le fournisseur peut, avec l'accord du Demandeur, traiter thermiquement les pièces moulées. avec les blocs de test, puis testez-les à nouveau. Si les pièces moulées ont été traitées thermiquement et que la fonction mécanique est divisée, le fournisseur peut réchauffer ensemble les pièces moulées et les blocs d'essai des pièces moulées. Et soumettez-le à nouveau pour acceptation. Si l'échantillon traité à partir du bloc d'essai traité thermiquement est qualifié, le lot est considéré comme étant un traitement thermique répété. La fonction de la pièce est conforme à cette échelle. Le traitement thermique répété pour la réinspection ne doit pas dépasser deux fois. S'il n'y a pas d'exigence claire concernant la position, la taille (taille, hauteur, convexe et concave) et la méthode de la marque, le fournisseur et le fournisseur doivent se mettre d'accord. Toutefois, le marquage ne doit pas endommager la qualité de la coulée. Une fois que les pièces moulées ont passé l'inspection et l'entretien, les méthodes de prévention de la rouille, d'emballage et de stockage doivent être convenues par les deux parties. Il y a suffisamment d'espace entre les échantillons placés dans le four pour assurer un bon contact entre l'air du four et la surface de l'échantillon. Deux vis de mesure peuvent être installées aux deux extrémités de l'échantillon, dont les dimensions sont indiquées sur la Figure D.2. (Si aucune vis de mesure n'est nécessaire, la face d'extrémité de l'échantillon peut être plaquée de chrome ou de nickel... Certificat de marque et de qualité 6. 1 Les pièces moulées doivent être marquées par le fournisseur. 6. 2 S'il n'y a pas d'exigence claire sur la position, la taille (taille, hauteur, convexe et concave) et la méthode de marquage, les deux parties doivent être d'accord. Cependant, le marquage ne doit pas endommager la qualité de la coulée. 6. 3 Le certificat de qualité du sceau d'inspection du fournisseur doit être joint. au moulage avant la livraison, et le contenu du certificat doit inclure les éléments suivants : a) Nom ou logo du fournisseur ; b) Numéro de pièce ou numéro de contrat de commande ; C) Marque matérielle ; d) Résultats de l'entretien ; e) Numéro d'échelle. Prévention de la rouille, emballage et stockage 7.1 Les méthodes de prévention de la rouille, d'emballage et de stockage des pièces moulées doivent être convenues par les deux parties après que les pièces moulées ont été vérifiées et qualifiées. 7.2 Pour les pièces moulées transportées sur de longues distances, les deux parties conviennent de l'emballage et des moyens de transport conformément aux règles de transport. Protection de l'environnement, sécurité et exigences légales et réglementaires Les deux parties doivent se conformer à la protection de l'environnement, à la sécurité ainsi qu'aux lois et réglementations des pays concernés pendant la production, l'acceptation, le stockage et le transport. Méthode d'essai pour la résistance à la croissance de la fonte résistante à la chaleur Cette méthode peut être utilisée pour tester la résistance à la croissance de diverses fontes résistantes à la chaleur dans un milieu d'air à haute température. D.1 Exigences de base pour tester l'équipement et les locaux contre la croissance D.1.1 Le four d'essai de résistance à la croissance doit répondre aux exigences suivantes : a) Il existe un dispositif de réglage automatique de la température, dont la précision est de 5 ℃ ; b) La différence de température entre chaque point de la zone de distribution des échantillons dans le four ne doit pas dépasser 5 ℃ ; c) Maintenir une atmosphère d'oxydation suffisante dans le four. D.1.2 Il y a un espace suffisant entre les échantillons placés dans le four pour assurer un bon contact entre l'air du four et la surface des échantillons. D.1.3 Une fois l'échantillon chargé dans le four, le moment où la température dans le four atteint la température spécifiée doit être considéré comme le début de l'essai, et le moment où la période d'essai spécifiée est terminée et où le four cesse de fonctionner ( ou prélève l'échantillon) doit être considéré comme la fin de l'essai. D.2 Hors échantillon