Matériau du joint métallique
1. Acier au carbone
Il est recommandé que la température maximale de fonctionnement ne dépasse pas 538 ¡æ, surtout lorsque le milieu est oxydant. Les tôles minces en acier au carbone de haute qualité ne conviennent pas aux équipements utilisés pour fabriquer des solutions d'acide inorganique, de sel neutre ou acide. Si l'acier au carbone est soumis à des contraintes, le taux d'accidents d'équipement dans des conditions d'eau chaude est très élevé. Les joints en acier au carbone sont généralement utilisés pour des concentrations élevées d'acides et de nombreuses solutions alcalines. La dureté Brinell est d'environ 120.
Acier inoxydable 2.304
18-8 (chrome 18-20 %, nickel 8-10 %), et la température de fonctionnement maximale recommandée ne doit pas dépasser 760 ¡æ. Dans la plage de température de – 196 ~ 538 ¡æ, la corrosion sous contrainte et la corrosion aux limites des grains se produisent facilement. Dureté Brinell 160.
Acier inoxydable 3.304l
La teneur en carbone ne doit pas dépasser 0,03 %. La température de fonctionnement maximale recommandée ne doit pas dépasser 760 ¡æ. La résistance à la corrosion est similaire à celle de l'acier inoxydable 304. La faible teneur en carbone réduit la précipitation du carbone du réseau et la résistance à la corrosion aux limites des grains est supérieure à celle de l'acier inoxydable 304. La dureté Brinell est d'environ 140.
Acier inoxydable 4.316
18-12 (chrome 18 %, nickel 12 %), ajoutez environ 2 % de molybdène dans l'acier inoxydable 304. Lorsque la température augmente, sa solidité et sa résistance à la corrosion s'améliorent. Lorsque la température augmente, il présente une résistance au fluage plus élevée que les autres aciers inoxydables ordinaires. La température de fonctionnement maximale recommandée ne doit pas dépasser 760 ¡æ. La dureté Brinell est d'environ 160.
Acier inoxydable 5,316l
La température de fonctionnement continue maximale recommandée ne doit pas dépasser 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Comparé à l'acier inoxydable 316, il présente une meilleure résistance aux contraintes et à la corrosion aux limites des grains. La dureté Brinell est d'environ 140.
Alliage 6.20
45 % de fer, 24 % de nickel, 20 % de chrome et une petite quantité de molybdène et de cuivre. La température de fonctionnement maximale recommandée ne doit pas dépasser 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Il est particulièrement adapté à la fabrication d’équipements résistants à la corrosion par l’acide sulfurique, avec une dureté Brinell d’environ 160.
7. Aluminium
Aluminium (teneur au moins 99%). L'aluminium présente une excellente résistance à la corrosion et une excellente aptitude au traitement, ce qui convient à la fabrication de joints à double clip. La dureté Brinell est d'environ 35. La température de fonctionnement continue maximale recommandée ne doit pas dépasser 426 ¡æ.
8. Cuivre rouge
La composition du cuivre rouge est proche du cuivre pur, qui contient une petite quantité d'argent pour augmenter sa température de travail continue. Il est recommandé que la température maximale de travail continu ne dépasse pas 260 ¡æ. La dureté Brinell est d'environ 80.
9. Laiton
(cuivre 66 %, zinc 34 %), il présente une bonne résistance à la corrosion dans la plupart des conditions de travail, mais il ne convient pas à l'acide acétique, à l'ammoniac, au sel et à l'acétylène. Il est recommandé que la température maximale de travail continu ne dépasse pas 260 ¡æ. La dureté Brinell est d'environ 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30% de molybdène, 62% de nickel et 4-6% de fer). La température de fonctionnement maximale recommandée ne doit pas dépasser 1093 ¡æ. Il présente une excellente résistance à la chaleur et des performances de corrosion à l’acide chlorhydrique. Il présente également une excellente résistance à la corrosion par le gaz de chlorure d'hydrogène humide, à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique et à la corrosion par les solutions salines réductrices. Il présente une résistance élevée à haute température. La dureté Brinell est d'environ 230.
11. Hastelloy C-276
16 à 18 % de molybdène, 13 à 17,5 % de chrome, 3,7 à 5,3 % de tungstène, 4,5 à 7 % de fer et le reste est du nickel). La température de fonctionnement maximale recommandée ne doit pas dépasser 1093 ¡æ. Il présente une excellente résistance à la corrosion. Il présente une excellente résistance à la corrosion à l'acide nitrique froid ou à l'acide nitrique bouillant avec une concentration de 70 %, une bonne résistance à la corrosion de l'acide chlorhydrique et de l'acide sulfurique et une excellente résistance à la corrosion sous contrainte. La dureté Brinell est d'environ 210.
12.Inconel 600
Alliages à base de nickel (77% nickel, 15% chrome et 7% fer). La température de fonctionnement maximale recommandée ne doit pas dépasser 1093 ¡æ. Il présente une résistance élevée dans des conditions de température élevée et est généralement utilisé pour les équipements permettant de résoudre les problèmes de corrosion sous contrainte. À basse température, il possède d'excellentes propriétés de traitement. La dureté Brinell est d'environ 150.
13.Monel 400
(La température de fonctionnement continue maximale recommandée du cuivre 30 % et du nickel ne doit pas dépasser 815 °C. À l'exception des acides oxydants forts, il a une excellente résistance à la corrosion à la plupart des acides et des bases. Il est facile de produire des fissures de corrosion sous contrainte dans l'acide fluorique, le chlorure mercurique. et les supports contenant du mercure, il ne convient donc pas aux supports ci-dessus. Il est largement utilisé dans les équipements de fabrication d'acide fluorhydrique. La dureté Brinell est d'environ 120.
14. Titane
La température de fonctionnement maximale recommandée ne dépasse pas 1093 ¡æ. Il présente une excellente résistance à la corrosion dans des conditions de températures élevées. Il est bien connu qu’il résiste à la corrosion par les ions chlorure et qu’il présente une excellente résistance à la corrosion par l’acide nitrique dans une large plage de températures et de concentrations. Le titane est rarement utilisé dans la plupart des solutions alcalines et convient aux conditions d'oxydation. La dureté Brinell est d'environ 216.
Matériau du joint non métallique
1. Caoutchouc naturel NR
Il a une bonne résistance à la corrosion aux solutions faibles d'acide, d'alcali, de sel et de chlorure, mais une mauvaise résistance à la corrosion à l'huile et aux solvants. Il n'est pas recommandé de l'utiliser dans un milieu ozone. La température de fonctionnement recommandée est de – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Néoprène Cr
Le néoprène est une sorte de caoutchouc synthétique qui convient à une résistance moyenne à la corrosion dans les solutions acides, alcalines et salines. Il présente une bonne résistance à la corrosion des huiles et carburants commerciaux. Cependant, la résistance à la corrosion des acides oxydants forts, des hydrocarbures aromatiques et des hydrocarbures chlorés est médiocre. La température de fonctionnement recommandée est de – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Caoutchouc nitrile butadiène NBR
Le caoutchouc cyanobutadiène est une sorte de caoutchouc synthétique qui convient à une bonne résistance à la corrosion de l'huile, des solvants, des hydrocarbures aromatiques, des hydrocarbures alcalins, du pétrole et du gaz naturel dans une large plage de températures. Il présente une bonne résistance à la corrosion à l’hydroxyde, au sel et à l’acide presque neutre. Cependant, en milieu fortement oxydant, hydrocarbures chlorés, cétones et lipides, leur résistance à la corrosion est mauvaise. La température de travail recommandée est de 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Caoutchouc fluoré
Il présente une bonne résistance à la corrosion de l'huile, du carburant, des solutions de chlorure, des hydrocarbures aromatiques et lipidiques et des acides forts, mais il ne convient pas aux amines, aux lipides, aux cétones et à la vapeur. La température de travail recommandée est de – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Caoutchouc synthétique polyéthylène chlorosulfoné
Il présente une bonne résistance à la corrosion aux solutions acides, alcalines et salines et n'est pas affecté par le climat, la lumière, l'ozone et les carburants commerciaux (tels que le diesel et le kérosène). Cependant, il ne convient pas aux hydrocarbures aromatiques, aux hydrocarbures chlorés, à l'acide chromique et à l'acide nitrique. La température de fonctionnement recommandée est de – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Caoutchouc de silicone
Il présente une bonne résistance à la corrosion à l’air chaud. Le caoutchouc de silicone n'est pas affecté par la lumière du soleil et l'ozone. Il ne convient cependant pas à la vapeur, aux cétones, aux hydrocarbures aromatiques et aux hydrocarbures lipidiques.
7. Caoutchouc éthylène-propylène
Il a une bonne résistance à la corrosion aux solutions d'acides forts, d'alcalis, de sel et de chlorure. Il ne convient cependant pas aux huiles, solvants, hydrocarbures aromatiques et hydrocarbures. La température de fonctionnement recommandée est de – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Graphite
Le matériau est un matériau entièrement en graphite sans résine ni matière inorganique, qui peut être divisé en matériaux en graphite avec ou sans éléments métalliques. Le matériau peut être lié pour produire des joints de tuyaux d’un diamètre supérieur à 600 mm. Il présente une excellente résistance à la corrosion contre de nombreux acides, bases, sels, composés organiques, solutions de transfert de chaleur et même des solutions à haute température. Il ne peut pas fondre, mais se sublimera au-dessus de 3316 ¡æ. Dans des conditions de température élevée, le matériau doit être utilisé avec précaution dans un milieu fortement oxydant. En plus des joints, le matériau peut également être utilisé pour fabriquer des rubans d'enroulement non métalliques dans des charges et des joints enroulés en spirale.
9. Fibre céramique, fibre céramique formée sur bande
Il s'agit d'un excellent matériau de joint adapté aux conditions de haute température et de basse pression ainsi qu'aux conditions de brides légères. La température de fonctionnement recommandée est de 1093 °C et le ruban d'enroulement non métallique dans le joint enroulé peut être fabriqué.
10 polytétrafluoroéthylène
Il intègre les avantages de la plupart des matériaux de joint en plastique, y compris la résistance à la température de – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. En plus du fluor libre et des métaux alcalins, il présente une excellente résistance à la corrosion aux produits chimiques, solvants, hydroxydes et acides. Le matériau PTFE peut être rempli de verre pour réduire la fluidité à froid et le fluage du PTFE.
Heure de publication : 02 novembre 2021
