Exigences spécifiques pour les tests radiographiques des valves en acier moulé par compression, exigences de qualité en matière d'apparence de l'acier moulé

Exigences spécifiques pour les tests radiographiques des vannes en acier moulé par compression des vannes Exigences de qualité d'apparence de l'acier moulé Les défauts de coulée sur le film sont divisés en cinq catégories : trou d'air, inclusion de sable et de scories, trou de retrait et porosité, refroidisseur intérieur non fondu et fissure. Les pores des défauts dans la zone de soudage de réparation sur le négatif peuvent être considérés comme l'évaluation des défauts de coulée, tandis que les scories dans la zone de soudage de réparation ne sont pas dissoutes et non soudées peuvent être considérées comme l'inclusion de scories des défauts de coulée. . La taille du défaut est mesurée en fonction de la taille de l'image du défaut sur le film. Oui. Pour la cavité de retrait, seule la taille de la partie évidente de chaque défaut est mesurée, et non la taille de l'ombre floue environnante. Lorsque deux défauts ou plus se chevauchent partiellement sur le film, leurs dimensions doivent être mesurées séparément. Connexion : Exigences spécifiques pour les tests radiographiques des pièces moulées en acier à compression de valves (II) 5. Classification des défauts et méthode d'évaluation du film radiographique 5.1 Classification des défauts et mesure de la taille 5.1.1 Les défauts de coulée sur le film peuvent être divisés en cinq catégories : trou d'air, sable et inclusion de scories, trou de retrait et porosité, refroidisseur intérieur non fondu et fissure. Les pores des défauts dans la zone de soudage de réparation sur le négatif peuvent être considérés comme l'évaluation des défauts de coulée, tandis que les scories dans la zone de soudage de réparation ne sont pas dissoutes et non soudées peuvent être considérées comme l'inclusion de scories des défauts de coulée. . 5.1.2 La taille du défaut est mesurée en fonction de la taille de l'image du défaut sur le film. Oui. Pour la cavité de retrait, seule la taille de la partie évidente de chaque défaut est mesurée, et non la taille de l'ombre floue environnante. Lorsque deux défauts ou plus se chevauchent partiellement sur le film, leurs dimensions doivent être mesurées séparément. 5.1.3 Lorsque le défaut est connecté à la limite du rouleau d'évaluation (champ de vision), il doit être inclus dans les points de calcul à l'intérieur de la zone d'évaluation. 5.2 Qualité des défauts du trou d'air, du sable et des scories 5.2.1 Sélectionnez la zone avec un grand nombre de points de défaut sur le film négatif comme zone d'évaluation. La taille de la zone d'évaluation et le nombre relativement important de défauts admissibles sont spécifiés dans les tableaux 6 et 7. Tableau 6 La taille de la zone d'évaluation et les plus grands points de pores admissibles Tableau 7. Taille de la zone d'évaluation et les plus grands points de sable admissibles et inclusion de scories 5.2.2 Le nombre de points pour un seul défaut doit être spécifié dans le tableau 8 et en fonction de la taille du défaut. Toutefois, les défauts plus petits que ceux spécifiés dans le tableau 9 ne peuvent pas être pris en compte. Tableau 8 Nombre de points pour les défauts individuels Le tableau 9 ne compte pas le nombre de défauts par rapport à la plus grande taille autorisée. 5.2.3 Les points de deux défauts ou plus doivent être la somme des points de chaque défaut dans la zone d'évaluation. Il peut être évalué conformément au Tableau 6 et au Tableau 7 respectivement, mais la taille des pores relativement grands, des pinces à sable et des pinces de nettoyage autorisées au niveau 1 ne doit pas dépasser celle spécifiée dans le Tableau io et le Tableau 11 respectivement. Tableau 10 Tailles de pores relativement grandes autorisées pour les défauts primaires Tableau 11 Grandes tailles comparatives de serrage du sable et de nettoyage autorisées pour les défauts primaires 5.3 Degré de défaut de la cavité de retrait 5.3.1. Sélectionnez une partie relativement grande de la longueur ou de la zone du défaut sur le négatif pour évaluation. La taille de la zone d'évaluation et la plus grande taille admissible du défaut sont spécifiées dans le tableau 12 ou 13. Tableau 12 Grande longueur admissible de satin pour les défauts de trous de retrait en bande Tableau 13 Surface admissible relativement grande des défauts de cavité de retrait dendritique 5.3.2 Retrait les défauts de cavité peuvent être divisés en cavité de retrait en bande, cavité de retrait dendritique et cavité de retrait de grande surface selon leurs formes. 5.3.3 Calcul de la longueur défectueuse du trou de retrait de bande : un trou de retrait de bande prend la longueur relativement grande du trou de retrait comme longueur de défaut ; Deux ou plusieurs trous de retrait de bande correspondent à la somme de la longueur de chaque trou de retrait comme longueur du défaut. Lorsque le trou de retrait se trouve à la limite de la zone d'évaluation, la partie située à l'extérieur de la ligne de défaut doit également être incluse. 5.3.4 Calcul de la zone de défaut de la cavité de retrait dendritique : une cavité de retrait dendritique est le produit de la plus grande longueur du défaut et de la plus grande largeur du produit orthogonal de la zone de défaut de la cavité de retrait ; Deux ou plusieurs cavités de retrait dendritiques constituent la somme des surfaces de chaque cavité de retrait en tant que zone de défaut. Lorsque le trou de retrait se trouve à la limite de la zone d'évaluation, la partie située à l'extérieur de la ligne de défaut doit également être incluse. 5.3.5 Lorsqu'il y a à la fois des cavités de retrait dendritiques et en forme de bande dans la zone d'évaluation, la cavité de retrait en forme de bande doit être considérée comme la cavité de retrait de branche pour l'évaluation. La longueur de la cavité de retrait en forme de bande doit être la longueur de la cavité de retrait en forme de bande et la largeur doit être un tiers de la longueur. 5.3.6. Le défaut de retrait de grande surface est calculé par le produit de la longueur relativement grande du défaut multiplié par la largeur relativement grande qui lui est orthogonale. 5.3.7 Le degré des défauts de la cavité de retrait doit être évalué en fonction de la longueur ou de la superficie des défauts dans la zone d'évaluation. Toutefois, les cavités de retrait plus petites que celles spécifiées dans le tableau 14 ne peuvent pas être comptées comme défauts. 5.3.8 La cavité de retrait de bande doit être évaluée selon iz en fonction de la somme des longueurs de défaut dans l'évaluation G ; La cavité de retrait dendritique a été évaluée selon le tableau 13 en fonction de la somme des surfaces de défaut dans la zone d'évaluation. Le retrait de grande surface est évalué en fonction de la somme des surfaces de défaut dans la zone d'évaluation selon les valeurs entre parenthèses dans le tableau 13. Tableau 14 La plus grande taille des défauts de cavité de retrait sans évaluation 5.3.9 Fissure (fissure à chaud et fissure à froid) , le refroidisseur intérieur non fusionné et le support du noyau de boue non fusionné sur le film i doivent être classés dans la catégorie 6. 5.4 Évaluation globale des défauts 5.4.1 Dans la zone d'évaluation, s'il y a deux types ou plus de défauts en même temps, la classification doit être effectuée respectivement en fonction des types de défauts, puis l'évaluation globale doit être effectuée selon la méthode indiquée en 5.42 ~ 5.4.4. 5.4.2 Dans la zone d'évaluation, s'il y a des défauts de sol homogène ou de deux types de sol et que le niveau n'est pas simple, le niveau inférieur doit être considéré comme la note globale. 5.4.3 Dans la zone d'évaluation, s'il existe deux types ou plus de défauts de même grade, la note globale doit être réduite d'un niveau. Dans le cas de deux ou plusieurs types de défauts de classe i, « le défaut doit être classé dans la classe 2 lorsque le nombre, la longueur ou la surface du défaut dépasse la moitié de la valeur admissible. Toutefois, un défaut classé au niveau 2 selon le Tableau 10 ou le Tableau 11, ou un défaut classé au niveau 2 selon le Tableau 9 et le Tableau 14, qui sort du champ d'application du Niveau i sans la taille comparative du défaut, sera être classé au niveau 2 même s'il est mélangé à un autre défaut de niveau 2. 5.4.4 Si l'examinateur estime que le défaut présente des risques pour la sécurité, il peut être jugé comme non qualifié. Les pièces moulées en acier des vannes doivent être inspectées pendant une seconde après avoir été habillées et parées, et doivent être évaluées pour divers défauts de surface selon les photos spécifiées dans cette norme (voir chapitre 4). Cette norme a collecté 12 types d'âge de défauts de surface (voir 4.1--4.12, chaque type de défaut comprend 5 cas représentés par A, B, C, D et E. Tous les types de défauts [type a} léger c}} termes dans les photos d'évaluation sont expliqué uniquement pour les défauts de surface. Les types et caractéristiques des différents défauts de surface sont décrits comme suit : 1 Gamme Cette norme spécifie les types et caractéristiques des défauts de surface des vannes, brides, raccords de tuyauterie et autres pièces moulées en acier à compression. Cette norme s'applique au visuel. inspection et acceptation de la qualité de surface des vannes, brides, raccords de tuyauterie et autres pièces moulées en acier à compression 2. Évaluation de la qualité de surface Les pièces moulées en acier doivent être inspectées pendant une seconde après avoir été réparées et parées, et les défauts sur la surface des pièces moulées doivent être inspectés. être évalué selon les photos spécifiées dans cette norme (voir chapitre 4). 3. Notation de la légende de la photo 3.1 Cette norme collecte 12 types d'âge de défauts de surface (voir 4.1--4.12), chaque type de défaut comprend 5 cas représentés par A. , B, C, D et E, deux cas illustrés par A et B sont acceptables (avec réserve), et trois cas de C, D et E sont des défauts inacceptables (sans réserve). Compte tenu des problèmes causés par les cires utilisant la même norme pour déterminer la taille de la largeur excessive de la surface de coulée, les 60 photographies fournies dans cette norme sont des exemples de dessins en taille réelle de n'importe quelle zone de 4 X 100 mm X 125 mm de la pièce moulée spécifiée. surface. 3. 2 Tous les types de défauts dans les photos d'évaluation [Type a} léger c}} les termes sont expliqués pour s'appliquer uniquement aux défauts de surface. Les types et caractéristiques de chaque défaut de surface sont décrits comme suit : a} fissure : fissuration linéaire à la surface des pièces moulées en acier due à l'action de contraintes internes et externes. Les fissures superficielles généralement visibles ne sont pas qualifiées. b) Cavité de retrait : En raison du métal}}L-1}}, lors du coulage et de la découpe des pièces moulées en acier, la forme est extrêmement irrégulière, la paroi est rugueuse et il y a des trous de cristal en forme de dendries. C) Trous de sable (laitier) : trous avec du sable (laitier) formés à la surface de l'acier moulé en raison de l'implication du sable dans le métal en fusion. d) Pores : en raison du mélange de gaz dans le métal en fusion et de la formation de tailles différentes à la surface de l'écume l ", la paroi du trou est lisse et des trous en forme de poire, ronds, ovales ou en forme d'aiguille. e (Strié projection) : Une projection métallique en forme de pointe (crête) sur la surface d'une fonte d'acier. La forme de la distribution extrêmement irrégulière, réticulaire ou veineuse de bavures appelées veines. f) Queue de rat : indentations peu profondes (moins de 5~). des angles aigus se forment à la surface du skimmer en raison de défauts ou d'une déformation de la surface du sable. g) Séparation à froid et plis : crevasses pénétrantes ou impénétrables formées sur la surface des pièces moulées en acier en forme de coins arrondis en raison d'une intégration incomplète des éléments. le type de danse. Dans l'épiderme généralement avec un réseau plus profond de sillons appelés plis. h) Cicatrice coupante : la cicatrice laissée par un pansement inapproprié lors du processus de nettoyage, de coupe, de coulée et de remontée des pièces moulées en acier. i) Cicatrice : saillies métalliques formées sur. la surface des pièces moulées en acier ressemble à une cicatrice. La surface est rugueuse, le bord est tranchant, il y a un petit métal d'espoir sonore et le corps en acier menotté est connecté, et il y a une couche de sable entre la cicatrice et le moulage. j} Cicatrice de renfort : cicatrice laissée sur la surface d'une pièce moulée en acier parce que le renfort central ou le refroidisseur interne n'a pas fondu complètement. k) Cicatrice de soudage : cicatrice laissée lors de la réparation par soudage de la pièce moulée en acier en raison d'une mauvaise réparation après le soudage. l) Surface rugueuse : la surface de la fonte d'acier n'est ni lisse ni inégale. 4 Note Photos 4. 1 Type a) : Fissure