Cet article présente les idées techniques du développement de vannes de galvanoplastie

Cet article présente les idées techniques du développement de vannes de galvanoplastie. Anneau en caoutchouc d'étanchéité de carte de tuyau d'incendie en éthylène-propylène à trois yuans, 63-65 Shaw A, 15MPA, pression constante inférieure à 25 % de la conception composée rentable. L'étanchéité aux fluides (gaz, liquide) est une technologie générale nécessaire dans divers domaines industriels, non seulement la construction, la pétrochimie, la construction navale, la fabrication de machines, l'énergie, les transports, la protection de l'environnement et d'autres industries ne peuvent se passer de la technologie d'étanchéité, de l'aviation, de l'aérospatiale et d'autres avant-gardes. les industries sont étroitement liées à la technologie de l’étanchéité. Le domaine d’application de la technologie d’étanchéité est très avancé. Tous les dispositifs impliquant le stockage de fluides, le transport et la conversion d’énergie présentent des problèmes d’étanchéité. Tout d'abord, déterminez les indicateurs de performance des avantages et des inconvénients des matériaux d'étanchéité. 1 Propriétés en traction Les propriétés en traction sont les premières propriétés à prendre en compte pour les matériaux d'étanchéité, notamment la résistance à la traction, la contrainte d'allongement constante, l'allongement à la rupture et la déformation à long terme à la rupture. La résistance à la traction est la contrainte relativement importante d'un échantillon depuis la traction jusqu'à la rupture. La contrainte d'allongement constante (module d'allongement constant) est la contrainte atteinte à un allongement spécifié. L'allongement est la déformation de l'éprouvette sous une force de traction spécifiée et correspond au rapport entre l'incrément d'allongement et la longueur d'origine. L'allongement à la rupture est l'allongement de l'éprouvette à la rupture. La déformation en traction longue est la déformation résiduelle entre les marques après rupture par traction. 2 la dureté La dureté indique la capacité du matériau d'étanchéité à résister à la force externe dans le matériau d'étanchéité, est également l'une des propriétés de base du matériau d'étanchéité. La dureté du matériau est dans une certaine mesure liée à d’autres propriétés. Plus la dureté est élevée, plus la résistance est grande, plus l'allongement est petit, meilleure est la résistance à l'usure et plus la résistance aux basses températures est mauvaise. 3 Performances de compression Les joints en caoutchouc sont généralement comprimés. En raison de la viscoélasticité des matériaux en caoutchouc, la pression diminuera avec le temps lors de la compression, ce qui se manifeste par une relaxation de la contrainte de compression. Après avoir supprimé la pression, il ne peut pas revenir à sa forme originale, ce qui se manifeste par une déformation par compression pendant une longue période. Ce phénomène est plus évident à haute température et dans un environnement huileux, ce qui est directement lié à la durabilité de la capacité d'étanchéité du produit d'étanchéité. 4 Performances à basse température Pour mesurer les caractéristiques à basse température des joints en caoutchouc, les deux méthodes suivantes de test des performances à basse température sont introduites : (1) Température de rétraction à basse température : le matériau d'étanchéité est étiré jusqu'à une certaine longueur, puis fixé et refroidi rapidement. jusqu'à une température inférieure à zéro, atteindre l'équilibre, relâcher l'éprouvette et, à un certain taux de température, enregistrer une rétraction du motif de 10 %, 30 %, 50 % et 70 % de la température jusqu'à TR10, TR30, TR50, TR70. La norme matérielle prend TR10 comme indice, qui est lié à la température fragile du caoutchouc. (2) Flexion à basse température : une fois que l'échantillon est congelé jusqu'au temps spécifié à la basse température spécifiée, il est plié réciproquement selon l'angle spécifié, ainsi que les avantages et les inconvénients de la capacité d'étanchéité du joint après l'action répétée de la dynamique. charge à basse température sont étudiées. 5 Résistance à l'huile ou aux fluides Les matériaux d'étanchéité, en plus du contact avec la base pétrolière, les doubles esters, l'huile de graisse de silicone, dans l'industrie chimique, entrent parfois également en contact avec des acides, des alcalis et d'autres fluides corrosifs. En plus de la corrosion dans ces milieux, à haute température entraînera également une expansion et une réduction de la résistance, une réduction de la dureté ; En même temps, le plastifiant et le matériau soluble dans le matériau d'étanchéité sont extraits, ce qui entraîne une réduction de masse et de volume, provoquant des fuites. Généralement à une certaine température, après plusieurs trempages dans le milieu, la qualité, le volume, la résistance, l'allongement et la dureté du changement sont déterminés pour évaluer les avantages et les inconvénients de la résistance à l'huile ou de la résistance moyenne du matériau d'étanchéité. 6 Résistance au vieillissement Le matériau d'étanchéité par l'oxygène, l'ozone, la chaleur, la lumière, l'humidité et les contraintes mécaniques entraîneront une détérioration des performances, connue sous le nom de vieillissement des matériaux d'étanchéité. La résistance au vieillissement (également connue sous le nom de résistance aux intempéries) peut être exprimée par le changement de résistance, d'allongement et de dureté du modèle de vieillissement après vieillissement. Plus le taux de changement est faible, meilleure est la résistance au vieillissement. Remarque : LA RÉSISTANCE AUX INTEMPÉRIES fait référence aux produits en plastique dus à la lumière du soleil, aux changements de température, au vent et à la pluie et à d'autres conditions externes d'influence, ainsi qu'à l'apparition de décoloration, de décoloration, de fissuration, de poudre et de diminution de résistance et à une série de phénomènes de vieillissement. Parmi eux, le rayonnement ultraviolet est le facteur clé favorisant le vieillissement du plastique. Deuxièmement, le matériau des joints de valve couramment utilisés est introduit 1 Caoutchouc nitrile butadiène (NBR) Il s'agit d'un copolymère irrégulier de monomère butadiène et acrylonitrile synthétisé par polymérisation en émulsion. Sa formule de structure moléculaire est la suivante : - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, caoutchouc nitrile butadiène ** a été développé en Allemagne dès 1930. C'est un copolymère de butadiène et 25% d'acrylonitrile. En raison de sa résistance au vieillissement, sa résistance à la chaleur et sa résistance à l'usure sont meilleures que celles du caoutchouc naturel, l'industrie du caoutchouc lui a accordé plus d'attention. Au cours de la Seconde Guerre mondiale, avec le développement rapide des armes et des équipements, la demande de caoutchouc nitrile résistant à la chaleur et à l'huile comme matériau de préparation à la guerre a fortement augmenté. Jusqu'à présent, plus de 20 pays ont produit du NBR, avec une production annuelle de 560 000 tonnes, ce qui représente 4,1 % de la production mondiale totale de caoutchouc synthétique. En raison de son excellente résistance à la chaleur, à l'huile et à ses propriétés mécaniques, il est désormais devenu le principal produit de caoutchouc résistant à l'huile, représentant environ 80 % de la demande pour tout le caoutchouc résistant à l'huile. Le caoutchouc nitrile butadiène dans les années 1950 a fait un grand développement, jusqu'à présent il existe plus de 300 marques, selon la teneur en acrylonitrile, dans la plage de teneur en acrylonitrile de 18 % à 50 % peut être divisée en : La teneur en acrylonitrile était de 42 % pour extrêmement qualité nitrile élevée, 36 % à 41 % pour la qualité nitrile élevée, 31 % à 35 % pour la qualité nitrile moyennement élevée, 25 % à 30 % pour la qualité nitrile moyenne et moins de 24 % pour la qualité nitrile faible. L'utilisation industrielle relativement importante est le nitrile de qualité nitrile -18 à faible teneur (combiné avec une teneur en acrylonitrile de 17 % à 20 %), le nitrile de qualité nitrile moyenne -26 (combiné à une teneur en acrylonitrile de 27 % à 30 %), le butanitrile à haute qualité de nitrile -40. (combiné avec une teneur en acrylonitrile de 36 % à 40 %). L'augmentation de la teneur en acrylonitrile peut améliorer considérablement la résistance à l'huile et à la chaleur du NBR, mais pas plus c'est mieux, car l'augmentation de la teneur en acrylonitrile réduira également les performances du caoutchouc à basse température. Le caoutchouc nitrile butadiène est principalement utilisé dans la fabrication d'huile hydraulique à base de pétrole, d'huile lubrifiante, de kérosène et d'essence dans le travail des produits en caoutchouc, sa température de fonctionnement est de -50 à 100 degrés ; Le travail à court terme peut être utilisé à 150 degrés, dans une température de fonctionnement de l'antigel à la glycérine de l'air et de l'éthanol de-45 à 100 degrés. La résistance au vieillissement du nitrile est faible, lorsque la concentration d'ozone est élevée, il vieillira et se fissurera rapidement, et il ne convient pas au travail à long terme dans l'air à haute température, et il ne peut pas non plus fonctionner dans l'huile hydraulique résistante au feu de l'ester de phosphate. Caractéristiques physiques générales du caoutchouc nitrile butadiène : (1) le caoutchouc nitrile est généralement noir, la couleur peut être ajustée en fonction des besoins du client, mais doit augmenter certains coûts et peut affecter l'utilisation du caoutchouc. (2) le caoutchouc nitrile a un léger goût d’œuf pourri. (3) Selon les caractéristiques de résistance à l'huile du caoutchouc nitrile et l'utilisation de la plage de température pour déterminer si le matériau du joint est du caoutchouc nitrile. Caoutchouc de silicone (Si ou VMQ) Il s'agit d'un polymère linéaire avec une unité de liaison Si-O (-Si-O-Si) comme chaîne principale et un groupe organique comme groupe latéral. En raison du développement de l'aviation, de l'aérospatiale et d'autres industries de pointe, il existe un besoin urgent de matériaux d'étanchéité en caoutchouc résistant aux hautes et basses températures. L'utilisation précoce de caoutchouc naturel, de butadiène, de chloroprène et d'autres caoutchoucs généraux ne peut pas répondre aux besoins du développement industriel. Ainsi, au début des années 1940, aux États-Unis, deux sociétés ont commencé à produire du caoutchouc de silicone diméthylique, qui est le premier caoutchouc de silicone. Notre pays a également mené des recherches et mis en production avec succès au début des années 1960. Après des décennies de développement, la variété, les performances et le rendement du gel de silice ont été considérablement développés. Les principales caractéristiques du gel de silice : (1) performances de stabilité à haute température du gel de silice résistant à la chaleur. Peut être utilisé à 150 ℃ pendant une longue période, les performances ne changeront pas de manière significative ; Il peut fonctionner pendant plus de 10 000 heures en continu à 200 ℃ et peut même être utilisé pendant une courte période à 350 ℃. (2) Résistance au froid Le gel de silice à faible teneur en phényle et le gel de silice à base de phényle moyen ont une bonne élasticité à basse température lorsque le coefficient de résistance au froid est supérieur à 0,65 à -60 ℃ et -70 ℃. La température générale du gel de silice est de -50 ℃. (3) la résistance à l'huile et la résistance chimique du gel de silice à l'éthanol, ** et à d'autres solvants polaires et la tolérance à l'huile alimentaire sont très bonnes, ne provoquent qu'une petite expansion, les propriétés mécaniques ne seront pas réduites ; La tolérance du gel de silice à une faible concentration d’acide, d’alcali et de sel est également bonne. Lorsqu'il est placé dans une solution d'acide sulfurique à 10 % pendant 7 jours, le taux de changement de volume est inférieur à 1 % et les propriétés mécaniques restent pratiquement inchangées. Mais le gel de silice ne résiste pas à l’acide sulfurique concentré, aux alcalis, au tétrachlorure de carbone, au toluène et à d’autres solvants non polaires. (4) forte résistance au vieillissement, le gel de silice a une résistance évidente à l'ozone et la résistance aux radiations n'est pas comparable au caoutchouc ordinaire. (5) Propriétés diélectriques Le gel de silice a une résistivité volumique très élevée (1 014 ~ 1 016 ω cm) et sa valeur de résistance reste stable sur une large plage. Convient pour une utilisation comme matériau isolant dans des conditions de haute tension. (6) Le gel de silice ignifuge ne brûlera pas immédiatement en cas d'incendie, et sa combustion produit des gaz moins toxiques, et les produits après combustion formeront de la céramique isolante, le gel de silice est donc un excellent matériau ignifuge. En combinaison avec les caractéristiques ci-dessus, le gel de silice est *** * utilisé dans l'industrie des appareils électroménagers pour les joints ou les pièces en caoutchouc, telles que les pièces en caoutchouc des bouilloires électriques, du fer à repasser et des fours à micro-ondes ; Joints ou pièces en caoutchouc dans l'industrie électronique, comme les clés de téléphones portables, les amortisseurs dans les DVD, les joints dans les joints de câbles, etc. ; Scelle toutes sortes de fournitures en contact avec le corps humain, comme les bouteilles d'eau, les distributeurs d'eau, etc. 3 Colle fluorée (FKM ou Vtion) Également connue sous le nom d'élastomère fluoré, est un haut polymère contenant des atomes de fluor sur les atomes de carbone du chaîne principale et chaîne latérale. Dès le début des années 1950, les États-Unis et l’ex-Union soviétique ont commencé à développer des élastomères fluorés. Les premiers produits mis en production sont les produits vtionA et KEL-F de la société américaine DuPont et 3M, après un demi-siècle de développement, l'élastomère fluoré en termes de résistance à la chaleur, de résistance moyenne, de résistance à basse température et de processus et d'autres aspects ont atteint un développement rapide et ont formé une série de produits. La colle fluorée a une excellente résistance à la chaleur, à l'ozone et diverses propriétés de l'huile hydraulique. La température de fonctionnement dans l'air est de -40 ~ 250 ℃ et la température de fonctionnement dans l'huile hydraulique est de -40 ~ 180 ℃. En raison du traitement, de la liaison et des performances à basse température du caoutchouc fluoré qui sont pires que celles du caoutchouc général, le prix est plus cher, il est donc plus utilisé dans les milieux à haute température pour lesquels le caoutchouc général n'est pas compétent, mais pas pour certaines solutions d'ester phosphate. 4 EPDM (EPDM) C'est un terpolymère d'éthylène, de propylène et d'une petite quantité d'alcènes diènes non conjugués. En 1957, l'Italie réalise la production industrielle de caoutchouc copolymère d'éthylène et de propylène (caoutchouc EPC binaire). En 1963, DuPONT a ajouté une petite quantité de diène circulaire non conjugué comme troisième monomère sur la base de l'éthylène propylène binaire et a synthétisé de l'éthylène propylène ternaire faiblement insaturé avec des doubles liaisons sur la chaîne moléculaire. Parce que le squelette moléculaire est encore saturé, l’EPDM conserve les excellentes propriétés de l’EPDM binaire tout en atteignant l’objectif de vulcanisation. Le caoutchouc Epdm a une excellente résistance à l'ozone, dans une concentration d'ozone de 1*10-6, l'environnement ne se fissure toujours pas 2430 heures ; Bonne résistance à la corrosion : bonne stabilité à l'alcool, aux acides, aux alcalis forts, aux oxydants, aux détergents, aux huiles animales et végétales, aux cétones et à certains lipides (mais dans le fioul à base de pétrole, l'expansion de l'huile hydraulique est sérieuse, ne peut pas fonctionner en contact avec l'huile minérale environnement); Excellente résistance à la chaleur, peut être utilisé à une température de-60 ~ 120 ℃ pendant une longue période ; Il a une bonne résistance à l’eau et une bonne capacité d’isolation électrique. La couleur naturelle du caoutchouc Epdm est beige, bonne élasticité. 5 Élastomère de polyuréthane Il s'agit d'un polymère composé de polyisocyanate et de polyéther polyol ou de polyester polyol ou/et de polyol à petites molécules, de polyamine ou d'eau et d'autres allongeurs de chaîne ou agents de réticulation. En 1937, le professeur allemand Otto Bayer a découvert pour la première fois que le polyuréthane pouvait être produit par addition de composés polyisocyanates et polyols et, sur cette base, il est entré en application industrielle. La plage de température de l’élastomère polyuréthane va de -45℃ à 110℃. Il présente une élasticité et une résistance élevées, une excellente résistance à l'usure, une résistance à l'huile, une résistance à la fatigue et une résistance aux chocs dans une large gamme de dureté. Surtout pour l'huile lubrifiante et le fioul, il a une bonne résistance au gonflement et est connu sous le nom de « caoutchouc résistant à l'usure ». L'élastomère polyuréthane a d'excellentes performances globales et a été utilisé dans la métallurgie, le pétrole, l'automobile, le traitement des minéraux, la conservation de l'eau, le textile, l'impression, la médecine, le sport, la transformation des aliments, la construction et d'autres secteurs industriels. 6 Le téflon de polytétrafluoroéthylène (PTFE) (abréviation anglaise Téflon ou [PTFE, F4]), est connu sous le nom de « roi du plastique », noms commerciaux chinois « Téflon », « Téflon » (Téflon), « Téflon », « Téflon ». ", " Téflon ", " Téflon " et ainsi de suite. Il est fabriqué à partir de tétrafluoréthylène par polymérisation de composés polymères, avec une excellente stabilité chimique, une résistance à la corrosion (l'un des matériaux de résistance à la corrosion au monde est relativement bon, en plus du sodium métallique fondu et du fluor liquide, peut résister à tous les autres produits chimiques, bouillant dans l'eau. rega ne peut pas changer, *** est utilisé dans toutes sortes de besoins pour résister aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques), étanchéité, haute lubrification non adhésive, isolation électrique et bonne endurance anti-âge, excellente résistance à la température (peut fonctionner en + Température de 250 ℃ à -180 ℃ pendant une longue période). Le téflon lui-même n'est pas toxique pour l'homme, mais le perfluorooctanoate d'ammonium (PFOA), l'une des matières premières utilisées dans le processus de production, serait potentiellement toxique. La température est de -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 °F), permettant un refroidissement et un chauffage soudains, ou un fonctionnement alterné à chaud et à froid. Pression -0,1 ~ 6,4 MPa (vide complet jusqu'à 64 kgf/cm2)