Principe de traitement cryogénique des vannes et son application dans l'industrie (deux) diagramme détaillé de la méthode de préparation du modèle de vanne

Principe du traitement cryogénique des vannes et son application dans l'industrie (deux) méthode de préparation du modèle de vanne diagramme détaillé Le mécanisme du traitement cryogénique en est encore à ses débuts dans la recherche. Relativement parlant, le mécanisme cryogénique des métaux ferreux (fer et acier) a été étudié plus clairement, tandis que le mécanisme cryogénique des métaux non ferreux et autres matériaux est moins étudié et n'est pas très clair, l'analyse du mécanisme existant est essentiellement basée sur matériaux en fer et en acier. Le raffinement de la microstructure entraîne le renforcement et la trempe de la pièce. Il s’agit principalement de la fragmentation des lattes de martensite initialement épaisses. Certains chercheurs pensent que la constante de réseau de la martensite a changé. Certains chercheurs pensent que le raffinement de la microstructure est dû à la décomposition de la martensite et à la précipitation de carbures fins. Raccordement supérieur : Principe du traitement cryogénique des vannes et son application industrielle (1) 2. Mécanisme de traitement cryogénique Le mécanisme de traitement cryogénique en est encore à ses débuts de recherche. Relativement parlant, le mécanisme cryogénique des métaux ferreux (fer et acier) a été étudié plus clairement, tandis que le mécanisme cryogénique des métaux non ferreux et autres matériaux est moins étudié et n'est pas très clair, l'analyse du mécanisme existant est essentiellement basée sur matériaux en fer et en acier. 2.1 Mécanisme cryogénique des alliages ferreux (acier) Sur le mécanisme de traitement cryogénique des matériaux en fer et en acier, la recherche nationale et étrangère a été relativement avancée et approfondie, et tout le monde est fondamentalement parvenu à un consensus, les principaux points de vue sont les suivants. 2.1.1 La précipitation de carbures ultrafins à partir de la martensite, entraînant une intensification de la dispersion, a été confirmée par presque toutes les études. La raison principale est que la martensite est cryogénique à -196 ℃ et qu'en raison du retrait volumique, la constante du réseau de Fe a tendance à diminuer, renforçant ainsi la force motrice de la précipitation des atomes de carbone. Cependant, comme la diffusion est plus difficile et que la distance de diffusion est plus courte à basse température, un grand nombre de carbures ultrafins dispersés sont précipités sur la matrice de martensite. 2.1.2 Modification de l'austénite résiduelle A basse température (en dessous du point Mf), l'austénite résiduelle se décompose et se transforme en martensite, ce qui améliore la dureté et la résistance de la pièce. Certains chercheurs pensent que le refroidissement cryogénique peut éliminer complètement l’austénite résiduelle. Certains chercheurs ont découvert que le refroidissement cryogénique ne pouvait que réduire la quantité d’austénite résiduelle, mais ne pouvait pas l’éliminer complètement. On pense également que le refroidissement cryogénique modifie la forme, la répartition et la sous-structure de l'austénite résiduelle, ce qui est bénéfique pour améliorer la résistance et la ténacité de l'acier. 2.1.3 Raffinement de l'organisation Le raffinement de la microstructure entraîne le renforcement et la trempe de la pièce. Il s’agit principalement de la fragmentation des lattes de martensite initialement épaisses. Certains chercheurs pensent que la constante de réseau de la martensite a changé. Certains chercheurs pensent que le raffinement de la microstructure est dû à la décomposition de la martensite et à la précipitation de carbures fins. 2.1.4 Contraintes de compression résiduelles sur la surface Le processus de refroidissement peut provoquer un écoulement plastique dans les défauts (micropores, concentration de contraintes internes). Pendant le processus de réchauffage, une contrainte résiduelle est générée à la surface du vide, ce qui peut réduire les dommages causés par le défaut à la résistance locale du matériau. La performance ultime est l’amélioration de la résistance à l’usure abrasive. 2.1.5 Le traitement cryogénique transfère partiellement l'énergie cinétique des atomes métalliques. Il existe à la fois des forces de liaison qui maintiennent les atomes proches les uns des autres et des énergies cinétiques qui les séparent. Le traitement cryogénique transfère partiellement l’énergie cinétique entre les atomes, rendant ainsi les atomes plus étroitement liés et améliorant le contenu sexuel du métal. 2.2 Mécanisme de traitement cryogénique des alliages non ferreux 2.2.1 Mécanisme d'action du traitement cryogénique sur carbure cémenté Il a été rapporté que le traitement cryogénique peut améliorer la dureté, la résistance à la flexion, la ténacité et la coercivité magnétique des carbures cémentés. Mais cela fait diminuer sa perméabilité. Selon l'analyse, le mécanisme du traitement cryogénique est le suivant : la partie A -- Co est transformée en ξ -- Co par traitement cryogénique, et certaines contraintes de compression résiduelles sont générées dans la couche superficielle. 2.2.2 Mécanisme d'action du traitement cryogénique sur cuivre et alliages à base de cuivre Li Zhicao et al. étudié l'effet du traitement cryogénique sur la microstructure et les propriétés du laiton H62. Les résultats ont montré que le traitement cryogénique pouvait augmenter la teneur relative en phase β dans la microstructure, ce qui rendait la microstructure stable et pouvait améliorer considérablement la dureté et la résistance du laiton H62. Il est également bénéfique de réduire la déformation, de stabiliser la taille et d'améliorer les performances de coupe. De plus, Cong Jilin et Wang Xiumin et al. de l'Université de technologie de Dalian a étudié le traitement cryogénique des matériaux à base de Cu, principalement les matériaux de contact des interrupteurs à vide CuCr50, et les résultats ont montré que le traitement cryogénique pouvait affiner considérablement la microstructure et qu'il y avait un phénomène de dialyse mutuelle à la jonction des deux alliages. , et un grand nombre de particules précipitées à la surface des deux alliages. Il est similaire au phénomène du carbure précipité sur la surface des joints de grains et de la matrice de l'acier rapide après traitement cryogénique. De plus, après traitement cryogénique, la résistance à la corrosion électrique du matériau de contact sous vide est améliorée. Les résultats de la recherche sur le traitement cryogénique des électrodes de cuivre dans les pays étrangers montrent que la conductivité électrique est améliorée, la déformation plastique de l'extrémité de soudage est réduite et la durée de vie est augmentée de près de 9 fois. Cependant, il n'existe pas de théorie claire sur le mécanisme de l'alliage de cuivre, qui peut être attribué à la transformation de l'alliage de cuivre à basse température, similaire à la transformation de l'austénite résiduelle en martensite dans l'acier, et au raffinement du grain. Mais le mécanisme détaillé n’a pas encore été décidé. 2.2.3 Effet et mécanisme du traitement cryogénique sur les propriétés des alliages à base de nickel Il existe peu de rapports sur le traitement cryogénique des alliages à base de nickel. Il est rapporté que le traitement cryogénique peut améliorer la plasticité des alliages à base de nickel et réduire leur sensibilité aux concentrations de contraintes alternées. L'explication des auteurs de la littérature est que la relaxation des contraintes du matériau est provoquée par le traitement cryogénique et que les microfissures se développent dans le sens opposé. 2.2.4 Effet et mécanisme du traitement cryogénique sur les propriétés des alliages amorphes Quant à l'effet du traitement cryogénique sur les propriétés des alliages amorphes, le Co57Ni10Fe5B17 a été étudié dans la littérature, et il s'avère que le traitement cryogénique peut améliorer la résistance à l'usure et propriétés mécaniques des matériaux amorphes. Les auteurs pensent que le traitement cryogénique favorise le dépôt d’éléments non magnétiques sur la surface, entraînant une transition structurelle similaire à la relaxation structurelle lors de la cristallisation. 2.2.5 Effet et mécanisme du traitement cryogénique sur l'aluminium et les alliages à base d'aluminium La recherche sur le traitement cryogénique de l'aluminium et des alliages d'aluminium est un point chaud dans la recherche sur le traitement cryogénique national ces dernières années, Li Huan et chuan-hai jiang et al. L'étude a révélé que le traitement cryogénique peut éliminer les contraintes résiduelles du matériau composite aluminium-carbure de silicium et améliorer son module d'élasticité. Shang Guang fang-wei jin et d'autres ont découvert que le traitement cryogénique améliore la stabilité dimensionnelle de l'alliage d'aluminium et réduit la déformation d'usinage. , améliorent la résistance et la dureté du matériau. Cependant, ils n'ont pas mené d'étude systématique sur le mécanisme associé, mais pensaient généralement que la contrainte générée par la température augmentait la densité de dislocation et la provoquait. Chen Ding et coll. de l'Université de technologie Central South a étudié systématiquement l'effet du traitement cryogénique sur les propriétés des alliages d'aluminium couramment utilisés. Ils ont découvert dans leurs recherches le phénomène de rotation des grains des alliages d'aluminium provoqué par un traitement cryogénique et ont proposé une série de nouveaux mécanismes de renforcement cryogénique pour les alliages d'aluminium. Selon la norme GB/T1047-2005, le diamètre nominal de la vanne n'est qu'un signe représenté par la combinaison du symbole « DN » et du numéro. La taille nominale ne peut pas être la valeur mesurée du diamètre de la vanne, et la valeur réelle du diamètre de la vanne est stipulée par les normes pertinentes. La valeur générale mesurée (unité mm) ne doit pas être inférieure à 95 % de la valeur nominale. La taille nominale est divisée en système métrique (symbole : DN) et système britannique (symbole : NPS). La vanne standard nationale est le système métrique et la vanne standard américaine est le système britannique. Sous la poussée de l'industrialisation, de l'urbanisation ** et de la mondialisation, les perspectives de l'industrie chinoise de fabrication d'équipements de vannes sont larges, la future industrie des vannes **, nationale, la modernisation, sera la direction principale du futur développement de l'industrie des vannes. La poursuite de l'innovation continue crée un nouveau marché pour les entreprises de vannes, afin de permettre aux entreprises de survivre et de se développer dans la concurrence de plus en plus féroce dans l'industrie des vannes de pompe. Dans la production de vannes et la recherche et développement de support technique, la vanne nationale n'est pas en retard par rapport à la vanne étrangère, au contraire, de nombreux produits en matière de technologie et d'innovation peuvent être comparables aux entreprises internationales, le développement de l'industrie nationale des vannes avance la direction du moderne. Avec le développement continu de la technologie des vannes, le domaine d'application du domaine des vannes continue de s'élargir et la norme de vanne correspondante est également de plus en plus indispensable. Les produits de l'industrie des vannes sont entrés dans une période d'innovation, non seulement les catégories de produits doivent être mises à jour, mais la gestion interne de l'entreprise doit également être approfondie conformément aux normes de l'industrie. Diamètre nominal et pression nominale de la vanne Norme GB/T1047-2005, le diamètre nominal de la vanne n'est qu'un symbole, représenté par la combinaison du symbole « DN » et du numéro, la taille nominale ne peut pas être ** la valeur mesurée du diamètre de la vanne, la valeur réelle du diamètre de la vanne est stipulée par les normes pertinentes, la valeur générale mesurée (unité mm) ne doit pas être inférieure à 95 % de la valeur nominale. La taille nominale est divisée en système métrique (symbole : DN) et système britannique (symbole : NPS). La vanne standard nationale est le système métrique et la vanne standard américaine est le système britannique. La valeur du DN métrique est la suivante : La valeur DN préférée est la suivante : DN10 (diamètre nominal 10 mm), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800, DN2000, DN2200, DN2600, DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 Selon le GB/ Norme T1048-2005, la pression nominale de la vanne est également une indication, représentée par une combinaison du symbole « PN » et d'un chiffre. La pression nominale (unité : Mpa Mpa) ne peut pas être utilisée à des fins de calcul, pas ** la valeur mesurée réelle de la vanne, le but de l'établissement de la pression nominale est de simplifier la spécification du nombre de pression de la vanne, dans la sélection , les unités de conception, les unités de fabrication et les unités d'utilisation sont conformes aux dispositions des données proches du principe, l'établissement de la taille nominale a le même objectif. La pression nominale est divisée en système européen (PN) et système américain (> PN0.1 (pression nominale 0,1mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64. , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Préface pour la préparation du modèle de vanne Le modèle de vanne doit généralement indiquer le type de vanne, le mode d'entraînement, la forme de connexion, les caractéristiques structurelles, le matériau de la surface d'étanchéité, le matériau du corps de vanne et la pression nominale, etc. éléments. La normalisation du modèle de vanne est pratique pour la conception, la sélection et la vente de vannes. De nos jours, il existe de plus en plus de types et de matériaux de vannes, et le système de modèles de vannes devient de plus en plus complexe, bien que la Chine soit unifiée. standard d'établissement du modèle de vanne, mais de plus en plus ne peut pas répondre aux besoins de développement de l'industrie des vannes. Lorsqu'il n'est pas possible d'utiliser le numéro standard de la nouvelle vanne, chaque fabricant peut être préparé en fonction de ses propres besoins. s'applique aux vannes à vanne, aux papillons, aux vannes à bille, aux vannes papillon, aux vannes à membrane, aux vannes à piston, aux vannes à bouchon, aux clapets anti-retour, aux soupapes de sécurité, aux réducteurs de pression, aux pièges, etc. pour les pipelines industriels. Il comprend le modèle de vanne et la désignation de la vanne. Méthode de préparation spécifique au modèle de vanne Voici le diagramme de séquence de chaque code dans la méthode standard d'écriture de modèle de vanne : Diagramme de séquence de préparation du modèle de vanne Comprendre le diagramme de gauche est la première étape pour comprendre les différents modèles de vanne. Voici un exemple pour vous donner une compréhension générale : Type de vanne : "Z961Y-100> "Z" correspond à l'unité 1 ; "9" correspond à 2 unités ; "6" correspond à 3 unités ; "1" correspond à 4 unités ; "Y" "100" correspond à 6 unités ; "I" correspond à l'unité 7. Les modèles de vannes sont : vanne à vanne, entraînement électrique, connexion soudée, vanne simple de type coin, joint en carbure, pression de 10 Mpa, matériau du corps en acier au chrome-molybdène. Unité 1 : Code type de vanne Pour les vannes avec d'autres fonctions ou avec d'autres mécanismes spéciaux, ajouter un mot chinois avant le code type de vanne Pour les lettres alphabétiques, selon le tableau suivant : Deux unités : mode transmission Unité 3 : Type de connexion Unité Quatre : Type de structure Code de forme de la structure du robinet-vanne Codes de forme structurelle pour les vannes à soupape, à papillon et à piston