Séquence d'inspection des vannes et précautions avant et après l'installation Matériau de la vanne Description du fluide applicable

Séquence d'inspection de la vanne et précautions avant et après l'installation Matériau de la vanne Description du milieu applicable La pression d'essai de la coque de la vanne est 1,5 fois la plus grande pression de service autorisée lorsque la vanne est à 20 ℃, et le test d'étanchéité est 1,1 fois la plus grande pression de service autorisée pression lorsque la vanne est à 20℃. La durée du test ne doit pas être inférieure à 5 minutes. La température d'essai est de 5 à 40 ℃. (4) La vérification de la soupape de sécurité doit être conforme aux dispositions des normes nationales en vigueur et des documents de conception pour le réglage de la pression et le test d'étanchéité. La soupape de sécurité doit être bien enregistrée, scellée et délivrée un rapport de contrôle. (1) La qualité de l'apparence de la vanne doit être inspectée avant l'installation, le corps de la vanne doit être intact, le mécanisme d'ouverture doit être flexible, la tige de la vanne ne doit pas être inclinée, déformée, coincée et le panneau doit être complet. (2) Un test de pression de coque de vanne et un test d'étanchéité doivent être effectués, le test de pression de coque de vanne et le test d'étanchéité doivent être de l'eau propre comme milieu, test de vanne en acier inoxydable, la teneur en ions chlorure dans l'eau ne doit pas dépasser 25 ppm. (3) la pression d'essai de coque de la vanne est 1,5 fois la plus grande pression de service autorisée lorsque la vanne est à 20 ℃, et le test d'étanchéité est 1,1 fois la plus grande pression de service autorisée lorsque la vanne est à 20 ℃. La durée du test ne doit pas être inférieure à 5 minutes. La température d'essai est de 5 à 40 ℃. (4) La vérification de la soupape de sécurité doit être conforme aux dispositions des normes nationales en vigueur et des documents de conception pour le réglage de la pression et le test d'étanchéité. La soupape de sécurité doit être bien enregistrée, scellée et délivrée un rapport de contrôle. Matériau de la vanne Description du fluide applicable Matériau de la vanne Description du fluide applicable : 1, performance du matériau de la vanne couramment utilisé (1) Fer (1) Fonte grise : telle que HT200, HT250, etc., adaptée à PN≤16, température de fonctionnement comprise entre -10℃ ~100℃ huile, milieu liquide général (eau, vapeur, produits pétroliers, etc.) ; PN≤10, température de fonctionnement entre -10℃~200℃ vapeur, nature générale du gaz, gaz, ammoniac et autres milieux (ammoniac, alcool, aldéhyde, éther, cétone, ester et autres milieux moins corrosifs). Il ne convient pas à l'acide chlorhydrique, à l'acide nitrique et à d'autres milieux. Mais il peut être utilisé dans l'acide sulfurique concentré, car l'acide sulfurique concentré peut produire un film purifié sur sa surface métallique pour empêcher la corrosion de la fonte par l'acide sulfurique concentré. (2) fonte malléable : telle que KTH350-10, KTH450-06, etc., adaptée à PN≤25, température de fonctionnement comprise entre -10℃~300℃ entre la vapeur, propriétés générales du gaz et du liquide, de l'huile et d'autres médias. Sa résistance à la corrosion est similaire à celle de la fonte grise. ③ Fonte nodulaire : telle que QT400-15, QT450-10, etc., adaptée à une température de fonctionnement PN≤25 comprise entre -10℃~300℃, vapeur, gaz, huile et autres médias. Sa résistance à la corrosion est forte, peut fonctionner dans une certaine concentration d'acide sulfurique, d'acide nitrique, de sel acide. Mais ne résiste pas à la corrosion par l'acide fluorique, les alcalis forts, l'acide chlorhydrique et la solution chaude de chlorure ferrique. Utilisez-le pour éviter la chaleur soudaine, le froid soudain, sinon il se brisera. (4) fonte au nickel : résistance aux alcalis par rapport à la fonte grise, vanne en fonte nodulaire ; La fonte au nickel est un matériau de vanne idéal pour l'acide sulfurique dilué, l'acide chlorhydrique dilué et la soude caustique. (2) acier au carbone L'acier au carbone contient WCA, WCB et WCC, adapté à la vapeur, au gaz non corrosif, au pétrole et aux produits connexes et à d'autres supports avec une température de fonctionnement comprise entre -29 et 425 ℃. (3) acier inoxydable La série 304 d'acier inoxydable est généralement applicable à la température de fonctionnement comprise entre -196 ℃ ~ 650 ℃ de vapeur, de gaz non corrosifs, d'huile et de produits connexes et d'autres médias ; Milieux corrosifs avec une température de fonctionnement comprise entre -30℃ et 200℃. Il présente une excellente résistance aux gaz, à l'acide nitrique et à d'autres milieux oxydants, mais également à la corrosion des alcalis, de l'eau, du sel, des acides organiques et d'autres composés organiques. Mais il ne résiste pas à la corrosion de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique et d'autres acides non oxydants, ni au séchage du chlorure d'hydrogène, du chlorure oxydant et de l'acide oxalique, de l'acide lactique et d'autres acides organiques. ② Sur la base de l'acier inoxydable 304 avec 2 % ~ 3 % de molybdène série 316, sa résistance à la corrosion est meilleure que l'acier inoxydable série 304, elle est meilleure que l'acier inoxydable chrome-nickel dans les acides non oxydants et les acides organiques chauds, résistance à la corrosion des chlorures. que l'acier inoxydable au chrome-nickel, la résistance à la corrosion est bonne. L'acier inoxydable des séries 321 et 347 contenant du titane ou du niobium présente une forte résistance à la corrosion intergranulaire. ④ Contient de l'acier inoxydable à haute teneur en chrome et en nickel de la série 904L, sa résistance à la corrosion est supérieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire, peut être utilisé pour traiter l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, l'acide mixte, le sulfite, l'acide organique, l'alcali, la solution saline, le sulfure d'hydrogène, etc., et peut même être utilisé dans certaines concentrations d'occasions à haute température. Mais ne résiste pas à l'acide chlorhydrique concentré ou chaud, au fluor humide, au chlore, au brome, à l'iode et à la corrosion à l'eau régale. (4) Alliage de cuivre L'alliage de cuivre convient principalement au PN≤25, à la température de fonctionnement comprise entre -40 ℃ et 180 ℃ d'oxygène, aux vannes de conduites d'eau de mer, il présente une bonne résistance à la corrosion de l'eau, de l'eau de mer, d'une variété de solutions salines et de la matière organique. Il a une bonne résistance à la corrosion à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique, à l'acide acétique et à l'acide chlorhydrique dilué sans oxygène ni oxydant, et a une bonne résistance aux alcalis. Mais il ne résiste pas à la corrosion de l’acide nitrique, de l’acide sulfurique concentré et d’autres acides oxydants, ni à la corrosion du métal en fusion, du soufre et du sulfure. Évitez tout contact avec l'ammoniac, qui peut provoquer une rupture par corrosion sous contrainte du cuivre et de l'alliage de cuivre. Il convient de prêter attention au choix de l'alliage de cuivre, sa résistance à la corrosion présente une certaine différence. (5) Alliage d'aluminium L'alliage d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion à l'acide nitrique concentré fortement oxydant et peut résister aux acides organiques et aux solvants. Mais en milieu réducteur, acide fort, forte résistance à la corrosion de base. Plus l'aluminium est pur, plus il résiste à la corrosion, mais sa résistance diminue et ne peut être utilisé que pour des vannes ou des garnitures de vannes à très basse pression. (6) Alliage de titane L'alliage de titane convient principalement au PN≤25, à la température de fonctionnement comprise entre -30 ℃ et 316 ℃, à l'eau de mer, au chlorure, à l'acide oxydant, à l'acide organique, aux alcalis et à d'autres milieux. Le titane est un métal actif et peut former un film d'oxyde présentant une bonne résistance à la corrosion à température ambiante. Il est capable de corroder l'eau de mer, divers chlorures et hypochlorites, le chlore, l'acide oxydant, l'acide organique, les alcalis et autres. Mais il n'est pas résistant à l'acide réducteur plus pur, tel que l'acide sulfurique, la corrosion par l'acide chlorhydrique, mais il résiste à la corrosion acide oxydante. La valve en titane a une bonne résistance à l'érosion des trous. Mais dans la fumée rouge, l'acide nitrique, le chlorure, le méthanol et d'autres milieux produiront une corrosion sous contrainte. (7) Alliage de zirconium Le zirconium appartient également au métal actif, il peut générer un film d'oxyde étroit, il a une bonne résistance à la corrosion à l'acide nitrique, à l'acide chromique, aux alcalis, aux alcalis fondus, au sel liquide, à l'urée, à l'eau de mer, mais pas à l'acide fluorhydrique, concentré acide sulfurique, corrosion à l'eau régale, également non résistant au chlore humide et à la corrosion du chlorure métallique oxydant. (8) Céramique La vanne en céramique est prioritaire avec le frittage par fusion de dioxyde de silicium, comme la zircone, l'alumine, le nitrure de silicium, etc., en plus d'avoir une résistance à l'usure, une résistance à la chaleur et des performances d'isolation extrêmement élevées, elle a également une très haute résistance à la corrosion La capacité, en plus de l'absence d'oxygène, d'acide fluor, d'acide fluosilicique et de résistance aux alcalis, peut chauffer l'acide nitrique concentré, l'acide chlorhydrique, l'eau régale, la solution saline et les solvants organiques tels que le milieu, s'applique généralement au PN dans la ligne 6 ou moins. Ce type de vanne, comme l'utilisation d'autres matériaux, doit, lors du choix, tenir compte de la résistance à la corrosion des autres matériaux. (9) Plastique renforcé de fibres de verre La résistance à la corrosion du FRP varie en fonction de son adhésif. La résine époxy FRP peut être utilisée dans l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique dilué et certains acides organiques ; La résistance à la corrosion des plastiques renforcés de fibres phénoliques est meilleure. Le Furan FRP a une bonne résistance aux alcalis, une résistance aux acides et une résistance complète à la corrosion, ce qui convient généralement aux pipelines PN≤16. (10) Plastiques Les vannes en plastique se caractérisent relativement par une forte résistance à la corrosion, et même les vannes métalliques ne peuvent pas présenter ces avantages. Généralement applicable aux pipelines PN≤6, avec différents types de plastique, sa différence de résistance à la corrosion est grande. (1) Le nylon, également connu sous le nom de polyamide, est un thermoplastique et présente une bonne résistance à la corrosion. Il peut résister à la corrosion des acides dilués, du sel et des alcalis, et présente une bonne résistance à la corrosion des hydrocarbures, des cétones, de l'éther, des esters et de l'huile. Mais ne résiste pas à la corrosion par les acides forts, les acides oxydants, le phénol et l'acide formique. (2) POLYchlorure de vinyle : le polychlorure de vinyle est un plastique thermoplastique qui présente une excellente résistance à la corrosion. Acide, alcali, sel, matière organique. Non résistant à l'acide nitrique concentré, à l'acide sulfurique fumant, à l'anhydride acétique, à la cétone, à la corrosion halogénée, aromatique et autre. (3) POLYÉTHYLÈNE : le polyéthylène a une excellente résistance à la corrosion, il a une bonne résistance à la corrosion de l'acide chlorhydrique, de l'acide sulfurique dilué, de l'acide fluorhydrique et d'autres acides non oxydants ainsi que de l'acide nitrique dilué, des alcalis, des solutions salines et des solvants organiques à température ambiante. Mais ne résiste pas à l'acide nitrique concentré, à l'acide sulfurique et à d'autres corrosions oxydantes fortes. (4) polypropylène : le polypropylène est un thermoplastique, sa résistance à la corrosion est similaire à celle du polyéthylène, légèrement meilleure que celle du polyéthylène. Il peut résister à la plupart des acides organiques, des acides inorganiques, des alcalis, du sel, mais à l'acide nitrique concentré, à l'acide sulfurique fumant, à l'acide chlorsulfonique et à d'autres acides oxydants forts, la résistance à la corrosion est faible. ⑤ Plastiques phénoliques : les plastiques phénoliques peuvent résister à la corrosion de l'acide chlorhydrique, de l'acide sulfurique dilué, de l'acide phosphorique et d'autres acides non oxydants, solution saline. Mais ne résiste pas à la corrosion de l'acide nitrique, de l'acide chromique et d'autres acides oxydants forts, des alcalis et de certains solvants organiques. ⑥ Le polyéther chloré, également connu sous le nom d'éther polychloré, est un thermoplastique linéaire à haute cristallinité. Il présente une excellente résistance à la corrosion,* inférieure aux plastiques fluorés. Il est capable de corroder l'acide sulfurique concentré, l'acide nitrique concentré en dehors de toutes sortes de corrosion acide, alcaline, saline et la plupart des solvants organiques, mais ne résiste pas à la corrosion du chlore liquide, du fluor et du brome. ⑦ Chlorure de polytrifluorovinyle : lui et d'autres plastiques fluorés ont une excellente résistance à la corrosion et d'autres propriétés, une résistance à la corrosion légèrement inférieure à celle du ptfe. Il présente une bonne résistance à la corrosion aux acides organiques, aux acides inorganiques, aux alcalis, au sel et à une variété de solvants organiques. Certains solvants contenant des halogènes et de l'oxygène qui les font gonfler à haute température. Il ne résiste pas au fluor à haute température, au fluorure, aux alcalis fondus, à l'acide nitrique concentré, à l'acide nitrique aromatique et fumant, aux métaux alcalins fondus, etc. Polytétrafluoroéthylène : le polytétrafluoroéthylène a une très excellente résistance à la corrosion, en plus du lithium, du potassium et du sodium en métal fondu. , trifluorure de chlore, trifluorure d'oxygène à haute température, débit élevé de fluor liquide, presque toute la corrosion des milieux chimiques, l'inconvénient est qu'il a un écoulement froid. (11) Revêtement En raison de la faible résistance du plastique, de nombreuses vannes utilisent des matériaux métalliques pour fabriquer la coque, avec un revêtement en plastique et en caoutchouc. Les vannes revêtues conviennent généralement aux canalisations PN≤16, avec différents matériaux de revêtement, leur résistance à la température et à la corrosion ne sont pas les mêmes. Revêtement en plastique : La résistance à la corrosion du revêtement en plastique est la même que celle du matériau correspondant dans les plastiques ci-dessus. Cependant, lors du choix, il convient de prendre en compte la résistance à la corrosion des autres matériaux utilisés dans les vannes à revêtement plastique. Doublure en caoutchouc : le caoutchouc est souple, c'est pourquoi de nombreuses vannes utilisent un revêtement en caoutchouc pour améliorer la résistance à la corrosion et les performances d'étanchéité de la vanne. La résistance à la corrosion du caoutchouc varie considérablement selon les différents types de caoutchouc. Après vulcanisation, le caoutchouc naturel peut résister à la corrosion par les acides non oxydants, les alcalis et les sels, mais ne résiste pas aux oxydants puissants, tels que l'acide nitrique, l'acide chromique, la corrosion de l'acide sulfurique concentré, et ne résiste pas non plus à la corrosion des produits pétroliers et de certains solvants organiques : par conséquent , le caoutchouc naturel a été progressivement remplacé par du caoutchouc synthétique. Le NBR en caoutchouc synthétique a une bonne résistance à l'huile, mais il ne résiste pas à l'oxydation des acides, des hydrocarbures aromatiques, des esters, des cétones, des éthers et d'autres solvants puissants à la corrosion ; Le caoutchouc fluoré a une excellente résistance à la corrosion, peut résister à toutes sortes d'acides, d'alcalis, de sel, de produits pétroliers, d'hydrocarbures, etc., mais la résistance aux solvants n'est pas aussi bonne que celle des plastiques fluorés ; Le caoutchouc polyéther peut être utilisé dans l'eau, l'huile, l'ammoniac, les alcalis et d'autres milieux. Garniture en plomb : le plomb est un métal actif, mais en raison de son matériau souple, il est souvent utilisé comme garniture de valves spéciales. Le film de plomb produit par la corrosion constitue une couche protectrice solide. C’est un matériau réputé résistant à l’acide sulfurique. Il présente une résistance élevée à la corrosion dans l'acide phosphorique, l'acide chromique, l'acide carbonique et les solutions neutres, l'eau de mer et d'autres milieux, mais il ne résiste pas à la corrosion par les alcalis et l'acide chlorhydrique et ne convient pas pour travailler dans leurs produits de corrosion.