De plasma arc ferbaarning modus fan oerflak grûnstof foar poarte fentyl ferwurking

De plasma arc ferbaarning modus fan oerflak grûnstof foar poarte fentyl ferwurkjen Smeden, smeden, smeden stielen fentyl gewoan sein wurdt benammen brûkt foar smeden RVS poarte fentyl, smeden stiel ferwiist nei de seleksje fan smeed metoade en produsearre troch in ferskaat oan smedjen en casting stielen dielen. De relative kwaliteit fan smeid stielen fentyl roestfrij stiel castings is heech, kin wjerstean de ynfloed krêft effekt, plasticity, hurdens en guon oare aspekten fan 'e fysike eigenskippen binne heger as RVS castings, dus as guon wichtige masine dielen moatte wurde brûkt yn smeid stiel , smeid stiel wurdt algemien brûkt foar hege druk pipeline. Mei in delikat meganisme, geskikt foar hege druk wurk skaaimerken. Forging is ien fan de twa komponinten fan casting. De wichtichste dielen mei hege lading en komplekse wurkjende aard yn meganyske apparatuer binne meast getten stielen dielen, dy't binne ienfâldich en kin wêze kâld-rôle welds, útsein foar aluminium profyl platen. Welding gatten en as-cast losheid fan metalen kompositen kinne wurde eliminearre troch smeden. Akkurate seleksje fan smeden kontrôle te ferbetterjen produkt kwaliteit, kosten kontrôle hat in geweldige relaasje. De wichtichste smeden materialen binne koalstof stiel, RVS plaat en koalstof stiel. Forging ratio ferwiist nei de ferhâlding fan it totale dwerstrochsneed gebiet fan it metalen materiaal foar de deformation nei it die breaking gebiet nei de deformation. De oarspronklike steat fan grûnstoffen omfiemet casting, rûne roeden, foarm ûnthâld alloys en metalen poeder. De fysike eigenskippen fan stielen castings binne oer it generaal better as dy fan deselde grûnstoffen. Smeden wurdt makke troch it drukken fan it metalen embryo mei smeedapparatuer, sadat de foarm fan it legere embryo feroare wurde kin om in ferwurkingstechnology te krijen mei bepaalde foarmspesifikaasjes en goede fysike eigenskippen. Forging stielen fentyl struktuer ferwurkjen technology: fentyl lichem kwaliteit en skaaimerken direkt ynfloed op de libbensdoer fan poarte fentyl operaasje en feiligens faktor. Dêrom, it smeid fentyl lichem moat wurde brûkt ûnder it útgongspunt fan minne wurkomjouwing of hege feiligens easken fan poarte fentyl. Foar DN50 stop fentyl, stop fentyl, check fentyl, ensfh, it grutste part fan 'e húshâldlik gebrûk de totale smeden foarmje nei welding oan beide kanten fan de flange proses, der binne ek fabrikanten ferbûn flange smeden tegearre. Mar foar 2 inch boppe it lytse kaliber fentyl lichem, fanwege it gebrek oan smeden nedich troch de super swiere multi-directional smeedmachine apparatuer, wolle berikke yndustrialisaasje fan grutte totale smeed dielen is der in bepaalde muoite. Dêrom, in protte fabrikanten út de ymport fan grutte en middelgrutte fentyl lichem casting, of mei guon bedriuwen yn oare lannen te ûntwikkeljen de tapassing fan smeid fentyl lichem dielen. Taichenson dielde in nije technology tapassing fan shearing extrusion foar fentyl lichem fan grutte en middelgrutte smeid stielen fentyl. Troch foardiel te nimmen fan har foardielen fan miljeubeskerming, enerzjybesparring en arbeidsbesparring, neffens it eksperiminteel ûndersyk nei technology foar it foarmjen fan kleplichem, waard de technologyske yndeks fan skuorjende extrusion foar kleplichem krigen. It hiele proses fan shear - extrusion foarmjen moat nimme shear deformation as it wichtichste proses fan metalen plastic ferwurkjen. De basis strukturele meganyske karakteristyk fan it foarmjen technology is dat de tapaste krêft kin wurde fermindere. Op syn beurt fermindert it gâns it oantal ton masine nedich foar it hiele proses fan foarmjen. FIG. l toant it basisprinsipe fan scissor-extrusion foarmjen fan tûke en foarke dielen. De diagonale line op 'e figuer toant de skuorferfoarmingssône yn it proses foar it foarmjen fan skjirren - extrusion. Net allinich makket it in gruttere skuorferfoarming om 'e skuorre line. De rest fan 'e hiele trichoderm produsearret in relatyf lyts ferskaat oan farianten. Under ynfloed fan 'e needle. It metaal yn 'e middelste diel fan' e twa skuorbânnen streamt yn 'e konkave holte fan' e slypynstrumint op in fergelykbere manier, en de foarke wurdt produsearre. Foar de cut-off fentyl lichem mei twa foarken werjûn yn figuer 2. Is te snijen in extrusion foarmje de boppeste tûke foarke en dan foarmje de legere tûke foarke, 2 tûke foarke foarmjen kin ek wurde útfierd yn in beroerte regeling fan de needle. Foardat it fentyllichem om it wittenskiplik ûndersyk út te fieren fan 'e test foar sciss-extrusion produksje en operearjende proses, de earste seleksje fan t / 3 fuotten fan' e krimp diel te fieren it fysike simulaasje wittenskiplik ûndersyk, krije de referinsje proses yndeks fan 'e sciss -extrusion foarmjen, sa as te formulearjen de wichtichste parameters fan de produksje en bestjoeringssysteem proses test. Nim de ferwurkjen technology fan DN100 cut-off fentyl lichem as foarbyld, neffens it wittenskiplik ûndersyk fan produksje operaasje proses test. De proses yndeks fan DNlOOmm cut-off fentyl lichem mei 20 stielen shear extrusion materiaal wurdt krigen as folget: de ferwaarming temperatuer fan 'e hier embryo sample is 1200 ℃, en de ferwaarming temperatuer fan it slypjen ark is 100 ~ 300 "C. Hege suverens grafyt flüssige agent is selektearre as smeermiddel De ponsnaald is taps, en de ponsnaaldopening is ~'108mm. De monsters binne lege dielen mei flenzen l nei de simulaasjetestresultaten, de spesifikaasjes fan stielen castings en de meganyske eigenskippen fan stiel castings Nei berekkening en berekkening kin de 1O00t stansmasine foldwaan oan de easken fan Qi. It smeden foarmjen fan lytse diameter cut-off fentyl lichem wurdt realisearre yn grutte, lytse en middelgrutte apparatuer, dat bewiist dat it cutting en extrusion foarmjen proses hat de skaaimerken fan miljeubeskerming, enerzjybesparring en arbeid besparring. Yn steat om it algemiene smedjen fan grutte en middelgrutte cut-off-kleplichem te foarmjen yn 'e hjoeddeistige apparatuer fan Sina. Derneist. It smeden en foarmjen fan tee piip en oare grutte en middelgrutte foarke dielen kinne wittenskiplik studearre wurde troch de technology fan skjirre en squeezing. Smeden kin ûnderferdield wurde yn: (1) sletten smeid (frij smeid). It kin wurde ferdield yn frije smeden, rotearjende smeden, kâlde extrusion, extrusion foarmjen, ensfh., It legere embryo wurdt yn 'e smeden die mei in bepaalde foarm set om de deformaasje te twingen en it getten stiel te krijen. Neffens de deformaasjetemperatuer kin it wurde ferdield yn kâld smedjen (smedjetemperatuer is normale temperatuer), waarm smedjen (smedjentemperatuer is leger as de rekristallisaasjetemperatuer fan it embryometaal) en hjit smedjen (smedjen temperatuer is heger dan de rekristallisaasjetemperatuer) . (2) iepen smeid (frij smeden). D'r binne twa foarmen fan hantlieding en meganysk smeden. It legere embryo wurdt pleatst tusken de twa anvilblokken (izer) en de ynfloedkrêft as lêst wurdt brûkt om deformaasje fan it legere embryo te feroarsaakjen om de stielen casting te krijen. Fergeliking fan smeid en getten stielen kleppen: Cast stiel kleppen wurde brûkt om cast stiel yn casting dielen. In soarte fan casting alloy. Stiel casting wurdt ferdield yn trije kategoryen: getten koalstof stiel, smeid hege alloy stiel en smeid spesjale stiel. Stiel casting is in soarte fan stiel casting makke troch casting metoade. Stalen castings wurde benammen brûkt foar it produsearjen fan guon dielen dy't yngewikkeld binne yn uterlik, lestich om te smeid of te slypjen en hege sterkte en plastykens nedich binne. It neidiel fan stiel casting is dat yn ferliking mei smeid stiel, it sân gat neidiel is grutter, en it meganisme is nau horizontaal, en de compressive sterkte is net sa goed as smeid stiel. Dêrom wurde smeid stielen kleppen oer it generaal brûkt as de liedende rol yn 'e wichtichste dielen fan' e lieding ûnder hege druk en trochgeande hege temperatuer. Forging, forging, forging stielen fentyl technology ferbettering plan: it is nedich om te brûken de ** útwreiding holle, nei de poarte fentyl nei ynstallaasje yn de feiligens kanaal (feiligens kanaal diafragma tolerânsje foar ridlike kontrôle) as de posisjonearring referinsje, beide kanten fan de útwreiding tagelyk. Smeden stielen fentyl lichem rebound krêft mear as hege druk poarte fentyl rebound krêft, fentyl lichem gat stevich ferpakt hege druk poarte fentyl, gjin gat, kompakte struktuer. Dêrom moat de axiale lading strikt kontrolearre wurde. As de hege druk poarte fentyl wurdt yndrukt oan it fentyl lichem, de fentyl lichem holte moat wurde feroare yn de elastyske limyt, om te soargjen dat neidat de útwreiding krêft ferdwynt, de fentyl lichem holte werom elastisiteit, folje de hege druk poarte fentyl werom elastisiteit, sadat se oan elkoar hâlde, om sa de tige grutte axiale lading te beheinen. Om foar te kommen oermjittige ynstallaasje fan grûn stress, de sterkte fan smeid stielen fentyl hege druk poarte fentyl sturt materiaal is net maklik te heech, goede plasticity en lege sterkte, en kontrôle de ynstallaasje lading. Tagelyk, om te soargjen dat de hege druk poarte fentyl druk ferdieling nei minder rebound krêft, der moat wêze genôch offset, sadat de hege druk poarte fentyl sturt seksje lingte is net minder as twa kear syn dikte. Selektearje "nei laden parse" ferwurkjen technology, kin soargje foar de kwaliteit, forging stielen fentyl hege druk poarte fentyl produksje en ferwurking is handich, ferbetterjen de hege effisjinsje fan de packing masine. De plasma arc combustion metoade fan surfacing grûnstof fan poarte fentyl ferwurkjen technology yn 'e mûle feeding plasma oerflak, it poeder wurdt ûnderwurpen oan genôch ferwaarming, mar net te ferminderjen de plons fan it poeder, sadat relatyf hege melting taryf kin wurde krigen. It wichtichste neidiel fan feeding poeder yn 'e mûle is dat smelte aluminium alloy sticks oan' e mûle. Smelten aluminium alloy adhering oan 'e mûle muorre of ynlaat en outlet oan in bepaald totaal oantal falle yn' e oplossing pool, resultearret yn melting drippen, mear serieus as blokkearjende de mûle gat. Om foar te kommen dat de boppesteande situaasje, de wolfraam peal en it nozzle gat moatte hawwe in hege coaxiality om te soargjen dat de alloy poeder wurdt ferstjoerd út evenredich út de nozzle. Dêrnjonken moat de totale stream fan poedergas passend wêze, net feroarsaakje fan siklonbeweging. (1) Plasma arc ferbaarning modus (1) Kombinearre plasma bôge: net-migrearjende bôge wurdt brûkt foar ferwaarming alloy poeder: migrating bôge kin net allinne waarm alloy poeier, mar ek smelten it oerflak fan it orizjinele materiaal. Foar self-fusible alloy poeder oerflak, fanwegen it hege poederige raanpunt, is it effekt fan net-migrearjende bôgen net dúdlik: by it oerflak fan fyn poeder mei in relatyf heech rimpelpunt, is it effekt fan net-migrearjende bôgen dúdlik. It oerflaklassen fan tinne en lytse dielen nimt meast kombineare plasmabôge oan. (2) Oerdraachbere plasmabôge: Sûnt net-oerdraachbere bôge gjin fitale rol spilet, wurdt op in protte plakken allinich oerdraachbere bôge brûkt om oerflakken út te fieren, wat in set fan wikseljende stroomfoarsjenning kin besparje. (3) De kombinearre plasmabôge fan searje elektryske bôge: it hat it foardiel dat de positive ionbôge dy't ûntstien is tusken it mûlestik en it legere diel is net maklik om de blaaskrêft fan 'e sikloon op' e smelte swimbad út te wreidzjen, wat de effekt effektyf beheine kin. melting djipte. Hoewol't dizze bôge ferwaarming is relatyf ferspraat, it kin noch hanthavenje genôch spesifisiteit. De plasmabôge mei dizze metoade wurdt brûkt om de hjoeddeistige stream fan positive ionbôge te manipulearjen. As de hjoeddeiske stream ferheget, de nozzle ablation is mear serieus, mar de ûntwikkeling fan wetter koeling waarmte dissipation, dizze situaasje kin wurde ferbettere. De plasmabôgemetoade wurdt selden brûkt yn Sina. (2) Poederleveringsmetoade Op it stuit wurde twa soarten poederleveringsmetoaden brûkt: poederlevering yn 'e mûle en poederlevering bûten de mûle. Yn de nozzle feeding plasma oerflak, it poeder wurdt ûnderwurpen oan foldwaande ferwaarming, mar ek te ferminderjen de plons fan it poeder, kin krije relatyf hege melting rate. It wichtichste neidiel fan it stjoeren fan poeder yn 'e mûle is dat smelte aluminiumlegering oan' e mûle stekt. Smelten aluminium alloy adhering oan 'e mûle muorre of ynlaat en outlet oan in bepaald totaal oantal falle yn' e oplossing pool, resultearret yn melting drippen, mear serieus as blokkearjende de mûle gat. Om foar te kommen dat de boppesteande situaasje, de wolfraam peal en it nozzle gat moatte hawwe in hege coaxiality om te soargjen dat de alloy poeder wurdt ferstjoerd út evenredich út de nozzle. Dêrnjonken moat de totale stream fan poedergas passend wêze, net feroarsaakje fan siklonbeweging. Yn 'e nozzle plasma oerflak wurdt it alloy poeder net stjoerd yn' e plasma bôge bûten de nozzle, dy't effektyf oplost it probleem fan drippen en nozzle blocking. De smelting djipte ûnder de ferlykbere standert is lytser as de mûle feeding poeder, dit komt omdat doe't de mûle feeding poeder, de poeder sikloon yn 'e nozzle is signifikant ferwaarme, en blaasd direkt nei de oplossing pool, resultearret yn in gruttere ekstra blaaskrêft : en as de mûle feeding poeder, de ekstra waait krêft feroarsake troch it poeder gas wurdt fermindere. De wichtichste neidielen fan it stjoeren fan poeder bûten de mûle binne grutte poeder dispersion nivo en lege aluminium alloy Stacking rate. (3) Plasma oerflak stoom en alloy poeder meastal brûke suver wetterstof wurkje gas (ek wol bekend as positive ion gas, arc stabilizing gas), poeder gas en beskerming gas. Hydrogen plasma arc hat lege stroom, stabile ignition, lytse wolfraam elektrodes en nozzle ablation. Guon bûtenlânske tapassingen binne 70% wetterstof en 30% helium as gas of poedergas, wat de wurkspanning fan plasmabôge makket, en hat dus hege krêft en produksje-effisjinsje. Nitrogen wurket ek goed as in beskermjende gas, mar it is seldsum en djoer. Under it útgongspunt fan it garandearjen fan genôch spesifisiteit en symmetry fan plasma bôge te stjoeren út alloy poeder, de totale stream fan wurkjen gas en poeder levering gas moat wurde beheind sa fier mooglik, om te ferminderjen de sikloon waait krêft. It beskermingsgas hat genôch totale trochstreaming nedich om effektyf te wêzen. Om't de legearing poeder fan plasma arc oerflak is meast sels-fusible, gjin beskermjende gas kin net hawwe in wichtige ynfloed op de kwaliteit fan surfacing, mar de sproeier is hiel maklik om te spielen út 'e smelte swimbad metaal sân smoarch. De finer de dieltsje grutte ferdieling fan alloy poeder foar oerflak, hoe makliker it is te smelten, mar te fyn poeder is dreech te berikken poeder. Te dik poeder is net maklik te smelten, mar ek maklik te fleanen út it oerflak gebiet, sadat it poeder ferlies. It gaadlike grutte berik is 0,06 oant 0,112 mm (120 oant 230 mesh / ft). Om foar te kommen dat it poeder smelt yn 'e sproeier dy't resulteart yn plug-betingsten, wurdt yn Sina ek fyn poeder (40-120 mesh / ft) oerflak brûkt.