Am modh losgaidh arc plasma airson uachdar stuth amh airson giollachd bhalbhaichean geata

Tha am modh losgaidh plasma arc airson uachdar stuth amh airson giollachd bhalbhaichean geata Forging, forging, forging bhalbhaichean stàilinn dìreach air a ràdh gu bheil e air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson a bhith a ’cruthachadh bhalbhaichean geata stàilinn gun staoin, a’ cruthachadh stàilinn a ’toirt iomradh air taghadh dòigh cruthachadh agus air a thoirt a-mach le measgachadh de bhith a’ cruthachadh agus a ’tilgeil pàirtean stàilinn. Tha càileachd coimeasach tilgeadh stàilinn stàilinn bhalbhaichean stàilinn àrd, is urrainn dhaibh seasamh ri buaidh an fhorsa buaidh, tha plastachd, cruas agus cuid de thaobhan eile de na feartan fiosaigeach nas àirde na tilgeadh stàilinn gun staoin, agus mar sin nuair a bu chòir cuid de phàirtean inneal cudromach a chleachdadh ann an stàilinn cruthaichte. , mar as trice bidh stàilinn cruthaichte air a chleachdadh airson loidhne-phìoban le cuideam àrd. Le uidheamachd fìnealta, freagarrach airson feartan obrach cuideam àrd. Is e cruthachadh aon den dà phàirt den tilgeadh. Is e na prìomh phàirtean le luchdan àrd agus nàdar obrach iom-fhillte ann an uidheamachd meacanaigeach sa mhòr-chuid pàirtean stàilinn tilgeadh, a tha sìmplidh agus faodaidh iad a bhith nan tàthadh fuar-roiligeadh, ach a-mhàin truinnsearan ìomhaigh alùmanum. Faodar cuir às do thuill tàthaidh agus cho sgaoilte ‘s a tha stuthan meatailt le bhith a’ cruthachadh. Taghadh ceart de sheic cruthachadh gus càileachd toraidh adhartachadh, tha deagh dhàimh aig smachd cosgais. Is e na prìomh stuthan togail stàilinn gualain, truinnsear stàilinn gun staoin agus stàilinn gualain. Tha co-mheas forging a ’toirt iomradh air a’ cho-mheas de raon tar-roinn iomlan an stuth meatailt mus tèid an deformachadh chun àite brisidh bàs às deidh an deformation. Tha staid thùsail stuthan amh a 'toirt a-steach tilgeadh, slatan cruinn, aloidhean cuimhne cumadh agus pùdar meatailt. Tha feartan fiosaigeach castings stàilinn sa chumantas nas fheàrr na feartan nan aon stuthan amh. Bithear a ’dèanamh cruthachadh le bhith a’ putadh an embryo meatailt le uidheamachd cruthachadh, gus an urrainnear cumadh an embryo alloy atharrachadh gus teicneòlas giollachd fhaighinn le sònrachaidhean cumadh sònraichte agus deagh fheartan corporra. A ’cruthachadh teicneòlas giollachd structar bhalbhaichean stàilinn: tha càileachd agus feartan bodhaig bhalbhaichean a’ toirt buaidh dhìreach air beatha seirbheis gnìomhachd bhalbhaichean geata agus feart sàbhailteachd. Mar sin, bu chòir am buidheann bhalbhaichean cruthaichte a chleachdadh fo bhun-stèidh droch àrainneachd obrach no riatanasan sàbhailteachd àrd de bhalbhaichean geata. Airson bhalbhaichean stad DN50, bhalbhaichean stad, bhalbhaichean sgrùdaidh, msaa, bidh a ’mhòr-chuid den dachaigh a’ cleachdadh an cruthachadh iomlan às deidh tàthadh air gach taobh den phròiseas flange, tha luchd-saothrachaidh ann cuideachd a ’togail flange ceangailte ri chèile. Ach airson 2 òirleach os cionn a’ bhuidhinn bhalbhaichean caliber beag, air sgàth dìth cruthachaidh a dh’ fheumas an uidheamachd inneal cruthachadh ioma-stiùiridh trom, tha iad airson gnìomhachas a dhèanamh de phàirtean togail mòr iomlan tha duilgheadas sònraichte ann. Mar sin, bidh mòran de luchd-saothrachaidh bho bhith a’ toirt a-steach tilgeadh bodhaig bhalbhaichean mòr is meadhanach, no le cuid de chompanaidhean ann an dùthchannan eile gus tagradh pàirtean bodhaig bhalbhaichean cruthaichte a leasachadh. Cho-roinn Taichenson tagradh teicneòlais ùr de rùsgadh eas-tharraing airson corp bhalbhaichean de bhalbha stàilinn cruthaichte mòr is meadhanach. Le bhith a’ gabhail brath air na buannachdan aige a thaobh dìon na h-àrainneachd, sàbhaladh lùtha agus sàbhaladh saothair, a rèir an rannsachaidh deuchainneach air teicneòlas cruthachadh bodhaig bhalbhaichean, chaidh clàr-amais teicneòlais eas-rùsgadh rùsgaidh airson bodhaig bhalbhaichean fhaighinn. Bu chòir don phròiseas iomlan de rùsgadh - cruthachadh eas-chruthach deformation rùsgaidh a ghabhail mar phrìomh phròiseas giollachd plastaig meatailt. Is e feart meacanaigeach structarail bunaiteach an teicneòlais cruthachaidh gum faodar an fheachd gnìomhaichte a lughdachadh. Ann an tionndadh, tha e gu mòr a 'lùghdachadh an àireamh de tunna de inneal a dhìth airson a' phròiseas air fad cruthachadh. FIG. l a 'sealltainn a' phrionnsapail bunaiteach de siosar-extrusion a 'cruthachadh meuran agus forc pàirtean. Tha an loidhne trastain air an fhigear a’ sealltainn an raon deformation rùsgaidh anns a’ phròiseas cruthachaidh rùsgaidh – eas-tharraing. Chan e a-mhàin gu bheil e a’ toirt a-mach deformation rùsgaidh nas motha timcheall air an loidhne oblique. Bidh an còrr den trichoderm gu lèir a’ toirt a-mach measgachadh caran beag de dh’ atharrachaidhean. Fo bhuaidh na snàthaid. Bidh am meatailt ann am meadhan pàirt an dà chòmhlan rùsgaidh a’ sruthadh a-steach do chuas cuasach an inneal bleith san aon dòigh, agus tha am forc air a thoirt a-mach. Airson a 'chorp bhalbhaichean gearraidh le dà forc air a shealltainn ann am Figear 2. Is e gearradh a-mach a th' ann a bhith a 'cruthachadh forc a' mheur àrd agus an uairsin a 'cruthachadh a' mheur-mheur as ìsle, faodar 2 meur meur a chruthachadh cuideachd ann an rèiteachadh stròc den t-snàthad. Mus dèan a ’bhuidheann bhalbhaichean sgrùdadh saidheansail air an deuchainn pròiseas cinneasachaidh agus obrachaidh siosar-eas-tharraing, a’ chiad taghadh de t / 3 troighean den phàirt lughdachadh gus an sgrùdadh saidheansail atharrais corporra a dhèanamh, faigh clàr-amais pròiseas iomraidh na siosar -extrusion a 'cruthachadh, gus a bhith a' cur ri chèile prìomh crìochan na deuchainn pròiseas toraidh agus obrachaidh. Gabh an teicneòlas giollachd de bhuidheann bhalbhaichean gearraidh DN100 mar eisimpleir, a rèir sgrùdadh saidheansail air deuchainn pròiseas gnìomhachd toraidh. Gheibhear clàr-amais pròiseas corp bhalbhaichean gearraidh DNlOOmm le stuth eas-tharraing rùsgaidh stàilinn 20 mar a leanas: is e teòthachd teasachaidh sampall embryo fuilt 1200 ℃, agus is e teòthachd teasachaidh an inneil bleith 100 ~ 300 ″C. tha inneal lionn grafite air a thaghadh mar leann l. Feartan fiosaigeach ann an cruthachadh leithid gu toraidhean deuchainn atharrais, mion-chomharrachadh tilgeadh stàilinn agus feartan meacanaigeach tilgeadh stàilinn Às deidh àireamhachadh agus àireamhachadh, faodaidh an inneal punching 1O00t coinneachadh ri riatanasan Qi. Thathas a’ toirt gu buil cruthachadh bodhaig bhalbhaichean gearraidh trast-thomhas beag ann an uidheamachd mòr, beag is meadhanach, a tha a’ dearbhadh gu bheil feartan dìon na h-àrainneachd, sàbhaladh lùth agus sàbhaladh saothair aig a’ phròiseas cruthachaidh gearraidh is eas-tharraing. Comasach air cruthachadh corp bhalbhaichean gearraidh mòr is meadhanach mòr ann an uidheamachd gnàthach Shìona. A bharrachd air. Faodar cruthachadh agus cruthachadh pìob tee agus pàirtean forc mòr is meadhanach eile a sgrùdadh gu saidheansail le teicneòlas rùsgadh agus brùthadh. Faodar cruthachadh a roinn ann an: (1) cruthachadh dùinte (geibheadh ​​​​an-asgaidh). Faodar a roinn ann an cruthachadh an-asgaidh, cruthachadh rothlach, eas-tharraing fuar, cruthachadh eas-tharraing, msaa, tha an embryo alloy air a chuir a-steach don die forging le cumadh sònraichte gus an deformation a sparradh agus an stàilinn tilgeadh fhaighinn. A rèir an teòthachd deformation, faodar a roinn ann an cruthachadh fuar (is e teòthachd àbhaisteach a th ’ann an teodhachd cruthachadh), cruthachadh blàth (tha an teòthachd cruthachadh nas ìsle na teòthachd ath-chriostalachaidh meatailt embryo) agus cruthachadh teth (tha an teòthachd cruthachadh nas àirde na an teòthachd ath-chriostalachaidh) . (2) cruthachadh fosgailte (cruachadh an-asgaidh). Tha dà sheòrsa de chruthachadh làimhe agus inneal-togail meacanaigeach. Tha an embryo alloy air a chuir eadar an dà bhloca anvil (iarainn) agus thathas a’ cleachdadh an fheachd buaidh no an eallach gus an embryo alloy adhbhrachadh gus an tilgeadh stàilinn fhaighinn. Coimeas eadar bhalbhaichean stàilinn cruthaichte agus tilgeadh: Bithear a’ cleachdadh bhalbhaichean stàilinn tilgte airson stàilinn a thilgeil ann am pàirtean tilgeadh. Seòrsa de alloy casting. Tha tilgeadh stàilinn air a roinn ann an trì roinnean: stàilinn gualain, stàilinn àrd alloy cruthaichte agus stàilinn sònraichte air a chruthachadh. Is e seòrsa de thilgeadh stàilinn a th’ ann an tilgeadh stàilinn a chaidh a dhèanamh le dòigh tilgeadh. Bidh tilgeadh stàilinn air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson cuid de phàirtean a dhèanamh a tha iom-fhillte ann an coltas, duilich a bhith air an cruthachadh no air am bleith agus a dh ’fheumas neart àrd agus plastachd. Is e an ana-cothrom a th’ ann an tilgeadh stàilinn, an taca ri stàilinn cruthaichte, gu bheil ana-cothrom an toll gainmhich nas motha, agus tha an uidheamachd dlùth chòmhnard, agus chan eil an neart teannachaidh cho math ri stàilinn cruthaichte. Mar sin, bidh bhalbhaichean stàilinn cruthaichte mar as trice air an cleachdadh mar phrìomh àite ann am prìomh phàirtean na loidhne-phìoban fo chuideam àrd agus teòthachd àrd leantainneach. Plana leasachaidh teicneòlas bhalbhaichean stàilinn a chruthachadh, a chruthachadh, a chruthachadh: feumar an ceann leudachaidh ** a chleachdadh, chun bhalbhaiche geata às deidh a chuir a-steach san t-sianal sàbhailteachd (fulangas meud fosglaidh sianal sàbhailteachd airson smachd reusanta) mar an iomradh suidheachaidh, gach taobh de leudachadh aig an aon àm. Feachd ath-thionndaidh corp bhalbhaichean stàilinn cruthaichte nas motha na feachd ath-thionndaidh bhalbhaichean geata bruthadh àrd, toll bodhaig bhalbhaichean air a phasgadh gu daingeann le bhalbhaichean geata àrd-chuideam, gun bheàrn, structar teann. Mar sin, feumar smachd teann a chumail air an luchd axial. Nuair a thèid a’ bhalbhaid geata bruthadh àrd a bhrùthadh chun bodhaig bhalbhaichean, feumar cuas a’ chuirp atharrachadh anns a’ chrìoch elastagach, gus dèanamh cinnteach às deidh don fheachd leudachaidh a dhol à sealladh, elasticity cùil a’ bhodhaig bhalbhaichean, lìon a’ bhalbhaiche geata àrd-bhruthadh air ais elasticity, gus am bi iad a’ cumail ri chèile, gus an luchd aiseach mòr a chuingealachadh. Gus cus cuideam a chuir air an talamh a sheachnadh, chan eil neart stuth earball bhalbhaichean geata àrd-bhruthadh stàilinn cruthaichte furasta a bhith àrd, deagh phlastaig agus neart ìosal, agus smachd a chumail air an luchd stàlaidh. Aig an aon àm, gus dèanamh cinnteach gu bheil an cuairteachadh cuideam bhalbhaichean geata bruthadh àrd às deidh nas lugha de fhorsa ath-thionndaidh, bu chòir a bhith air a chothromachadh gu leòr, gus nach bi fad earrann earball bhalbhaichean geata bruthadh àrd nas lugha na dà uair cho tiugh. Tagh teicneòlas giullachd "às deidh a bhith a' luchdachadh", is urrainn dhut dèanamh cinnteach gu bheil càileachd, cinneasachadh agus giollachd bhalbhaichean geata àrd-bhruthadh stàilinn goireasach, ag adhartachadh èifeachdas àrd an inneal pacaidh. An dòigh losgaidh arc plasma airson uachdar stuth amh de theicneòlas giollachd bhalbhaichean geata anns a ’bheul a’ biathadh uachdar plasma, tha am pùdar fo smachd teasachadh gu leòr, ach gun a bhith a ’lughdachadh frasadh an fhùdair, gus am faighear ìre leaghaidh gu ìre àrd. Is e am prìomh ana-cothrom a thaobh a bhith a’ biathadh pùdar sa bheul gu bheil alùmanum leaghte a’ cumail ris a’ bheul. Alloy alùmanum leaghte a ’cumail ri balla a’ bheul no a-steach agus a-mach gu àireamh iomlan sònraichte de bhith a ’tuiteam a-steach don amar fuasglaidh, a’ leantainn gu boinneagan leaghaidh, nas cunnartaiche nuair a chuireas tu casg air toll a ’bheul. Gus an suidheachadh gu h-àrd a sheachnadh, bu chòir coaxiality àrd a bhith aig a ’phòla tungsten agus an toll nozzle gus dèanamh cinnteach gu bheil am pùdar alloy air a chuir a-mach gu cothromach bhon nozzle. A bharrachd air an sin, bu chòir an sruth iomlan de ghas pùdar a bhith iomchaidh, gun a bhith ag adhbhrachadh gluasad seiclon. (1) Modh losgaidh arc plasma (1) Arc plasma co-cheangailte: thathas a’ cleachdadh arc neo-imrich airson pùdar alloy a theasachadh: chan urrainn dha arc imrich chan e a-mhàin pùdar alloy a bhlàthachadh, ach cuideachd uachdar an stuth tùsail a leaghadh. Airson uachdar pùdar alloy fèin-fusible, mar thoradh air an ìre leaghaidh pùdarrach àrd, chan eil buaidh stuaghan neo-imrich follaiseach: nuair a tha iad a’ nochdadh air pùdar mìn le puing leaghaidh gu ìre àrd, tha buaidh arcs neo-imrich follaiseach. Bidh an tàthadh uachdar de phàirtean tana is beaga gu ìre mhòr a’ gabhail ri arc plasma còmhla. (2) Arc plasma so-ghluasadach: Leis nach eil àite deatamach aig arc neo-ghluasadach, ann an iomadh àite chan eil ach arc so-ghluasadach air a chleachdadh gus uachdar a dhèanamh, a dh ’fhaodas seata de sholarachadh cumhachd atharrachadh. (3) An arc plasma co-cheangailte de arc dealain sreatha: tha e na bhuannachd aige nach eil an arc ian dearbhach a chaidh a chruthachadh eadar an nozzle agus am pàirt ìosal furasta a leudachadh feachd sèididh an t-seiclon air an amar leaghte, a dh’ fhaodas casg a chuir air gu h-èifeachdach. doimhneachd leaghaidh. Ged a tha an teasachadh arc seo gu ìre mhath sgapte, faodaidh e fhathast sònrachas gu leòr a chumail. Tha an arc plasma leis an dòigh seo air a chleachdadh gus sruth sruth arc ion dearbhach a làimhseachadh. Ma tha an t-sruth a 'dol am meud, tha an ablation nozzle nas cunnartaiche, ach le bhith a' leasachadh sgaoileadh teas fuarachadh uisge, faodar an suidheachadh seo a leasachadh. Is ann ainneamh a thathas a’ cleachdadh an dòigh arc plasma ann an Sìona. (2) Dòigh lìbhrigidh pùdar An-dràsta, thathas a’ cleachdadh dà sheòrsa de dhòighean lìbhrigidh pùdar: lìbhrigeadh pùdar taobh a-staigh a ’bheul agus lìbhrigeadh pùdar taobh a-muigh a’ bheul. Anns an uachdar plasma beathachaidh nozzle, bidh am pùdar fo ùmhlachd teasachadh gu leòr, ach cuideachd gus frasadh an fhùdair a lughdachadh, gheibh e ìre leaghaidh gu ìre àrd. Is e am prìomh ana-cothrom a bhith a’ cur pùdar sa bheul gu bheil alùmanum leaghte a’ cumail ris a’ bheul. Alloy alùmanum leaghte a ’cumail ri balla a’ bheul no a-steach agus a-mach gu àireamh iomlan sònraichte de bhith a ’tuiteam a-steach don amar fuasglaidh, a’ leantainn gu boinneagan leaghaidh, nas cunnartaiche nuair a chuireas tu casg air toll a ’bheul. Gus an suidheachadh gu h-àrd a sheachnadh, bu chòir coaxiality àrd a bhith aig a ’phòla tungsten agus an toll nozzle gus dèanamh cinnteach gu bheil am pùdar alloy air a chuir a-mach gu cothromach bhon nozzle. A bharrachd air an sin, bu chòir an sruth iomlan de ghas pùdar a bhith iomchaidh, gun a bhith ag adhbhrachadh gluasad seiclon. Anns an uachdar plasma nozzle, chan eil am pùdar alloy air a chuir a-steach don arc plasma taobh a-muigh an nozzle, a dh ’fhuasgladh gu h-èifeachdach an duilgheadas a thaobh drileadh agus bacadh nozzle. Tha an doimhneachd leaghaidh fon aon ìre nas lugha na am pùdar biadhaidh beul, tha seo air sgàth gu bheil am pùdar biadhaidh beul, an seiclon pùdar anns an t-sròin air a theasachadh gu mòr, agus air a shèideadh gu dìreach chun amar fuasglaidh, a’ leantainn gu feachd sèididh a bharrachd. : agus nuair a bhios am beul a 'biathadh pùdar, tha an fheachd sèididh a bharrachd a dh' adhbhraicheas an gas pùdar air a lùghdachadh. Is e na prìomh eas-bhuannachdan bho bhith a’ cur pùdar taobh a-muigh a’ bheul ìre sgaoilidh pùdar mòr agus ìre cruachadh alùmanum ìosal. (3) Mar as trice bidh smùid uachdar plasma agus pùdar alloy a’ cleachdadh gas obrach hydrogen fìor (ris an canar cuideachd gas ion dearbhach, gas seasmhach arc), gas pùdarrach agus gas dìon. Tha sruth ìosal, lasadh seasmhach, dealan tungsten beag agus ablation nozzle aig arc plasma hydrogen. Is e cuid de thagraidhean thall thairis 70% hydrogen agus 30% helium mar gas no gas pùdarrach, a bheir air bholtachd obrach arc plasma èirigh, agus mar sin tha cumhachd àrd agus èifeachdas cinneasachaidh aige. Bidh nitrogen cuideachd ag obair gu math mar ghas dìon, ach tha e tearc agus daor. Fon bhun-bheachd a bhith a’ dèanamh cinnteach gu bheil sònrachas agus co-chothromachd gu leòr ann an arc plasma airson pùdar alloy a chuir a-mach, bu chòir an sruth iomlan de ghas obrach agus gas lìbhrigidh pùdar a bhith cuibhrichte cho fada ‘s as urrainn, gus feachd sèididh seiclon a lughdachadh. Feumaidh an gas dìon sruthadh iomlan gu leòr gus a bhith èifeachdach. Leis gu bheil am pùdar alloy de uachdar arc plasma sa mhòr-chuid fèin-ghluasadach, chan urrainn dha gas dìon sam bith buaidh mhòr a thoirt air càileachd uachdar, ach tha an nozzle gu math furasta a dhòrtadh a-mach às an amar leaghte gainmheach meatailt salach. Mar as fèarr a tha an cuairteachadh meud gràin de phùdar alloy airson uachdar, is ann as fhasa a tha e leaghadh, ach tha e duilich pùdar a ruighinn ro mhìn. Chan eil pùdar ro thiugh furasta a leaghadh, ach cuideachd furasta a sgèith a-mach às an raon uachdar, gus am bi am pùdar air chall. Is e an raon meud iomchaidh 0.06 gu 0.112mm (120 gu 230 mogal / tr). Gus nach bi am pùdar a’ leaghadh anns an t-sròin a dh’ adhbhraicheas suidheachaidhean plugging, ann an Sìona thathas cuideachd a’ cleachdadh uachdar pùdar mìn (40-120 mogaill / tr).