Unha breve análise dos defectos comúns e as normas de avaliación da inspección de calidade do aspecto da válvula

Unha breve análise dos defectos comúns e os estándares de avaliación da inspección da calidade do aspecto da válvula O par é a forza que fai xirar un obxecto. O par motor é o par que emite o motor desde o extremo do cigüeñal. Baixo a condición de potencia fixa, é inversamente proporcional á velocidade do motor. Canto máis rápida sexa a velocidade, menor será o par e maior será o par, o que reflicte a capacidade de carga do coche nun determinado intervalo. Explicación substantiva: torque O torque é a forza que fai xirar un obxecto. O par motor é o par que emite o motor desde o extremo do cigüeñal. Baixo a condición de potencia fixa, é inversamente proporcional á velocidade do motor. Canto máis rápida sexa a velocidade, menor será o par e maior será o par, o que reflicte a capacidade de carga do coche nun determinado intervalo. Cal é o método de cálculo do par da válvula? O par da válvula é un parámetro importante da válvula, polo que moitos amigos están moi preocupados polo cálculo do par da válvula. A continuación, a rede mundial de válvulas de bombas de fábrica para que introduza o cálculo do par da válvula en detalle. O cálculo do par da chave é o seguinte: a metade do diámetro da chave x 3,14 cadrado é a área da placa da chave, multiplicada pola presión do rodamento (é dicir, o traballo da válvula de presión) debuxa un eixe sobre a presión estática, multiplicada polo coeficiente de fricción. (verifique a táboa do coeficiente xeral de fricción de aceiro 0,1, o de aceiro para o coeficiente de fricción de goma 0,15), o número de veces que o diámetro do eixe dividido por 1000 para un par rápido da válvula, unidade para o gando, metros, o valor de seguridade de referencia dos dispositivos eléctricos e pneumáticos actuadores é 1,5 veces o par da válvula. Cando se deseña a válvula, estímase a selección do actuador, que basicamente se divide en tres partes: 1. Par de rozamento dos selos (esfera e asento da chave) 2. Par de rozamento da empaquetadura no vástago da válvula 3. Par de rozamento do rodamento. vástago da válvula Polo tanto, a presión calculada adoita ser 0,6 veces a presión nominal (sobre a presión de traballo) e o coeficiente de fricción determínase segundo o material. O par calculado multiplícase por 1,3 ~ 1,5 veces para seleccionar o actuador. O cálculo do par da chave debe ter en conta a fricción entre a placa da chave e o asento, a fricción entre o eixe da chave e a embalaxe e o empuxe da chapa da chave baixo diferentes diferenzas de presión. Porque hai moitos TIPOS de disco, asento e embalaxe, cada un cunha forza de rozamento diferente, o tamaño da superficie de contacto, o grao de compresión, etc. Polo tanto, xeralmente mide por instrumento en lugar de calcularse. O valor calculado do par da válvula é de gran valor de referencia, pero non se pode copiar completamente. Baixo a influencia de moitos factores, o cálculo do par da válvula non é máis preciso que os resultados experimentais. Defectos comúns e estándares de avaliación para a inspección da calidade do aspecto da válvula Debido á inconsistencia na fabricación do produto, a inspección de calidade e as normas de aceptación in situ, cada estándar ten diferentes principios de xuízo para os defectos e ás veces haberá diferentes conclusións de inspección. Por exemplo, a norma de produtos de válvulas de forxa GB/T 1228-2006 permite defectos dentro do tamaño límite de 5% ou 1,5 mm, e a norma de produtos de válvulas de fundición JB/T 7927-2014 permite dous exemplos de defectos en A e B. Segundo segundo o estándar de aceptación de campo SY/T 4102-2013, a superficie exterior da chave non debe ter fendas, tracholes, pel pesada, manchas, danos mecánicos, ferruxe, pezas que faltan e placas de identificación Debido á inconsistencia na fabricación do produto, a inspección de calidade e estándares de aceptación in situ, os principios de determinación de defectos en cada estándar son diferentes e ás veces aparecerán conclusións de inspección diferentes. Por exemplo, a norma de produtos de válvulas de forxa GB/T 1228-2006 permite defectos dentro do tamaño límite de 5% ou 1,5 mm, e a norma de produtos de válvulas de fundición JB/T 7927-2014 permite dous exemplos de defectos en A e B. A norma de aceptación do campo de válvulas SY/T 4102-2013 estipula que a superficie exterior da válvula non debe ter fendas, buratos, pel pesada, manchas, danos mecánicos, ferruxe, pezas que faltan, placas de identificación e descascaramento de pintura, etc. O estándar de inspección de calidade da válvula. SH 3515-2013 estipula que cando o corpo da chave está fundido, a súa superficie debe ser lisa, sen fendas, buratos de contracción, tracholes, poros, rebabas e outros defectos; cando o corpo da chave está forxado, a súa superficie debe estar libre de fendas, capas intermedias, coiro pesado, manchas, falta de ombreiro e outros defectos. O petróleo e o gas natural son inflamables, explosivos e corrosivos. Ademais de implementar estritamente a norma SH3518-2013, a inspección de calidade da válvula tamén debe referirse á especificación de aceptación de campo da válvula e ao nivel de fabricación da válvula. Ao recomendar e seleccionar os fabricantes de provedores, reforzar a inspección da fábrica, a inspección de calidade da válvula debe basearse na posición, tamaño e forma do defecto. E a presión de traballo da chave, o medio de traballo, o uso do medio ambiente para unha avaliación integral, non só para garantir a calidade do produto, senón tamén para facer xustiza e xustiza. Avaliación de defectos de aparencia En 2014, un total de 170284 válvulas de varios tipos foron probadas polo Changqing Oilfield Technology Monitoring Center, e 5622 válvulas non estaban cualificadas, cunha taxa non cualificada do 3,30%, entre as que 2817 non estaban cualificadas na inspección de calidade do aspecto, o que supón 50,11% do total de válvulas non cualificadas. O principal tracoma, poros, fendas, danos mecánicos, encollemento, marcas e grosor da parede corporal estrutura e tamaño non cualificados. 1. Características do aspecto A razón principal é que o extremo do vástago non se procesa, o vástago e o volante non se poden combinar estreitamente, a chave non é flexible para abrir e pechar, ou o grosor da parede da chave, o diámetro da válvula. o talo e a lonxitude da estrutura non cumpren os requisitos estándar. A lonxitude da válvula de compuerta Z41H-25 DN50 é de 230 mm segundo o estándar e a lonxitude medida é de 178 mm. 2. Método de inspección A estrutura da chave pódese inspeccionar mediante inspección visual. O grosor da parede do corpo da chave mide xeralmente mediante un medidor de espesores ultrasónico, e a lonxitude da estrutura mide xeralmente con calibres vernier, cintas métricas, regras de profundidade e outras ferramentas e instrumentos. A parte medida debe ser pulida lisa cando se mide o grosor da parede, para non afectar a precisión da proba. O pequeno grosor da parede do corpo aparece xeralmente a ambos os dous lados do paso de fluxo ou na parte inferior do corpo. 3. Avaliación de defectos As válvulas CON ESTRUTURA DA VÁLVULA, o grosor da parede do corpo, a lonxitude da estrutura e o diámetro da VÁLVULA non conformes considéranse directamente NON conformes. Tracoma e estoma Encollemento e porosidade 1. Características do aspecto A contracción e a porosidade localízanse xeralmente na parte solidificada da válvula de fundición (xunta quente) ou na parte de mutación estrutural. Encollemento e superficie interior solta sen cor de oxidación, forma irregular, parede rugosa do poro acompañada de moitas impurezas e poros pequenos. 2. Método de inspección A contracción e a aparencia solta non son fáciles de atopar, e a fuga xeralmente ocorre no proceso de proba de presión. Durante a proba, débese prestar atención ás partes de encollemento da boca de vertedura, a elevación e o corpo da chave da válvula. Despois da proba, as partes anteriores deben tocarse a man para evitar que se perdan defectos debido ao encubrimento da pintura. 3. Avaliación de defectos A contracción é fácil de causar descontinuidade da estrutura da chave, a contracción ou a solta deben ser xulgadas como un diámetro non cualificado. A fenda 1. Características do aspecto A fenda aparece xeralmente na parte quente da unión das dúas paredes do corpo da chave de forxa e da parte de mutación estrutural, como a raíz da brida e a superficie convexa da parede exterior do corpo da chave. A profundidade da fenda é pouca, xeralmente baseada nas liñas do cabelo. A forma da fenda quente é tortuosa e irregular, a fenda é ampla, a sección transversal está seriamente oxidada e a fenda non ten brillo metálico e a fenda prodúcese e desenvólvese ao longo do límite do gran. A fenda fría adoita ser recta, a superficie metálica da fenda non está oxidada e adoita estenderse a través do gran ata toda a sección. 2. Método de inspección Ademais da inspección visual, tamén se pode usar po magnético ou inspección osmótica para as fisuras na superficie da válvula. 3. Avaliación de defectos A existencia de fendas reduce a área da sección transversal do rodamento da válvula, e os extremos da fenda forman muescas afiadas e a tensión está moi concentrada, o que é fácil de expandir e provocar fallos. Normalmente non se permiten fendas visibles, independentemente da súa localización e tamaño, considéranse non cualificados. Despois de atopar a fenda, pódese pulir cunha moa. Se se confirma que a fenda foi completamente eliminada, a superficie da chave non está danada e o grosor é máis fino e non é obvio, pódese xulgar como cualificado, se non, tratarase como un retorno. Danos mecánicos 1. Características do aspecto O dano mecánico é a chave no proceso de transporte, manipulación, elevación, empilhado, etc., danos por golpes, ou cortes, cortes e outros danos de procesamento, como arañazos da superficie de selado convexos ou planos da brida de selado, indentación, etc. superficie de corte de gas de elevación de fundición e defectos de corte de bordo de forxa formados por non procesar. Estes defectos alcanzan unha certa profundidade, tamén afectarán a calidade e vida útil da válvula. 2. Método de inspección Mecánica OS DANOS NA SUPERFICIE DA VÁLVULA PÓDENSE DETECTAR MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL, E A PROFUNDIDADE DO DEFECTO PÓDESE MEDIR CUNHA REGLA DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA OU REGLA DE PROFUNDIDADE. 3. Avaliación de defectos Os arañazos radiais, os danos mecánicos e os defectos na superficie de selado das bridas seladas convexas ou planas, así como os arañazos e golpes nos dous lados da ranura da superficie de selado da brida conectada con anel afectarán a propiedade de selado das bridas da chave. xeralmente non están autorizados a existir. A brida non está selada, os arañazos na superficie do corpo e da cuberta e danos mecánicos sempre que a profundidade estea dentro do intervalo permitido, non afectan á calidade xeral da válvula, poden aceptarse como produtos cualificados. Non obstante, os arañazos afiados deben ser pulidos suavemente para evitar a concentración de estrés. Identificación do corpo da chave e outros O grosor da parede do corpo principal, a lonxitude da estrutura non está cualificada ou a presión nominal do corpo na fundición a presión, a marca comercial existe o fenómeno de alteración, o proceso de inspección debe evitar a chapa ou a chave de baixa presión. de válvula de alta presión. Por exemplo, a presión nominal "25" emitida no corpo da chave Z41H-25 DN50 foi alterada e o grosor do corpo da chave foi de 7,8 mm, o que non está en liña coa estipulación de 8,8 mm. para a válvula utilizada na industria petroquímica. Pertence á válvula de 1,6 mpa en lugar da válvula de 2,5 mpa despois de pulir a marca. conclusión A proba de presión só se pode realizar despois de que a calidade do aspecto da válvula supere a inspección. Se a calidade da aparencia non está cualificada, a válvula perderá durante a proba como mínimo e o accidente de rachadura producirase como máximo. Se non se determina o defecto, provocará desperdicios innecesarios e incluso disputas de calidade. Polo tanto, as diferentes funcións e requisitos de fiabilidade da chave non son iguais, os defectos aceptables non son os mesmos, a determinación dos defectos da superficie da chave debe basearse no uso da chave, o tipo de defectos, a localización, o tamaño e outras análises completas. para a inspección de calidade científica, xusta e xusta, para satisfacer as necesidades de construción de enxeñería de campo de petróleo e gas.