Materias primas da válvula de compuerta Materiais do corpo da válvula Materiais primas da chave de compuerta de aceiro carbono Recozido de aceiro

Materias primas da chave de compuerta Materiais do corpo da chave Materiais primas da chave de compuerta de aceiro carbono recucemento de aceiro Pódese usar para substancias non corrosivas, nalgunhas condicións especiais, como nun determinado rango de temperatura, ambiente de valor de concentración, pódese usar para algunhas substancias corrosivas. Temperatura dispoñible -29 ~ 425 ℃. O corpo da chave, a válvula de fluxo único e a válvula de compuerta (válvula de pistón) parecen máis complexas, polo que o uso xeral das pezas de fundición. Só algunhas válvulas de calibre ou válvulas de comporta con estándares de condicións de traballo únicos usan pezas de aceiro fundido. A maioría do corpo da chave, a chave de fluxo único e a válvula de compuerta (válvula de pistón) parecen máis complexas, polo que o uso xeral das pezas de fundición. Só algunhas válvulas de calibre ou válvulas de comporta con estándares de condicións de traballo únicos usan pezas de aceiro fundido. Aceiro ao carbono Pódese usar para substancias non corrosivas, nalgunhas condicións especiais, como nun determinado rango de temperatura, ambiente de valor de concentración, pódese usar para algunhas substancias corrosivas. Temperatura dispoñible -29 ~ 425 ℃ Pezas de aceiro fundido ao carbono Actualmente, o estándar de implementación utilizado no noso país é GB12229 -- 89 "Condicións técnicas de válvula xeral, fundición de aceiro carbono", a marca do material é WCA, WCB, WCC. O estándar está de acordo co estándar da asociación de probas de materiais estraños ASTMA216-77 "especificación estándar de fundición de aceiro carbono fusible de alta temperatura". O estándar modificouse polo menos dúas veces, pero o meu GB12229-89 aínda está en uso e a versión máis nova que vexo na fase actual é Astma216-2001. Diferénciase de Astma 216-77 (é dicir, de GB12229-89) en tres aspectos. R: Os requisitos de 2001 engadiron un requisito para o aceiro WCB, é dicir, por cada redución do 0,01% do valor límite de carbono moi grande, o valor límite de magnesio moi grande pódese aumentar nun 0,04% ata que o valor máximo sexa do 1,28%. B: Os diversos Cu dos modelos WCA, WCB e WCC: 0,50% no 77, axustado ao 0,30% en 2001; Cr: 0,40% no 77 e 0,50% no 2001; Mo: foi do 0,25% no 77 e do 0,20% no 2001. C: A síntese do elemento residual debería ser inferior ou igual ao 1,0%. En 2001, cando existe un estándar de carbono equivalente, esta cláusula non é axeitada, e o equivalente máximo de carbono dos tres modelos debe ser 0,5 e a súa fórmula de cálculo de carbono equivalente. Q & A R: As pezas de fundición cualificadas deben estar cualificadas en composición química orgánica, propiedades mecánicas estruturais e cumprir os requisitos, especialmente a manipulación do elemento residual, se non, prexudicará o rendemento da soldadura. B: A composición química orgánica especificada no código segue sendo a máxima. Para obter un bo rendemento de soldadura e acadar as propiedades mecánicas estruturais requiridas, é necesario establecer os estándares de control interno dos compoñentes e levar a cabo o proceso de tratamento térmico correcto para as pezas de fundición e as varillas de proba. En caso contrario, a produción e fabricación de pezas de fundición non cualificados. Por exemplo, o estándar de contido de carbono de aceiro WCB ≤0,3%, se o contido de carbono de aceiro WCB de fundición de 0,1% ou inferior da composición para ver está cualificado, pero as propiedades mecánicas estruturais non cumpren os requisitos. Contido de carbono se equivale a 0,3% tamén cualificado, pero as propiedades de soldadura Pobre, control de carbono a 0,25% é máis apropiado. Quere ser unha "entrada e saída", algúns investidores claramente presentarán regulamentos de control de carbono. C: Categorías de temperatura relativas ás válvulas de aceiro carbono (a) JB/T5300 -- 91 Requisitos de "Materiais de válvulas universais" das válvulas de aceiro carbono temperatura dispoñible de -30 ℃ a 450 ℃. (b) SH3064-94 "selección xeral da válvula de aceiro petroquímico, inspección e aceptación" requisitos da válvula de aceiro carbono temperatura dispoñible de -20 ℃ a 425 ℃ (a aplicación de disposicións de límite baixo para -20 ℃ é a fin de unificarse co aceiro GB150 recipiente a presión) (c) ANSI 16·34 "válvula de extremo de soldadura a tope" presión de traballo - temperatura nominal valor actual requisitos estándar WCB A105 (aceiro al carbono) rango de temperatura dispoñible incluíndo -29 ℃ a 425 ℃, non se pode usar por riba de 425 ℃ durante moito tempo. O aceiro ao carbono sólido tende a grafitar a uns 425 ℃. Materia prima da válvula de compuerta do recocido de aceiro recozido completo (recozido de recristalización): o quecemento lento do aceiro a Ac3 (aceiro hipoeutectoide) por riba de 30 ~ 50 ℃, para garantir un tempo moderado, a continuación, a refrixeración lenta. Para o aceiro común, segundo o proceso de quecemento de ferrita en martensita (recristalización de cambio de volta) eo proceso de refrixeración ademais da segunda recristalización de cambio, o cristal fino, capa grosa, estrutura uniforme de ferrita. Recozido de fundición gris: o aceiro quéntase a unha temperatura de 30 ~ 50 ℃ por encima de Ac1 e despois arrefríase lentamente. 1) Definición: temperatura as pezas a 30 ~ 50 ℃ por riba da temperatura crítica, illamento térmico durante un período de tempo e despois co refrixeración do forno. (Temperatura crítica: a temperatura á que cambia a estrutura interna do aceiro) 2) Obxectivos: (1) Reducir a resistencia e mellorar o rendemento da moenda; (2) Refina o gran, mellora a estrutura e distribución da cementita no aceiro e senta as bases para o proceso final de tratamento térmico; (3) Elimina o estrés térmico, elimina o estrés térmico causado polo procesamento de produción de cambio de forma, procesamento de moenda ou soldadura eléctrica e o estrés térmico residual nas pezas de fundición, para reducir a deformación e evitar a rachadura en seco; (4) esferificación de cementita para reducir a resistencia; ⑤ Mellorar e eliminar todo tipo de deficiencias organizativas formadas na operación de forxa, calcinación e soldadura de aceiro, para evitar que se produzan pequenas manchas brancas. 4) Tipo: Na produción, úsase moito o proceso de recocido. Segundo o efecto de recocido da peza de traballo do produto non é o mesmo, hai moitos tipos de estándares de proceso de recocido, comunmente utilizados son o recocido completo, o recocido de fundición gris ou o recocido por tensión do chan (1) O recocido completo (recozido de recristalización): o aceiro. quecemento lento a Ac3 (aceiro hipoeutectoide) por riba de 30 ~ 50 ℃, para garantir un tempo moderado, despois refrixeración lenta. Para o aceiro común, segundo o proceso de quecemento de ferrita en martensita (recristalización de cambio de volta) eo proceso de refrixeración ademais da segunda recristalización de cambio, o cristal fino, capa grosa, estrutura uniforme de ferrita. ② Recozido de fundición gris: o aceiro quéntase a unha temperatura de 30 ~ 50 ℃ por encima de Ac1 e despois arrefríase lentamente. A estrutura de ferrita vólvese esferoidal e granular, e o aceiro de baixo e medio carbono con este tipo de estrutura ten baixa resistencia, forte capacidade de perforación e forte capacidade de flexión en frío. Para o aceiro de aliaxe, este tipo de estrutura é unha estrutura inicial mellor antes do tratamento térmico. (Eixe da mostra CrWMn, eixe guía Tenon GCr15) Recozido completo e recocido isotérmico Recozido completo -- quecemento a Ac3 20 ~ 30 ℃, illamento térmico despois do forno frío -- refírese ao quecemento para completar a austenización Obxectivo: segundo unha recristalización completa de gran fino, simétrica estrutura, mellorar o rendemento Aplicación: aceiro hipoeutectoide, aceiro baixo carbono: reducir a forza, mellorar o rendemento da perforación. Organización: FP Recozido de proceso isotérmico - quecemento a Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃, o illamento térmico é seguido do arrefriamento por aire despois do seguinte proceso isotérmico en Ar1: cun recocido completo para un control sinxelo Aplicación: aceiro inoxidable medio e ferrítico Organización: FP ou Fe3C P Recozido de fundición gris e recocido espallado Fundición gris recocido - quentado a Ac1 20~30 Obxectivo: obter Fe3C esférico, brando Aplicación: aceiro eutectoide, eutectoide Tecido: P esférico Recocido espallado - quentamento a 100-200 graos por debaixo a liña sólida, illamento térmico a longo prazo (10-15h) despois do arrefriamento lento Obxectivo: composición simétrica Adecuado para: fundición de aceiro inoxidable Microestrutura: gran groso - despois do recocido espallado o recocido completo ou templado - optimización Recozido por destress e recocido por endurecemento De- recocido de tensión - quentamento a Ac1-100 ~ 200 ℃, illamento térmico despois do frío do forno Obxectivo: eliminar o estrés térmico e estabilizar a organización. Aplicación: pezas de trefilado en frío, pezas de tratamento térmico. Organización: non cambiará. Recozido de endurecemento -- quecemento a t e despois 150 ~ 250 ℃, illamento térmico despois do arrefriamento por aire Obxectivo: reducir a forza e mellorar a plasticidade Aplicación: peza de traballo do produto de endurecemento Estrutura: gran equiaxial Temperatura de endurecemento do traballo: T re = T fusión × 0,4 (temperatura) extinción Normalización - quecemento a Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃, illamento térmico despois do arrefriamento por aire Obxectivo: refinar o gran, mellorar o rendemento Aplicación: aceiro alto carbono HB↑ → Mellorar as propiedades de corte do carbono (aliaxe de aluminio) organización da simetría do gran de refinado de aceiro (tratamento térmico, tratamento térmico antes) aceiro hipereutectoide → estrutura de malla transparente Fe3CⅡ, sentando as bases para o tratamento de esferoidización de pezas con requisitos máis baixos → proceso de tratamento térmico final do rendemento do equipo mecánico.