Fala sobre a diferenza entre as válvulas de aceiro forxado e de aceiro fundido para o resumo dos tipos de fallos de fuga de válvulas de aceiro inoxidable

Fala sobre a diferenza entre as válvulas de aceiro forxado e de aceiro fundido para o resumo dos tipos de fallos de fuga de válvulas de aceiro inoxidable O aceiro fundido refírese a todo tipo de fundicións de aceiro producidas polo método de fundición. Un tipo de aliaxe de fundición. O aceiro fundido divídese en tres categorías: aceiro ao carbono fundido, aceiro fundido de baixa aliaxe e aceiro especial fundido. O aceiro fundido utilízase principalmente na fabricación dalgunhas formas complexas, difíciles de forxar ou de cortar e que requiren pezas de alta resistencia e plasticidade. O aceiro de forxa refírese a varios materiais de forxa e forxados producidos polo método de forxa. As pezas de aceiro forxado teñen unha calidade superior ás pezas de aceiro fundido, poden soportar grandes impactos, a plasticidade, a dureza e outros aspectos das propiedades mecánicas tamén son superiores ás pezas de aceiro fundido, polo que todas as pezas importantes da máquina deben estar feitas de pezas de aceiro forxado. O aceiro fundido refírese a todo tipo de fundicións de aceiro producidas polo método de fundición. Un tipo de aliaxe de fundición. O aceiro fundido divídese en tres categorías: aceiro ao carbono fundido, aceiro fundido de baixa aliaxe e aceiro especial fundido. O aceiro fundido utilízase principalmente na fabricación dalgunhas formas complexas, difíciles de forxar ou de cortar e que requiren pezas de alta resistencia e plasticidade. O aceiro de forxa refírese a varios materiais de forxa e forxados producidos polo método de forxa. As pezas de aceiro forxado teñen unha calidade superior ás pezas de aceiro fundido, poden soportar grandes impactos, a plasticidade, a dureza e outros aspectos das propiedades mecánicas tamén son superiores ás pezas de aceiro fundido, polo que todas as pezas importantes da máquina deben estar feitas de pezas de aceiro forxado. Diferenza da chave de aceiro forxado e da chave de aceiro fundido: a calidade da chave de aceiro forxado é mellor que a da chave de aceiro fundido, pode soportar unha gran forza de impacto, a plasticidade, a dureza e outros aspectos das propiedades mecánicas son superiores ao do aceiro fundido, pero o diámetro nominal é relativamente pequeno, xeralmente en DN50 por debaixo. O grao de presión da válvula de fundición é relativamente baixa, a presión nominal de uso habitual para PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Graos de válvulas de aceiro forxado: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etc. O aceiro fundido utilízase principalmente na fabricación de formas complexas, difíciles de forxar ou de cortar e requiren pezas de alta resistencia e plasticidade. A fundición é forma líquida, e a forxa é un proceso de deformación plástica, a peza de forxa que forma a peza pode mellorar a estrutura interna da organización, boas propiedades mecánicas, gran uniforme, pezas difíciles importantes deben ser forxadas, a fundición causará segregación, defectos organizativos, por suposto, fundición ten as súas vantaxes, formando pezas complexas forxa non é fácil de abrir o molde, tomou fundición. Válvula de forxa (válvula de aceiro forxado) Introdución: 1. A forxa pódese dividir en: (1) Forxa de modo pechado (forxa de matrices). A forxa pódese dividir en forxa, forxa rotativa, encabezado en frío, extrusión, etc. O branco metálico colócase na matriz de forxa cunha determinada forma para obter a forxa. Segundo a temperatura de deformación, pódese dividir en forxa en frío (a temperatura de forxa é a temperatura normal), forxa quente (a temperatura de forxa é inferior á temperatura de recristalización do metal en branco) e forxa en quente (a temperatura de forxa é superior á temperatura de recristalización). (2) Forxa aberta (forxa libre). Hai dúas formas de forxa manual e forxa mecánica. O en bruto metálico colócase entre os dous bloques de yunque superior e inferior (ferro) e a forza de impacto ou presión utilízase para deformar o en bruto metálico para obter as forxas necesarias. 2, a forxa é un dos dous compoñentes da forxa, a carga mecánica é alta, as condicións de traballo severas das pezas importantes, o uso de forxa, a forma das pezas de soldeo de rolamento simple dispoñibles, excepto a placa de perfil. Os buracos de soldadura e a fundición solta de materiais metálicos pódense eliminar mediante forxa. 3, a elección correcta da proporción de forxa para mellorar a calidade do produto e reducir os custos ten unha gran relación. Os materiais de forxa son principalmente aceiro carbono, aceiro inoxidable e aceiro de aliaxe. A relación de forxa refírese á relación entre a área da sección transversal do metal antes da deformación e a área da sección da matriz despois da deformación. O estado orixinal dos materiais inclúe lingote, barra, metal líquido e po metálico. 4. As propiedades mecánicas dos forxados son en xeral mellores que as das fundicións dos mesmos materiais. A forxa é un método de procesamento para obter unha forma e un tamaño determinados con mellores propiedades mecánicas aplicando presión ao branco metálico con maquinaria de forxa e prensado para facer que o branco metálico produza deformación plástica. Válvula de fundición (válvula de aceiro fundido) 1, hai moitos tipos de fundición, segundo o método de modelado de fundición de area común e fundición especial: ① Fundición de area ordinaria, incluíndo area seca, area húmida e area de endurecemento químico 3 tipos. (2) Fundición especial, segundo o material de fundición pódese dividir en fundición especial de mineral e fundición especial de materiais metálicos; Fundición especial con metal como material de fundición, incluíndo: fundición a presión, fundición de molde de metal, fundición a baixa presión, fundición continua, fundición centrífuga, etc. Fundición especial con area mineral natural como material de molde inclúe: fundición verdadeira, fundición de investimento, fundición de casca en taller de fundición. , fundición de barro, fundición a presión negativa, fundición de cerámica, etc. 2. A fundición é unha especie de tecnoloxía de traballo en quente de metal. A produción de fundición ten mellores propiedades mecánicas completas, maior adaptabilidade da produción de fundición e baixo custo en branco. 3. A fundición é o proceso básico da industria de fabricación de maquinaria moderna. Trátase de fundir o metal en líquido e vertelo no molde de fundición. 4. O proceso de fundición xeralmente inclúe: (1) Preparar o molde de fundición (o molde utilizado para facer que o metal líquido se converta en fundición sólida, a calidade do molde de fundición afecta directamente á calidade de fundición), o molde de fundición segundo o número de usos pode ser dividido en tipo desbotable, tipo múltiple e tipo a longo prazo, molde de fundición segundo o material: tipo de metal, tipo de area, tipo de barro, tipo de cerámica, tipo de grafito, etc. ② Fundición e fundición de metal fundido, metal fundido principalmente ferro fundido , aceiro carbono e aceiro inoxidable, etc.; (3) Tratamento e inspección de fundición, o tratamento de fundición inclúe materias estrañas e núcleos da superficie de fundición, tratamento de protuberancias (moenda de rebabas, corte e vertido de elevadores e tratamento de costura, etc.), tratamento térmico de fundición, conformación, mecanizado en bruto e tratamento de ferruxe, etc. 5, as deficiencias do modo de produción de fundición, a fundición producirá ruído, gas nocivo e po e contaminará o medio ambiente, e os materiais necesarios (como materiais de modelado, metal, combustible, madeira, etc.) e equipos (como a fabricación de núcleos). máquina, forno metalúrxico, máquina de moldaxe, máquina de mestura de area, máquina de granallado, etc.) máis. 6. O aceiro fundido divídese en tres categorías: aceiro ao carbono fundido, aceiro fundido de baixa aliaxe e aceiro especial fundido. ① Aceiro carbono fundido. Aceiro fundido con carbono como principal elemento de aliaxe e pequenas cantidades doutros elementos. Contido de carbono inferior ao 0,2% para a fundición de aceiro baixo en carbono, contido de carbono de 0,2% ~ 0,5% para a fundición de aceiro de carbono medio, contido de carbono superior ao 0,5% para a fundición de aceiro de alto carbono. Co aumento do contido de carbono, aumenta a resistencia e dureza do aceiro ao carbono fundido. O aceiro ao carbono fundido ten alta resistencia, plasticidade e tenacidade, baixo custo, usado en maquinaria pesada para fabricar pezas para soportar grandes cargas, como marco da máquina de laminación, base de prensa hidráulica, etc. No material rodante ferroviario para a fabricación de gran forza e pezas que soportan impactos como almofada, armazón lateral, rodas e acopladores, etc. ② Fundición de aceiro de baixa aliaxe. Aceiro fundido que contén manganeso, cromo, cobre e outros elementos de aliaxe. A cantidade total de elementos de aliaxe é xeralmente inferior ao 5%, o que ten unha maior tenacidade ao impacto e pode obter mellores propiedades mecánicas mediante o tratamento térmico. A fundición de aceiro de baixa aliaxe ten un mellor rendemento que o aceiro carbono, pode reducir a calidade das pezas e mellorar a vida útil. ③ Fundición de aceiro especial. Os aceiros fundidos aliados refinados para satisfacer necesidades especiais son dunha gran variedade, normalmente contén un ou máis elementos de alta aliaxe para obter unha propiedade particular. Por exemplo, o aceiro con alto contido de manganeso que contén un 11% ~ 14% de manganeso pode soportar o desgaste por impacto e úsase principalmente para pezas resistentes ao desgaste de maquinaria de minería e maquinaria de enxeñería. Aceiro inoxidable con cromo ou níquel cromado como elemento de aliaxe principal, usado en condicións de corrosión ou altas temperaturas superiores a 650 ℃ pezas de traballo, como corpos de válvulas químicas, bombas, recipientes ou carcasa de turbinas da central eléctrica de gran capacidade. Resumo dos tipos de fallos para as fugas da válvula de aceiro inoxidable A superficie de selado da válvula de aceiro inoxidable é principalmente de aceiro inoxidable. No proceso de moenda, debido á selección inadecuada de materiais de moenda e métodos de moenda incorrectos, non só reduce a eficiencia de produción da chave, senón que tamén afecta a calidade do produto. Segundo as características dos materiais de aceiro inoxidable, a selección de materiais cunha forte intensidade de traballo e resistencia ao desgaste e no procesamento de trituración abrasiva aínda afectan a calidade do produto. A chave para a moenda da peza de traballo é en primeiro lugar para a aniñación da ferramenta de moenda, e despois coa axuda de partículas abrasivas e líquido de moenda mesturado composto por axente de moenda para acadar o propósito de procesamento de moenda. A forza de moenda refírese á forza que actúa sobre a superficie unitaria de moenda, que se aplica á ferramenta e á forza que actúa sobre a superficie procesada a través das partículas abrasivas. Se a presión é moi pequena, o efecto de moenda é moi pequeno. O aumento da presión, o efecto de moenda mellorarase e mellorarase a eficiencia de moenda. Non obstante, cando a presión aumenta ata un determinado valor, prodúcese o fenómeno de saturación e a eficiencia de moenda xeralmente alcanza un gran valor. Se a presión por unidade de área segue aumentando, a eficiencia diminúe. O problema de fuga da válvula de aceiro inoxidable non se pode subestimar, facemos un pequeno resumo dos seguintes problemas, espero que sexa útil para o seu proceso de uso: 1. Fuga de conexión da válvula de aceiro inoxidable En primeiro lugar, é necesario comprobar se a chave e o parafuso de conexión da válvula están axustados. Se non están axustados, o anel de xunta e a superficie da ranura de selado da brida non están completamente combinados, o que moitas veces leva a fugas. Comprobe os parafusos e as porcas en secuencia e aperte todos os parafusos ata que os aneis de xunta estean ben comprimidos. En segundo lugar, debe comprobarse o tamaño e a precisión do anel de xunta e da superficie da ranura de selado da brida. Se o tamaño da superficie de contacto de selado é incorrecto ou demasiado rugoso, o anel de xunta debe ser reparado ou actualizado. Ademais, comprobe se hai corrosión, buratos de area, buracos de area ou impurezas na superficie de contacto do anel de xunta e da ranura de selado da brida. Se hai tales defectos, debe ser reparado, reparado ou limpo en consecuencia. 2. Fugas da tapa da chave de aceiro inoxidable A fuga da tapa da chave de aceiro inoxidable, manifestada principalmente na fuga de selos de embalaxe. En primeiro lugar, verifique se o selo está seleccionado correctamente e se coincide coa ranura de selado. Se hai tales problemas, substitúa o anel de selado ou repara a ranura de selado. En segundo lugar, verifique se as pezas de selado aparecen rebabas, fracturas, torsións e outros fenómenos, neste caso para substituír as pezas de selado. Ademais, comprobe se a superficie de selado de cada ranura de selado é rugosa ou presenta outros defectos. Se hai defectos, deben eliminarse os defectos ou actualizar as partes danadas. A tapa ou soporte da válvula ten empaquetadura para selar por compresión. Débese comprobar a instalación destes embalaxes. Se se descubre que a embalaxe superior e inferior está instalada boca abaixo, debe retirarse e volver instalar de acordo co método correcto. Ademais, verifique se a precisión da superficie de contacto dos selos cumpre os requisitos especificados. 3. Cavidade do corpo da chave de aceiro inoxidable fuga decente Corpo da chave no proceso de fundición, ás veces haberá buratos de area, buratos de area e outros defectos de fundición, é difícil de atopar no proceso de mecanizado, unha vez que se aplica a presión, a fundición oculta. os defectos serán expostos. Neste caso, é necesario reparar a soldadura, reparar ou actualizar. 4. Fuga da placa da chave do asento da chave de aceiro inoxidable A fuga na placa do asento é unha ocorrencia común cando se instalan ou se reparan as válvulas. Xeralmente, pódese dividir en dúas categorías: unha é a fuga da superficie de selado, a outra é a fuga da raíz do anel de selado. En primeiro lugar, debe comprobarse a precisión do contacto da superficie de selado entre o asento e a placa da chave. A superficie de selado debe estar polo menos moída. Se se considera que a precisión da superficie é demasiado rugosa, débese eliminar e moer de novo. En segundo lugar, verifique se hai picaduras, muescas, buratos de area, fendas e outros defectos na superficie de selado. Neste caso, a placa da chave ou o asento deben ser substituídos. Para o asento co resorte de presión, débese comprobar a elasticidade do resorte de presión para cumprir os requisitos. Se a elasticidade está debilitada, o resorte de presión debe actualizarse. Ademais, comprobe se a conexión en forma de T entre a placa da chave e o vástago da chave está demasiado solta, o que provoca a inclinación da placa da chave no proceso de compresión. Neste caso, a placa da chave debe ser eliminada e axustada ao tamaño adecuado. A apertura interna do corpo da chave é fácil de entrar na inspección de soldadura, limaduras de ferro, impurezas e outros corpos estraños durante o proceso de instalación. Tales artigos diversos deben limparse antes da instalación. Se se esquece de limpar ou limpar non a fondo, fará que a chapa da chave se peche a menos da profundidade e fugas esperadas, neste caso, retire o corpo da chave para limpar de novo. O asento da chave de aceiro inoxidable debe instalarse coa mellor ferramenta de instalación, e o asento debe comprobarse para asegurarse de que está instalado no seu lugar. Se a rosca non está atornillada á profundidade desexada, haberá fugas no asento. Neste caso, o asento debe instalarse de novo coa mellor ferramenta.