O modo de combustión de arco de plasma da materia prima de superficie para o procesamento de válvulas de comporta

O modo de combustión de arco de plasma da materia prima de superficie para o procesamento de válvulas de porta Forxa, forxa, chave de aceiro forxado simplemente dito utilízase principalmente para forxar válvulas de porta de aceiro inoxidable, o aceiro de forxa refírese á selección do método de forxa e producido por unha variedade de forxa e fundición. pezas de aceiro. A calidade relativa das fundicións de aceiro inoxidable con válvulas de aceiro forxado é alta, pode soportar o efecto da forza de impacto, a plasticidade, a dureza e algúns outros aspectos das propiedades físicas son máis altas que as fundicións de aceiro inoxidable, polo que sempre que se deben usar algunhas pezas importantes da máquina en aceiro forxado. , o aceiro forxado úsase xeralmente para tuberías de alta presión. Cun mecanismo delicado, axeitado para as características de traballo de alta presión. A forxa é un dos dous compoñentes da fundición. As pezas clave con alta carga e natureza de traballo complexo nos equipos mecánicos son principalmente pezas de aceiro fundido, que son simples e poden ser soldaduras laminadas en frío, excepto as placas de perfil de aluminio. Os buratos de soldadura e as solturas de composites metálicos poden eliminarse mediante a forxa. Selección precisa de verificación de forxa para mellorar a calidade do produto, o control de custos ten unha gran relación. Os principais materiais de forxa son aceiro carbono, chapa de aceiro inoxidable e aceiro carbono. A relación de forxa refírese á proporción da área de sección transversal total do material metálico antes da deformación e a área de rotura da matriz despois da deformación. O estado orixinal das materias primas inclúe fundición, varillas redondas, aliaxes con memoria de forma e po metálico. As propiedades físicas das fundicións de aceiro son xeralmente mellores que as das mesmas materias primas. A forxa realízase presionando o embrión metálico con equipos de forxa, de xeito que se pode cambiar a forma do embrión de aliaxe para obter unha tecnoloxía de procesamento con certas especificacións de forma e boas propiedades físicas. Tecnoloxía de procesamento da estrutura da chave de aceiro forxado: a calidade e as características do corpo da chave afectan directamente a vida útil do funcionamento da válvula de comporta e o factor de seguridade. Polo tanto, o corpo da chave forxado debe usarse baixo a premisa dun ambiente de traballo deficiente ou altos requisitos de seguridade da chave de porta. Para a chave de parada DN50, a válvula de parada, a válvula de retención, etc., a maioría do uso doméstico forma a forxa global despois da soldadura en ambos os lados do proceso de brida, tamén hai fabricantes de forxa de bridas conectados xuntos. Pero para 2 polgadas por riba do corpo da chave de pequeno calibre, debido á falta de forxa requirida polo equipo de máquina de forxa multidireccional super pesada, quere acadar a industrialización de grandes pezas de forxa en xeral, hai unha certa dificultade. Polo tanto, moitos fabricantes de importación de fundición de corpo de chave de tamaño grande e mediano, ou con algunhas empresas doutros países para desenvolver a aplicación de pezas forxadas do corpo da chave. Taichenson compartiu unha nova aplicación tecnolóxica de extrusión de cizallamento para o corpo de chave de chave de aceiro forxado de tamaño grande e medio. Aproveitando as súas vantaxes de protección ambiental, aforro de enerxía e aforro de traballo, segundo a investigación experimental sobre a tecnoloxía de formación de corpos de válvulas, obtívose o índice tecnolóxico de extrusión de cizallamento para o corpo de válvulas. Todo o proceso de formación de cizallamento - extrusión debe tomar a deformación de cizallamento como o proceso principal de procesamento de plásticos metálicos. A característica mecánica estrutural básica da tecnoloxía de conformación é que se pode reducir a forza aplicada. Á súa vez, reduce moito o número de toneladas de máquina necesarias para todo o proceso de conformación. FIG. l mostra o principio básico da formación por extrusión de tesoiras de pezas de ramas e garfos. A liña diagonal da figura mostra a zona de deformación por cizalla no proceso de formación por cizallamento - extrusión. Non só produce unha maior deformación de cizallamento ao redor da liña oblicua. O resto de todo o tricodermo produce unha variedade relativamente pequena de variantes. Baixo a influencia da agulla. O metal na parte media das dúas bandas de cizalla flúe na cavidade cóncava da ferramenta de moenda dun xeito similar e prodúcese o garfo. Para o corpo da válvula de corte con dous garfos que se mostra na figura 2. É cortar unha extrusión formando o garfo da rama superior e despois formando o garfo da rama inferior, a formación de garfo de 2 ramas tamén se pode realizar nunha disposición de trazo da agulla. Antes de que o corpo da chave realice a investigación científica da proba do proceso de produción e funcionamento de extrusión de tesouro, a primeira selección de t / 3 pés da parte de contracción para levar a cabo a investigación científica de simulación física, obtén o índice de proceso de referencia da tesoira. -formado por extrusión, para formular os principais parámetros da proba do proceso de produción e funcionamento. Tome como exemplo a tecnoloxía de procesamento do corpo da válvula de corte DN100, segundo a investigación científica da proba do proceso de operación de produción. O índice de proceso do corpo da válvula de corte DNlOOmm con material de extrusión de cisalla de aceiro 20 obtense do seguinte xeito: a temperatura de quecemento da mostra de embrión de cabelo é de 1200 ℃ e a temperatura de quecemento da ferramenta de moenda é de 100 ~ 300 "C. Alta pureza. O axente líquido de grafito é seleccionado como lubricante. A agulla de perforación é cónica e a apertura da agulla de perforación é de ~ 108 mm. As mostras son pezas en branco con bridas l. Propiedades físicas na forxa, tales como os principais parámetros de traballo da máquina de perforación e o proceso de corte - extrusión da mostra, antes do experimento calcúlase o tamaño da forza necesaria aos resultados das probas de simulación, ás especificacións das fundicións de aceiro e ás propiedades mecánicas das pezas de aceiro. Despois do cálculo e do cálculo, a máquina de perforación 1O00t pode cumprir os requisitos de Qi. A formación de forxa do corpo da válvula de corte de pequeno diámetro realízase en equipos grandes, pequenos e medianos, o que demostra que o proceso de corte e extrusión ten as características de protección ambiental, aforro de enerxía e aforro de traballo. Capaz de formar a forxa global do corpo da chave de corte de tamaño grande e mediano no equipamento actual de China. Ademáis. A forxa e conformación de tubos en T e outras pezas de garfo grandes e medianas pódense estudar cientificamente mediante a tecnoloxía de corte e espremer. A forxa pódese dividir en: (1) forxa pechada (forxa libre). Pódese dividir en forxa libre, forxa rotativa, extrusión en frío, formación por extrusión, etc., o embrión de aliaxe ponse na matriz de forxa cunha determinada forma para forzar a deformación e obter o aceiro fundido. Segundo a temperatura de deformación, pódese dividir en forxa en frío (a temperatura de forxa é a temperatura normal), forxa quente (a temperatura de forxa é inferior á temperatura de recristalización do metal embrionario) e forxa en quente (a temperatura de forxa é maior que a temperatura de recristalización). . (2) forxa aberta (forxa libre). Hai dúas formas de forxa manual e forxa mecánica. O embrión de aliaxe colócase entre os dous bloques de yunque (ferro) e a forza de impacto ou carga utilízase para provocar a deformación do embrión de aliaxe para obter a fundición de aceiro. Comparación de válvulas de aceiro forxado e fundido: as válvulas de aceiro fundido utilízanse para fundir o aceiro en pezas de fundición. Un tipo de aliaxe de fundición. A fundición de aceiro divídese en tres categorías: aceiro carbono fundido, aceiro de alta aliaxe forxado e aceiro especial forxado. A fundición de aceiro é un tipo de fundición de aceiro feita polo método de fundición. As fundicións de aceiro utilízanse principalmente para fabricar algunhas pezas de aparencia complicada, difíciles de forxar ou moer e que requiren gran resistencia e plasticidade. A desvantaxe da fundición de aceiro é que, en comparación co aceiro forxado, a desvantaxe do burato de area é maior e o mecanismo é moi horizontal e a resistencia á compresión non é tan boa como o aceiro forxado. Polo tanto, as válvulas de aceiro forxado úsanse xeralmente como o papel principal nas pezas clave do gasoduto a alta presión e alta temperatura continua. Forxar, forxar, forxar o plan de mellora da tecnoloxía da chave de aceiro: é necesario utilizar a cabeza de expansión **, para a válvula de compuerta despois da instalación na canle de seguridade (tolerancia de tamaño de apertura da canle de seguridade para un control razoable) como referencia de posicionamento, ambos os dous lados de a expansión ao mesmo tempo. A forza de rebote do corpo da chave de aceiro forxado é máis que a forza de rebote da chave de alta presión, o burato do corpo da chave de alta presión está firmemente envolto, sen oco, estrutura compacta. Polo tanto, a carga axial debe ser estrictamente controlada. Cando se presiona a válvula de alta presión contra o corpo da chave, a cavidade do corpo da chave debe cambiarse no límite elástico, para garantir que despois de que a forza de expansión desapareza, a cavidade do corpo da chave volva a elasticidade, enche a elasticidade cara atrás da chave de alta presión, para que se peguen entre si, para limitar a carga axial moi grande. Co fin de evitar a instalación excesiva de tensión no chan, a forza do material de cola da válvula de porta de alta presión da chave de aceiro forxado non é fácil de alta, boa plasticidade e baixa resistencia, e controlar a carga de instalación. Ao mesmo tempo, para garantir que a distribución da presión da válvula de porta de alta presión despois de menos forza de rebote, debe haber unha compensación suficiente para que a lonxitude da sección de cola da válvula de porta de alta presión non sexa inferior ao dobre do seu espesor. Seleccione "despois de cargar prensa" tecnoloxía de procesamento, pode garantir a calidade, forxa chave de aceiro chave de alta presión produción e procesamento é conveniente, mellorar a alta eficiencia da máquina de envasado. O método de combustión de arco de plasma de superficie de materia prima da tecnoloxía de procesamento de válvulas de comporta na boca alimentando a superficie de plasma, o po está sometido a un quecemento suficiente, pero non para reducir a salpicadura do po, de xeito que se pode obter unha taxa de fusión relativamente alta. A principal desvantaxe de alimentar o po na boca é que a aliaxe de aluminio fundido se adhire á boca. Aliaxe de aluminio fundido que se adhire á parede da boca ou á entrada e saída a un certo número total de caídas na piscina de solucións, o que resulta en gotas de fusión, máis graves ao bloquear o burato da boca. Para evitar a situación anterior, o poste de tungsteno e o orificio da boquilla deben ter unha alta coaxialidade para garantir que o po de aliaxe se envíe uniformemente dende a boquilla. Ademais, o fluxo total de gas en po debe ser apropiado, non causando movemento de ciclón. (1) Modo de combustión de arco de plasma (1) Arco de plasma combinado: o arco non migratorio úsase para quentar o po de aliaxe: o arco de migración non só pode quentar o po de aliaxe, senón que tamén pode derreter a superficie do material orixinal. Para a superficie de po de aliaxe autofusible, debido ao alto punto de fusión do po, o efecto dos arcos non migratorios non é obvio: ao revestir po fino cun punto de fusión relativamente alto, o efecto dos arcos non migratorios é obvio. A soldadura superficial de pezas finas e pequenas adopta principalmente un arco de plasma combinado. (2) Arco de plasma transferible: dado que o arco non transferible non xoga un papel vital, en moitos lugares só se usa o arco transferible para realizar a superficie, o que pode aforrar un conxunto de fonte de alimentación conmutada. (3) O arco de plasma combinado do arco eléctrico en serie: ten a vantaxe de que o arco de ións positivos xerado entre a boquilla e a parte inferior non é fácil de expandir a forza de soplado do ciclón na piscina fundida, o que pode limitar efectivamente o profundidade de fusión. Aínda que este quecemento do arco está relativamente disperso, aínda pode manter a especificidade suficiente. O arco de plasma con este método úsase para manipular o fluxo de corrente do arco de ións positivos. Se o fluxo de corrente aumenta, a ablación do bico é máis grave, pero o desenvolvemento da disipación de calor de refrixeración por auga, esta situación pódese mellorar. O método do arco de plasma úsase raramente en China. (2) Método de entrega de po Na actualidade, utilízanse dous tipos de métodos de entrega de po: entrega de po dentro da boca e entrega de po fóra da boca. Na boca de alimentación de plasma de superficie, o po está sometido a un quecemento suficiente, pero tamén para reducir a salpicadura do po, pode obter unha taxa de fusión relativamente alta. A principal desvantaxe de enviar po na boca é que a aliaxe de aluminio fundido se adhire á boca. Aliaxe de aluminio fundido que se adhire á parede da boca ou á entrada e saída a un certo número total de caídas na piscina de solucións, o que resulta en gotas de fusión, máis graves ao bloquear o burato da boca. Para evitar a situación anterior, o poste de tungsteno e o orificio da boquilla deben ter unha alta coaxialidade para garantir que o po de aliaxe se envíe uniformemente dende a boquilla. Ademais, o fluxo total de gas en po debe ser apropiado, non causando movemento de ciclón. Na superficie de plasma da boquilla, o po de aliaxe non se envía ao arco de plasma fóra da boquilla, o que resolve eficazmente o problema do goteo e o bloqueo da boquilla. A profundidade de fusión baixo o estándar similar é menor que o po alimentador da boca, isto débese a que cando o po alimentador da boca, o ciclón de po na boquilla quentouse significativamente e infórmase directamente na piscina de solución, o que resulta nunha forza de soplado adicional maior. : e cando a boca alimenta o po, a forza de vento adicional causada polo gas en po redúcese. As principais desvantaxes do envío de po fóra da boca son o gran nivel de dispersión de po e a baixa taxa de apilado de aliaxes de aluminio. (3) O vapor de superficie de plasma e o po de aliaxe adoitan usar gas de traballo de hidróxeno puro (tamén coñecido como gas de ións positivos, gas estabilizador de arco), gas en po e gas de protección. O arco de plasma de hidróxeno ten baixa corrente, ignición estable, electrodo de tungsteno pequeno e ablación da boquilla. Algunhas aplicacións no exterior son un 70% de hidróxeno e un 30% de helio como gas ou gas en po, o que fai que a tensión de traballo do arco de plasma aumente e, polo tanto, teña unha alta potencia e eficiencia de produción. O nitróxeno tamén funciona ben como gas protector, pero é raro e caro. Baixo a premisa de garantir a especificidade e simetría suficientes do arco de plasma para enviar o po de aliaxe, o fluxo total de gas de traballo e gas de entrega de po debe limitarse na medida do posible para reducir a forza de soprado do ciclón. O gas de protección necesita un caudal total suficiente para ser efectivo. Debido a que o po de aliaxe da superficie do arco de plasma é principalmente autofusible, ningún gas protector non pode ter un impacto significativo na calidade da superficie, pero a boquilla é moi fácil de verter fóra da area de metal fundido da piscina sucia. Canto máis fina sexa a distribución do tamaño das partículas do po de aliaxe para a superficie, máis fácil será derreter, pero o po demasiado fino é difícil de alcanzar. O po moi espeso non é fácil de derreter, pero tamén é fácil de voar fóra da área de superficie, polo que a perda de po. O rango de tamaño adecuado é de 0,06 a 0,112 mm (120 a 230 malla/pé). Co fin de evitar que o po se derrita na boquilla que resulte en condicións de taponamento, en China tamén se usa po fino (40-120 mesh/ft) de superficie.