Secuencia de inspección da válvula e precaucións antes e despois da instalación material da chave descrición do medio aplicable

Secuencia de inspección da válvula e precaucións antes e despois da instalación. Material da válvula aplicable. Descrición do medio. A presión de proba da chave da chave é 1,5 veces máis grande que a presión de traballo permitida cando a válvula está a 20 ℃, e a proba de selado é 1,1 veces máis que a maior permitida. presión cando a válvula está a 20 ℃. A duración da proba non será inferior a 5 min. A temperatura da proba é de 5 ~ 40 ℃. (4) A verificación da válvula de seguridade estará de acordo coas disposicións das normas nacionais vixentes e os documentos de deseño para establecer o axuste da presión e a proba de selado. A válvula de seguridade debe estar ben rexistrada, selada, emitir un informe de verificación. (1) Antes da instalación, debe inspeccionarse a calidade da chave, o corpo da chave debe estar intacto, o mecanismo de apertura debe ser flexible, o vástago da chave non debe estar sesgado, deformado, atascado e o sinal debe estar completo. (2) Débense realizar a proba de presión da chave e a proba de selado, a proba de presión da chave e a proba de selado deben ser auga limpa como o medio, a proba da chave de aceiro inoxidable, o contido de ión cloruro na auga non debe exceder 25 ppm. (3) a presión de proba da chave é 1,5 veces a maior presión de traballo permitida cando a chave está a 20 ℃, e a proba de selado é 1,1 veces a maior presión de traballo permitida cando a chave está a 20 ℃. A duración da proba non será inferior a 5 min. A temperatura da proba é de 5 ~ 40 ℃. (4) A verificación da válvula de seguridade estará de acordo coas disposicións das normas nacionais vixentes e os documentos de deseño para establecer o axuste da presión e a proba de selado. A válvula de seguridade debe estar ben rexistrada, selada, emitir un informe de verificación. Material da válvula descrición do medio aplicable Material da válvula descrición do medio aplicable: 1, válvula de rendemento do material de uso habitual (1) Ferro (1) Fundición gris: como HT200, HT250, etc., adecuado para PN≤16, temperatura de funcionamento entre -10 ℃ ~ 100 ℃ aceite, medio líquido xeral (auga, vapor, produtos petrolíferos, etc.); PN≤10, temperatura de traballo entre -10 ℃ ~ 200 ℃ vapor, natureza xeral do gas, gas, amoníaco e outros medios (amoníaco, alcohol, aldehido, éter, cetona, éster e outros medios menos corrosivos). Non é adecuado para ácido clorhídrico, ácido nítrico e outros medios. Pero pódese usar en ácido sulfúrico concentrado, porque o ácido sulfúrico concentrado pode producir unha película purificada na súa superficie metálica para evitar a corrosión do ferro fundido polo ácido sulfúrico concentrado. (2) ferro fundido maleable: como KTH350-10, KTH450-06, etc., axeitado para PN≤25, temperatura de traballo entre -10 ℃ ~ 300 ℃ entre o vapor, propiedades xerais de gas e líquido, aceite e outros medios. A súa resistencia á corrosión é semellante á de fundición gris. ③ Fundición nodular: como QT400-15, QT450-10, etc., adecuado para temperaturas de traballo PN≤25 entre -10 ℃ ~ 300 ℃ vapor, gas e aceite e outros medios. A súa resistencia á corrosión é forte, pode funcionar nunha determinada concentración de ácido sulfúrico, ácido nítrico, sal ácido. Pero non é resistente á corrosión do ácido flúrico, álcali forte, ácido clorhídrico e cloruro férrico. Use para evitar calor brusco, frío repentino, se non, romperase. (4) ferro fundido de níquel: resistencia aos álcalis que o ferro fundido gris, chave de fundición nodular; O ferro fundido de níquel é un material ideal para válvulas para ácido sulfúrico diluído, ácido clorhídrico diluído e sosa cáustica. (2) Aceiro ao carbono O aceiro ao carbono ten WCA, WCB e WCC, axeitado para vapor, gas non corrosivo, petróleo e produtos relacionados e outros medios cunha temperatura de traballo entre -29 ~ 425 ℃. (3) aceiro inoxidable A serie 304 de aceiro inoxidable é xeralmente aplicable á temperatura de traballo entre -196 ℃ ~ 650 ℃ vapor, gas non corrosivo, petróleo e produtos relacionados e outros medios; Medios corrosivos cunha temperatura de funcionamento entre -30 ℃ e 200 ℃. Ten unha excelente resistencia ao gas, resistencia ao ácido nítrico e outros medios oxidantes, pero tamén á corrosión de álcali, auga, sal, ácido orgánico e outros compostos orgánicos. Pero non é resistente ao ácido sulfúrico, ácido clorhídrico e outros ácidos non oxidantes corrosión, tampouco é resistente ao secado de cloruro de hidróxeno, cloruro oxidante e ácido oxálico, ácido láctico e outros ácidos orgánicos. ② A base de 304 con 2% ~ 3% de molibdeno de aceiro inoxidable da serie 316, a súa resistencia á corrosión é mellor que o aceiro inoxidable da serie 304, é mellor que o aceiro inoxidable de cromo níquel en ácido non oxidante e ácido orgánico quente, resistencia á corrosión do cloruro. que o aceiro inoxidable cromo-níquel, a resistencia á corrosión é boa. O aceiro inoxidable da serie 321 e 347 que contén titanio ou niobio ten unha forte resistencia á corrosión intergranular. ④ Contén aceiro inoxidable da serie 904L de alto cromo, alto níquel, a súa resistencia á corrosión é maior que o aceiro inoxidable ordinario, pódese usar para tratar ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido mixto, sulfito, ácido orgánico, álcali, solución salina, sulfuro de hidróxeno, etc., e mesmo se pode usar nalgunha concentración de ocasións de alta temperatura. Pero non é resistente ao ácido clorhídrico concentrado ou quente, flúor húmido, cloro, bromo, iodo, corrosión aqua regia. (4) Aliaxe de cobre A aliaxe de cobre é adecuada principalmente para PN≤25, temperatura de funcionamento entre -40 ℃ ~ 180 ℃ osíxeno, válvulas de tubos de auga de mar, ten unha boa resistencia á corrosión á auga, auga de mar, unha variedade de solucións salinas, materia orgánica. Ten unha boa resistencia á corrosión ao ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido acético e ácido clorhídrico diluído sen osíxeno nin oxidante, e ten boa resistencia aos álcalis. Pero non é resistente á corrosión do ácido nítrico, ácido sulfúrico concentrado e outros ácidos oxidantes, e non é resistente á corrosión do metal fundido, xofre e sulfuro. Evite o contacto co amoníaco, que pode provocar a fractura por corrosión por tensión do cobre e da aliaxe de cobre. Debe prestarse atención á selección da aliaxe de cobre, a súa resistencia á corrosión ten unha certa diferenza. (5) Aliaxe de aluminio A aliaxe de aluminio ten unha boa resistencia á corrosión ao ácido nítrico concentrado oxidante forte e pode soportar ácidos orgánicos e disolventes. Pero na redución de medio, ácido forte, resistencia á corrosión de base forte. Canto máis puro sexa o aluminio, mellor é contra a corrosión, pero a súa resistencia diminúe e só se pode utilizar para válvulas de moi baixa presión ou revestimentos de válvulas. (6) Aliaxe de titanio A aliaxe de titanio é adecuada principalmente para PN≤25, temperatura de funcionamento entre -30 ℃ ~ 316 ℃ auga de mar, cloruro, ácido oxidante, ácido orgánico, álcali e outros medios. O titanio é un metal activo e pode formar unha película de óxido con boa resistencia á corrosión a temperatura ambiente. É capaz de auga de mar, varios cloruros e hipocloritos, cloro, ácido oxidante, ácido orgánico, álcali e outras corrosións. Pero non é resistente ao ácido redutor máis puro, como o ácido sulfúrico, á corrosión do ácido clorhídrico, pero é resistente á corrosión ácida oxidante. A válvula de titanio ten boa resistencia á erosión do burato. Pero no fume vermello o ácido nítrico, o cloruro, o metanol e outros medios producirán corrosión por estrés. (7) Aliaxe de circonio O circonio tamén pertence ao metal activo, pode xerar unha película de óxido próximo, ten unha boa resistencia á corrosión ao ácido nítrico, ácido crómico, álcali, álcali fundido, líquido salino, urea, auga de mar, pero non ácido fluorhídrico, concentrado. ácido sulfúrico, corrosión aqua regia, tampouco resistente ao cloro húmido e á corrosión do cloruro de metal oxidante. (8) Cerámica A válvula de cerámica ten prioridade coa sinterización por fusión de dióxido de silicio, como circonio, alúmina, nitruro de silicio, etc., ademais de ter unha resistencia ao desgaste extremadamente alta, resistencia á calor, rendemento de illamento, tamén ten unha alta resistencia á corrosión. A capacidade, ademais de sen osíxeno ácido flúor, ácido fluosilícico e álcali resistente, pode quentar ácido nítrico concentrado, ácido clorhídrico, aqua regia, solución salina e disolventes orgánicos como medio, xeralmente aplícase a PN na liña 6 ou menos. Este tipo de válvulas, como o uso doutros materiais, ao elixir, debe considerar a resistencia á corrosión doutros materiais. (9) Plástico reforzado con fibra de vidro A resistencia á corrosión do FRP varía segundo o seu adhesivo. A resina epoxi FRP pódese usar en ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico diluído e algúns ácidos orgánicos; A resistencia á corrosión dos plásticos reforzados con fibra fenólica é mellor. Furan FRP ten unha boa resistencia aos álcalis, resistencia ao ácido e unha ampla resistencia á corrosión, que xeralmente é adecuada para o gasoduto PN≤16. (10) Plásticos As válvulas de plástico caracterízanse relativamente por unha forte resistencia á corrosión, e mesmo as válvulas metálicas non poden ter as vantaxes. Xeralmente aplicable á canalización PN≤6, con diferentes tipos de plástico, a súa diferenza de resistencia á corrosión é grande. (1) O nailon, tamén coñecido como poliamida, é un termoplástico, ten unha boa resistencia á corrosión. Pode resistir a corrosión do ácido diluído, sal e álcali, e ten unha boa resistencia á corrosión aos hidrocarburos, cetona, éter, éster e aceite. Pero non é resistente á corrosión do ácido forte, do ácido oxidante, do fenol e do ácido fórmico. (2) Cloruro de polivinilo: o cloruro de polivinilo é un plástico termoplástico, ten unha excelente resistencia á corrosión. Ácido, álcali, sal, materia orgánica. Non é resistente ao ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico fumante, anhídrido acético, cetona, haloxenado, aromático e outras corrosións. (3) POLIETILENO: o polietileno ten unha excelente resistencia á corrosión, ten unha boa resistencia á corrosión ao ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluído, ácido fluorhídrico e outros ácidos non oxidantes, así como ácido nítrico diluído, álcali, solución salina e disolvente orgánico a temperatura ambiente. Pero non é resistente ao ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico e outra corrosión oxidante forte. (4) polipropileno: o polipropileno é un termoplástico, a súa resistencia á corrosión é similar ao polietileno, lixeiramente mellor que o polietileno. Pode soportar a maioría dos ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, álcalis, sal, pero ao ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico fumante, ácido clorsulfónico e outros ácidos oxidantes fortes a resistencia á corrosión é pobre. ⑤ Plásticos fenólicos: os plásticos fenólicos poden soportar a corrosión do ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluído, ácido fosfórico e outros ácidos non oxidantes, solución de sal. Pero non é resistente ao ácido nítrico, ácido crómico e outros ácidos oxidantes fortes, álcalis e algúns disolventes orgánicos á corrosión. ⑥ O poliéter clorado, tamén coñecido como éter policlorado, é lineal e de alta cristalinidade dos termoplásticos. Ten unha excelente resistencia á corrosión, * inferior aos plásticos de flúor. É capaz de ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado fóra de todo tipo de ácido, álcali, sal e corrosión da maioría dos disolventes orgánicos, pero non é resistente á corrosión do cloro líquido, flúor e bromo. ⑦ Cloruro de politrifluorovinilo: el e outros plásticos de flúor, ten unha excelente resistencia á corrosión e outras propiedades, unha resistencia á corrosión lixeiramente inferior á do ptfe. Ten unha boa resistencia á corrosión ao ácido orgánico, ácido inorgánico, álcali, sal e unha variedade de disolventes orgánicos. Determinados disolventes que conteñen halóxenos e osíxeno que fan que se inchen a altas temperaturas. Non é resistente ao flúor de alta temperatura, flúor, álcali fundido, ácido nítrico concentrado, aromático, ácido nítrico fumante, metal alcalino fundido, etc. , trifluoruro de cloro, trifluoruro de osíxeno a alta temperatura, alto fluxo de flúor líquido, case toda a corrosión dos medios químicos, a desvantaxe é que ten fluxo frío. (11) Forro Debido á baixa resistencia do plástico, moitas válvulas usan materiais metálicos para facer a carcasa, con revestimento de plástico e goma. As válvulas revestidas son xeralmente adecuadas para conducións PN≤16, con diferentes materiais de revestimento, a súa resistencia á temperatura, a resistencia á corrosión non é o mesmo. Revestimento de plástico: a resistencia á corrosión do revestimento de plástico é a mesma que a do material correspondente dos plásticos anteriores. Non obstante, ao elixir, débese considerar a resistencia á corrosión doutros materiais utilizados nas válvulas revestidas de plástico. Revestimento de goma: a goma é suave, polo que moitas válvulas usan revestimento de goma para mellorar a resistencia á corrosión e o rendemento de selado da válvula. A resistencia á corrosión do caucho varía moito segundo os diferentes tipos de caucho. Despois da vulcanización do caucho natural pode soportar a corrosión do ácido non oxidante, álcali, sal, pero non é resistente a oxidantes fortes, como ácido nítrico, ácido crómico, corrosión do ácido sulfúrico concentrado, tampouco resistente á corrosión de produtos petrolíferos e algúns disolventes orgánicos: polo tanto , o caucho natural foi substituíndo gradualmente por caucho sintético. O NBR en caucho sintético ten unha boa resistencia ao aceite, pero non é resistente ao ácido de oxidación, hidrocarburos aromáticos, ésteres, cetonas, éteres e outras corrosións con disolventes fortes; O caucho de flúor ten unha excelente resistencia á corrosión, pode soportar todo tipo de ácidos, álcalis, sal, produtos petrolíferos, hidrocarburos, etc., pero a resistencia aos disolventes non é tan boa como os plásticos de flúor; A goma de poliéter pódese usar en auga, aceite, amoníaco, álcali e outros medios. Revestimento de chumbo: o chumbo é un metal activo, pero debido ao seu material brando, adoita utilizarse como revestimento de válvulas especiais. A película de chumbo do produto da corrosión é unha forte capa protectora. É un material famoso resistente ao ácido sulfúrico. Ten unha alta resistencia á corrosión en ácido fosfórico, ácido crómico, ácido carbónico e solución neutra, auga de mar e outros medios, pero non é resistente á corrosión do ácido alcalino e clorhídrico e non é axeitado para traballar nos seus produtos de corrosión.