पावर स्टेशन में वाल्व स्थापना और पैकिंग प्रतिस्थापन में आने वाली तकनीकी समस्याओं का विश्लेषण

पावर स्टेशन में वाल्व स्थापना और पैकिंग प्रतिस्थापन में आने वाली तकनीकी समस्याओं का विश्लेषण वाल्व स्थापना की स्थिति संचालन के लिए सुविधाजनक होनी चाहिए; भले ही स्थापना अस्थायी रूप से कठिन हो, ऑपरेटर के दीर्घकालिक कार्य पर विचार करना आवश्यक है। वाल्व को हैंडव्हील और चेस्ट (आमतौर पर ऑपरेशन फ्लोर से 1.2 मीटर दूर) लेना बेहतर है, ताकि वाल्व को खोलना और बंद करना आसान हो। ग्राउंड वाल्व हैंडव्हील ऊपर होना चाहिए, झुकना नहीं चाहिए, ताकि अजीब संचालन से बचा जा सके। दीवार मशीन का वाल्व उपकरण पर निर्भर करता है, लेकिन ऑपरेटर के खड़े होने के लिए जगह भी छोड़ता है। आकाश के संचालन से बचने के लिए, विशेष रूप से एसिड और क्षार, विषाक्त मीडिया, अन्यथा बहुत असुरक्षित। गेट वाल्व को उलटा नहीं किया जाना चाहिए (यानी हाथ से पहिया नीचे की ओर), अन्यथा माध्यम लंबे समय तक वाल्व कवर स्थान में बना रहेगा... वाल्व स्थापना एक बार वाल्व सही ढंग से चयनित हो जाने के बाद, इसे ठीक से स्थापित, रखरखाव और संचालित किया जाना चाहिए इसकी दक्षता को अधिकतम करें। वाल्व स्थापना की गुणवत्ता सीधे उपयोग को प्रभावित करती है, इसलिए सावधानीपूर्वक ध्यान देना चाहिए। (1) दिशा और स्थिति कई वाल्व दिशात्मक होते हैं, जैसे ग्लोब वाल्व, थ्रॉटल वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व, चेक वाल्व इत्यादि, यदि रिवर्स में स्थापित किया जाता है, तो यह उपयोग प्रभाव और जीवन को प्रभावित करेगा (जैसे थ्रॉटल वाल्व), या बिल्कुल भी काम नहीं करता है (जैसे कि दबाव कम करने वाला वाल्व), या खतरा भी पैदा करता है (जैसे कि चेक वाल्व)। सामान्य वाल्व, वाल्व बॉडी पर दिशा संकेत; यदि नहीं है, तो वाल्व के कार्य सिद्धांत के अनुसार इसकी सही पहचान की जानी चाहिए। ग्लोब वाल्व का वाल्व कक्ष असममित है, ताकि द्रव को नीचे से ऊपर तक वाल्व पोर्ट के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए, ताकि द्रव प्रतिरोध छोटा हो (आकार द्वारा निर्धारित), खुला श्रम बचत (मध्यम दबाव के कारण) ), माध्यम बंद करने के बाद पैकिंग पर दबाव नहीं पड़ता, रखरखाव आसान होता है। इस कारण ग्लोब वाल्व स्थापित नहीं किया जा सकता। अन्य वाल्वों की अपनी-अपनी विशेषताएँ होती हैं। वाल्व स्थापना की स्थिति संचालन के लिए सुविधाजनक होनी चाहिए; भले ही स्थापना अस्थायी रूप से कठिन हो, ऑपरेटर के दीर्घकालिक कार्य पर विचार करना आवश्यक है। वाल्व को हैंडव्हील और चेस्ट (आमतौर पर ऑपरेशन फ्लोर से 1.2 मीटर दूर) लेना बेहतर है, ताकि वाल्व को खोलना और बंद करना आसान हो। ग्राउंड वाल्व हैंडव्हील ऊपर होना चाहिए, झुकना नहीं चाहिए, ताकि अजीब संचालन से बचा जा सके। दीवार मशीन का वाल्व उपकरण पर निर्भर करता है, लेकिन ऑपरेटर के खड़े होने के लिए जगह भी छोड़ता है। आकाश के संचालन से बचने के लिए, विशेष रूप से एसिड और क्षार, विषाक्त मीडिया, अन्यथा बहुत असुरक्षित। गेट वाल्व को उल्टा न करें (अर्थात, हाथ से पहिया नीचे की ओर), अन्यथा यह माध्यम को लंबे समय तक वाल्व कवर स्थान में बनाए रखेगा, स्टेम का क्षरण आसान होगा, और कुछ प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए वर्जित होगा। एक ही समय में पैकिंग बदलना बेहद असुविधाजनक है। स्टेम गेट वाल्व खोलें, भूमिगत स्थापित न करें, अन्यथा नमी खुले स्टेम को खराब कर देगी। लिफ्ट चेक वाल्व, स्थापना यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिस्क लंबवत है, लचीला उठाने के लिए। लचीले स्विंग के लिए स्विंग चेक वाल्व क्षैतिज पिन शाफ्ट के साथ स्थापित किए जाने चाहिए। दबाव राहत वाल्व को क्षैतिज पाइपलाइन पर सीधी स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए, और किसी भी दिशा में झुका हुआ नहीं होना चाहिए। (2) निर्माण संचालन, स्थापना और निर्माण में सावधानी बरतनी चाहिए, वाल्व से बनी भंगुर सामग्री से न टकराएं। स्थापना से पहले, विशिष्टताओं की जांच करने और यह पहचानने के लिए वाल्व का निरीक्षण किया जाना चाहिए कि क्या कोई क्षति हुई है, खासकर स्टेम के लिए। यह देखने के लिए भी कुछ बार पलटें कि क्या यह तिरछा है, क्योंकि परिवहन की प्रक्रिया में, ** वाल्व स्टेम से टकराना आसान है। इसके अलावा *** वाल्व का मलबा। जब वाल्व फहराया जाता है, तो इन हिस्सों को नुकसान से बचाने के लिए रस्सी को हैंडव्हील या स्टेम से नहीं बांधा जाना चाहिए, बल्कि फ्लैंज से बांधा जाना चाहिए। वाल्व से जुड़ी पाइपलाइन को साफ करना सुनिश्चित करें। संपीड़ित हवा का उपयोग आयरन ऑक्साइड, रेत, वेल्डिंग स्लैग और अन्य मलबे को उड़ाने के लिए किया जा सकता है। ये हर तरह की चीज़ें, न केवल वाल्व की सीलिंग सतह को खरोंचने में आसान होती हैं, जिसमें हर तरह की चीज़ें (जैसे वेल्डिंग स्लैग) के बड़े कण भी शामिल होते हैं, बल्कि छोटे वाल्व को प्लग भी करते हैं, जिससे यह विफल हो जाता है। स्क्रू वाल्व स्थापित करें, सीलिंग पैकिंग (धागा और सीसा तेल या पीटीएफई कच्चे माल की बेल्ट) होनी चाहिए, पाइप धागे में पैकेज, वाल्व तक न पहुंचें, ताकि वाल्व मेमोरी उत्पाद तक न पहुंचे, जिससे मीडिया का प्रवाह प्रभावित हो। फ़्लैंग्ड वाल्व स्थापित करते समय, बोल्ट को सममित और समान रूप से कस लें। वाल्व फ्लैंज और पाइप फ्लैंज समानांतर होने चाहिए, और वाल्व के अत्यधिक दबाव या यहां तक ​​कि टूटने से बचने के लिए निकासी उचित है। भंगुर सामग्री और वाल्व की कम ताकत के लिए, विशेष रूप से ध्यान दें। पाइप के साथ वेल्ड किए जाने वाले वाल्व को पहले स्पॉट-वेल्ड किया जाना चाहिए, फिर बंद होने वाले हिस्सों को पूरी तरह से खोलना चाहिए, और फिर पूरी तरह से वेल्ड किया जाना चाहिए। (3) सुरक्षा सुविधाएं कुछ वाल्वों को बाहरी सुरक्षा की भी आवश्यकता होती है, जो इन्सुलेशन और शीतलन है। हीट ट्रेसिंग स्टीम पाइपिंग को कभी-कभी इन्सुलेशन परत में जोड़ा जाता है। उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किस प्रकार का वाल्व इंसुलेटेड या ठंडा होना चाहिए। सिद्धांत रूप में, जहां वाल्व माध्यम तापमान को बहुत अधिक कम करने के लिए, उत्पादन क्षमता या जमे हुए वाल्व को प्रभावित करेगा, आपको गर्मी, या यहां तक ​​कि गर्मी रखने की आवश्यकता है; जहां वाल्व उजागर हो, उत्पादन के प्रतिकूल हो या ठंढ और अन्य प्रतिकूल घटनाओं का कारण हो, आपको ठंड से बचाव करने की आवश्यकता है। इन्सुलेशन सामग्री एस्बेस्टस, स्लैग वूल, ग्लास वूल, पेर्लाइट, डायटोमाइट, वर्मीक्युलाईट इत्यादि हैं; ठंडी सामग्री को प्रतीक्षा करने के लिए कॉर्क, पेर्लाइट, फोम, प्लास्टिक रखें। पानी और भाप के वाल्व जिनका लंबे समय से उपयोग नहीं किया गया है, उन्हें छोड़ा जाना चाहिए। (4) बाईपास और उपकरण कुछ वाल्वों में आवश्यक सुरक्षा के अलावा बाईपास और गेज होते हैं। जाल के रखरखाव की सुविधा के लिए एक बाईपास स्थापित किया गया है। अन्य वाल्व भी बायपास द्वारा लगाए जाते हैं। बाईपास स्थापना वाल्व की स्थिति, महत्व और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। (5) फिलर स्टॉक वाल्वों का प्रतिस्थापन, कुछ पैकिंग अच्छी नहीं है, और कुछ मीडिया के उपयोग से मेल नहीं खाते हैं, जिन्हें पैकिंग को बदलने की आवश्यकता है। वाल्व निर्माता विभिन्न मीडिया की हजारों इकाइयों के उपयोग पर विचार नहीं कर सकते हैं, भराई बॉक्स हमेशा साधारण पैकिंग से भरा होता है, लेकिन उपयोग करते समय, भराव और माध्यम को अनुकूलित करने देना चाहिए। फिलर बदलते समय गोल-गोल दबाएं। प्रत्येक रिंग जोड़ 45 डिग्री तक उपयुक्त है, रिंग और रिंग जोड़ 180 डिग्री तक डगमगाता है। पैकिंग की ऊंचाई को ग्रंथि के और अधिक संपीड़न के लिए जगह पर विचार करना चाहिए। वर्तमान में, ग्रंथि के निचले हिस्से को पैकिंग कक्ष की उचित गहराई तक दबाया जाना चाहिए, जो आम तौर पर पैकिंग कक्ष की कुल गहराई का 10-20% हो सकता है। मांग वाले वाल्वों के लिए, सीम कोण 30 डिग्री है। छल्लों के बीच के जोड़ 120 डिग्री तक टेढ़े-मेढ़े होते हैं। उपरोक्त पैकिंग के अलावा, लेकिन विशिष्ट स्थिति के अनुसार, रबर ओ रिंग (60 डिग्री सेल्सियस कमजोर क्षार के लिए प्राकृतिक रबर प्रतिरोध, 80 डिग्री सेल्सियस तेल उत्पादों के लिए ब्यूटेनॉल रबर प्रतिरोध, नीचे विभिन्न प्रकार के संक्षारक मीडिया के लिए फ्लोरीन रबर प्रतिरोधी) 150 डिग्री सेल्सियस) तीन स्टैक्ड पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन रिंग (200 डिग्री सेल्सियस से नीचे मजबूत संक्षारक मीडिया के लिए प्रतिरोधी) नायलॉन बाउल रिंग (120 डिग्री सेल्सियस से नीचे अमोनिया, क्षार के लिए प्रतिरोधी) और अन्य बनाने वाला भराव। एक पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) कच्चा टेप साधारण एस्बेस्टस कॉइल के बाहर लपेटा जाता है, जो सीलिंग प्रभाव में सुधार कर सकता है और स्टेम के इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण को कम कर सकता है। पैकिंग को दबाते समय, तने को एक साथ घुमाएँ ताकि वह इधर-उधर रहे और बहुत अधिक मृत्यु को रोका जा सके। ग्रंथि को समान रूप से कसें और झुकाएं नहीं। वाल्व की गुणवत्ता को मापने के लिए कई सूचकांक हैं: सीलिंग विश्वसनीयता, कार्रवाई प्रतिक्रिया क्षमता, शक्ति, कठोरता और जीवन, आदि। वाल्व को पूरे थर्मल उपकरण प्रणाली में बुनियादी इकाई माना जाता है, और द्रव-संरचना युग्मन कंपन और कंपन नियंत्रण होते हैं आवश्यकताएं। इन संकेतकों को सुनिश्चित करने के लिए सबसे पहले निम्नलिखित प्रमुख समस्याओं को हल करने की आवश्यकता है। 1 नियंत्रण (वाल्व कार्रवाई की विश्वसनीयता निर्धारित करें) मुख्य भाप वाल्व और रीहीट स्टीम वाल्व की नियंत्रण प्रणाली की विफलता पांच प्रमुख भाप टरबाइन दुर्घटनाओं में से एक है, जो मुख्य रूप से वाल्व खोलने में प्रकट होती है जो डिजाइन के अनुरूप नहीं होती है, जिसमें ट्रांसमिशन तंत्र की विफलता, स्ट्रोक और लैग का आगे बढ़ना शामिल है, जो वाल्व की ताकत और कंपन को प्रभावित करता है। वाल्व खोलने का नियंत्रण सीधे भाप इंजन की कार्यशील स्थिति को प्रभावित करता है, इसलिए इसे अत्यधिक महत्व दिया जाता है और यह अनुसंधान में सबसे महत्वपूर्ण समस्याओं में से एक बन गया है। हाल के वर्षों में, वाल्व विश्वसनीयता के अध्ययन में, बुद्धिमान वाल्व अनुसंधान की मुख्य दिशा है, बुद्धिमान वाल्व में काम करने की स्थिति का स्व-निर्णय और वास्तविक समय स्व-विनियमन का कार्य होता है। इंटेलिजेंट वाल्व का प्रमुख घटक डिजिटल पोजिशनर है। डिजिटल पोजिशनर वाल्व एक्चुएटर को सटीक रूप से स्थापित करने, वाल्व के प्रासंगिक डेटा की निगरानी और रिकॉर्ड करने के लिए माइक्रोप्रोसेसर का उपयोग करता है। 2 ताकत (जीवन और कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए) वाल्व की ताकत और वाल्व की सेवा जीवन पर इकाई की लगातार शुरुआत विशेष रूप से भाप टरबाइन के नियंत्रण वाल्व के साथ प्रमुख है, पिछले शोध का फोकस वाल्व नियंत्रण समस्या पर, अब ऐसा लगता है कि समस्या की ताकत को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। पावर इंजीनियरिंग पत्रिका के उप संपादक कैरोलैन जियोवांडो लिखते हैं कि शोधकर्ताओं को केवल नियंत्रण समस्याओं पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए, बल्कि ताकत, जीवन और सीलिंग पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, जो वाल्व संचालन के लिए आवश्यक हैं। (1) यूनिट के बार-बार चालू होने के कारण, मूल मुख्य भाप वाल्व नई परिचालन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। क्योंकि सामान्य मुख्य भाप वाल्व को मूल भार के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, डिज़ाइन प्रक्रिया केवल स्थैतिक दबाव, तापमान, इसकी ताकत के रेंगने के आकलन के अनुसार होती है, कम चक्र थकान जीवन की समस्या नहीं होती है। अब काम करने की स्थितियाँ बदल गई हैं, मूल डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसलिए, डिजाइन प्रक्रिया में कम चक्र थकान जीवन डिजाइन पर विचार करना आवश्यक है, ताकि जीवन का विस्तार करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए डिजाइन की स्थिति संचालन की स्थिति के अनुरूप हो। (2) एक्चुएटर स्ट्रोक नियंत्रण की अशुद्धि के कारण, स्पूल का सीट पर प्रभाव पड़ता है। बिजली संयंत्रों की सीट विखंडन हुई है, विखंडन ब्लॉक टरबाइन में चला गया, जिसके परिणामस्वरूप टरबाइन उत्पादन में तेज गिरावट आई, रोटर की गंभीर क्षति हुई। इसके अलावा, उच्च दबाव वाले वाल्वों के साथ-साथ गुहिकायन घटना के लिए, वाल्व बॉडी के मूल कास्टिंग दोष, दरार जीवन विश्लेषण और भविष्यवाणी के बाद वाल्व बॉडी आगे के अध्ययन के लायक है। 3 कंपन वाल्व खोलने में परिवर्तन, एक्चुएटर का खराब गतिशील प्रदर्शन और वाल्व रिसाव कंपन का कारण हैं, वाल्व को कंपन क्षति स्वयं बहुत छोटी है, लेकिन कम आवृत्ति दोलन में पूरी इकाई पर प्रभाव बहुत अच्छा है। इकाई की कम-आवृत्ति दोलन को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: एक है तेल फिल्म दोलन, जो इकाई की गति बढ़ाने या बिना लोड संचालन में असर का समर्थन करने वाली तेल फिल्म द्वारा निर्मित होता है; दूसरा है भाप दोलन, जो तेल फिल्म दोलन से अधिक जटिल है। यह भाप उत्तेजना बल की कार्रवाई के तहत कंपन करता है और अक्सर यूनिट लोड होने के बाद होता है। वाल्व खुलने में परिवर्तन और रिसाव भाप दोलन के महत्वपूर्ण कारण हैं। आंकड़ों से पता चलता है कि संयुक्त राज्य अमेरिका और जर्मनी में भाप दोलन दुर्घटनाएं हुई हैं, चीन में भी 50 मेगावाट और 200 मेगावाट टरबाइन दुर्घटनाएं हुई हैं, वास्तविक समय डेटा रिकॉर्ड की कमी के कारण, विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया जा सकता है, लेकिन संदेह है दो निम्न-आवृत्ति दोलनों से संबंधित हों। इस प्रकार, भाप दोलनों का उन्मूलन और कमी बहुत महत्वपूर्ण है, जो वाल्व खोलने में परिवर्तन और रिसाव से उत्पन्न उत्तेजना बलों के व्यवस्थित अध्ययन पर निर्भर करता है। वाल्व खोलने और बंद करने के स्ट्रोक को ठीक से डिजाइन करके भाप दोलन की संभावना को कम किया जा सकता है। 4 रिसाव (आंतरिक रिसाव और बाहरी रिसाव) (1) रिसाव न केवल कंपन का कारण है, बल्कि प्रदूषण और ऊर्जा हानि का भी कारण बनता है। रिसाव की समस्या को हल करने के लिए, कुछ हद तक, सिस्टम कंपन से बच सकता है, लेकिन उपकरण के जीवन को भी बढ़ा सकता है, दक्षता में सुधार कर सकता है। (2) सुपरक्रिटिकल यूनिट के उच्च दबाव वाले वाल्व का जीवन कभी-कभी बहुत कम होता है, और पैकिंग को कई बार शुरू करने के बाद बदला जाना चाहिए। इस प्रकार के उच्च दबाव वाल्व के जीवन को बढ़ाने और संचालन विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए नई सीलिंग पैकिंग का अध्ययन करना या नए प्रभावी सीलिंग फॉर्म को डिजाइन करना आवश्यक है। - वर्तमान में, वाल्व के व्यापक प्रदर्शन और बेहतर समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उपरोक्त समस्याओं को अच्छी तरह से हल करने के लिए, वाल्व के पूरे सेट के स्तर में सुधार जारी है।