पेट्रोकेमिकल संयंत्र की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में इंटेलिजेंट वाल्व पोजिशनर का अनुप्रयोग, इंटेलिजेंट वाल्व पोजिशनर का विश्लेषण और विशिष्ट दोष विश्लेषण

पेट्रोकेमिकल संयंत्र के स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में बुद्धिमान वाल्व पोजिशनर का अनुप्रयोग, बुद्धिमान वाल्व पोजिशनर का विश्लेषण और विशिष्ट दोष विश्लेषण पेट्रोकेमिकल संयंत्र के स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में, विनियमन वाल्व का चयन परिशुद्धता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, इसका उपयोग उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और संयंत्र उत्पादन की सुरक्षा से संबंधित है। दुशांज़ी VINYL संयंत्र में विभिन्न प्रकार के उत्पादों के विभिन्न निर्माताओं सहित प्रत्येक उपकरण में विनियमन वाल्व का उपयोग किया जाता है। लेकिन स्थापित अधिकांश नियामक एक सामान्य प्रकार का वाल्व पोजिशनर है। फिशर-रोज़माउंट कंपनी द्वारा निर्मित FIELDVUE बुद्धिमान वाल्व पोजिशनर अब दुशांज़ी कारखाने में उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन के एक वर्ष से अधिक के बाद, FIELDVUE इंटेलिजेंट वाल्व पोजिशनर के प्रदर्शन, उपयोग, प्रदर्शन और मूल्य अनुपात की तुलना सामान्य वाल्व पोजिशनर से की जाती है। एक सामान्य पोजिशनर वाला एक रेगुलेटिंग वाल्व एक इंटेलिजेंट पोजिशनर के साथ एक रेगुलेटिंग वाल्व से लैस होता है। मूल त्रुटि यात्रा के 20% से कम और यात्रा के 0.5% से कम है वाल्व स्थिरता स्थिर और अत्यंत स्थिर है साइट पर मैनुअल समायोजन साइट पर समायोजन, कैबिनेट में या अंशशोधक के माध्यम से डीसीएस के साथ संचार में सिग्नल स्रोत 4 ~ 20 एमए या वायवीय सिग्नल एनालॉग सिग्नल या डिजिटल सिग्नल प्रदर्शन/कम से अधिक कीमत 1 FIELDVUE इंटेलिजेंट वाल्व पोजिशनर कार्य सिद्धांत और विशेषताएं 1.1 इंटेलिजेंट लोकेटर के सिद्धांत FIELDVUE श्रृंखला डिजिटल वाल्व नियंत्रकों के पास एक मॉड्यूलर आधार होता है जिसे फ़ील्ड तारों को हटाए बिना आसानी से फ़ील्ड में बदला जा सकता है या नाली. मॉड्यूल बेस में सबमॉड्यूल शामिल हैं: I/P कन्वर्टर्स; पीडब्लूबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) असेंबली; वायवीय पुनरावर्तक; सूचना पत्र। सबमॉड्यूल को स्वैप करके मॉड्यूल बेस को फिर से जोड़ा जा सकता है। FIELDVUE श्रृंखला डिजिटल वाल्व नियंत्रक तारों की एक मुड़ जोड़ी के माध्यम से इनपुट सिग्नल और विद्युत शक्ति को टर्मिनल बॉक्स में एक साथ PWB असेंबली सबमॉड्यूल में प्राप्त करता है, जहां यह कई मापदंडों जैसे नोड निर्देशांक, सीमा और मल्टी-सेगमेंट फोल्ड में अन्य मानों से जुड़ा होता है। -रैखिकीकरण. PWB घटक सबमॉड्यूल फिर I/P कनवर्टर सबमॉड्यूल को सिग्नल भेजता है। I/P कनवर्टर इनपुट सिग्नल को बैरोमीटरिक सिग्नल में बदल देता है। वायु दाब संकेत को वायवीय पुनरावर्तक को भेजा जाता है, प्रवर्धित किया जाता है और आउटपुट सिग्नल के रूप में एक्चुएटर को भेजा जाता है। आउटपुट सिग्नल को पीडब्लूबी घटक सबमॉड्यूल पर स्थित दबाव संवेदनशील तत्व द्वारा भी महसूस किया जा सकता है। वाल्व एक्चुएटर्स के लिए नैदानिक ​​जानकारी. वाल्व और एक्चुएटर की स्टेम स्थिति का उपयोग पीडब्लूबी सबमॉड्यूल के इनपुट सिग्नल के रूप में किया जाता है और डिजिटल वाल्व नियंत्रक के लिए फीडबैक सिग्नल के रूप में उपयोग किया जाता है, जो वायु स्रोत दबाव और आउटपुट दबाव को इंगित करने वाले गेज से भी सुसज्जित हो सकता है। 1.2 बुद्धिमान वाल्व पोजिशनर की बुद्धिमान विशेषताएं 1.2.1 वास्तविक समय सूचना नियंत्रण, बेहतर सुरक्षा और कम लागत 1) नियंत्रण में सुधार: दो-तरफा डिजिटल संचार वाल्व की वर्तमान स्थिति की जानकारी आप तक लाता है, आप वाल्व पर भरोसा कर सकते हैं समय पर नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण प्रबंधन निर्णय के लिए कार्य जानकारी का आधार होना चाहिए। 2) सुरक्षा में सुधार: आप मैन्युअल ऑपरेटर, पीसी या सिस्टम वर्कस्टेशन का उपयोग करके साइट जंक्शन बॉक्स, टर्मिनल बोर्ड या नियंत्रण कक्ष में ऐसे सुरक्षित क्षेत्र से जानकारी का चयन कर सकते हैं, जिससे खतरनाक वातावरण का सामना करने की संभावना कम हो जाती है, और ऐसा करने की आवश्यकता नहीं होती है। साइट पर जाएं. 3) पर्यावरण की रक्षा के लिए: वाल्व रिसाव डिटेक्टर या सीमा स्विच को बुद्धिमान डिजिटल वाल्व नियंत्रक के सहायक टर्मिनल से जोड़ा जा सकता है, ताकि अतिरिक्त फ़ील्ड वायरिंग से बचा जा सके। सीमा पार होने पर मीटर अलार्म बजा देगा। 4) हार्डवेयर बचत: जब एकीकृत सिस्टम में FIELDVUE श्रृंखला डिजिटल वाल्व पोजिशनर का उपयोग किया जाता है, तो FIELDVUE डिजिटल वाल्व नियंत्रक हार्डवेयर और इंस्टॉलेशन लागत को बचाने के लिए नियामक को बदल देता है। FIELDVUE श्रृंखला के डिजिटल वाल्व नियंत्रक वायरिंग निवेश, टर्मिनल और I/O आवश्यकताओं पर 50% की बचत करते हैं। साथ ही FIELDVUE मीटर दो लाइन सिस्टम बिजली आपूर्ति का उपयोग करता है, इसके लिए अलग और महंगे बिजली आपूर्ति तार की आवश्यकता नहीं होती है। वे वाल्वों में लगे मौजूदा एनालॉग उपकरणों को प्रतिस्थापित करते हैं और बिजली और सिग्नल लाइनों को अलग से बिछाने की उच्च लागत को बचाते हैं। 1.2.2 विश्वसनीय संरचना और एचएआरटी जानकारी 1) टिकाऊ संरचना: पूरी तरह से सीलबंद संरचना कंपन, तापमान और संक्षारक वातावरण को प्रभावित करने से रोकती है, और मौसमरोधी फ़ील्ड जंक्शन बॉक्स फ़ील्ड वायर संपर्कों को बाकी उपकरण से अलग करता है। 2) स्टार्ट-अप तैयारी के चरणों को गति दें: डिजिटल वाल्व नियंत्रक की दो-तरफा संचार क्षमता आपको लक्ष्य प्राप्त करने के लिए प्रत्येक उपकरण को दूर से पहचानने, उसके अंशांकन की जांच करने, पहले से संग्रहीत रखरखाव रिकॉर्ड और अन्य अधिक जानकारी की समीक्षा और तुलना करने की अनुमति देती है। जितनी जल्दी हो सके लूप शुरू करें। 3) जानकारी का आसान चयन: FIELDVUE डिजिटल वाल्व लोकेटर और ट्रांसमीटर आसानी से फ़ील्ड जानकारी का चयन करने के लिए HART संचार प्रोटोकॉल का उपयोग करता है। नियंत्रण प्रक्रिया के आधार को ईमानदारी से देखें - स्वयं नियंत्रण वाल्व - वाल्व पर या फ़ील्ड जंक्शन बॉक्स में एक हैंडहेल्ड कम्युनिकेटर की मदद से, और डीसीएस नियंत्रण कक्ष में एक व्यक्तिगत कंप्यूटर या ऑपरेटर के कंसोल की मदद से। HART प्रोटोकॉल को अपनाने का मतलब यह भी है कि FIELDVUE मीटर को एक एकीकृत प्रणाली में शामिल किया जा सकता है या एक स्व-निहित नियंत्रण उपकरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है। कई पहलुओं में यह अनुकूलनशीलता सिस्टम डिज़ाइन के काम को अधिक सुविधाजनक और आसान बनाती है, चाहे अभी या भविष्य में कोई फर्क नहीं पड़ता। 1.2.3 स्व-निदान और नियंत्रण क्षमता 1) फील्डबस संचार सभी डीवीसी5000एफ डिजिटल वाल्व नियंत्रकों में फील्डबस संचार क्षमताएं शामिल हैं, जिसमें ए0 फ़ंक्शन ब्लॉक और निम्नलिखित निदान शामिल हैं: ए) कुंजी वाल्व उपयोग ट्रैकिंग पैरामीटर; बी) उपकरण स्वास्थ्य स्थिति पैरामीटर; सी) पूर्व निर्धारित प्रारूप वाल्व प्रदर्शन चरण रखरखाव परीक्षण। कुंजी वाल्व कुल स्टेम यात्रा (यात्रा संचय) और स्टेम यात्रा मोड़ (चक्र) की संख्या की निगरानी के लिए ट्रैकिंग पैरामीटर्स का उपयोग करता है। यदि मीटर की मेमोरी, प्रोसेसर या डिटेक्टर में कोई समस्या है तो मीटर स्वास्थ्य पैरामीटर अलार्म देता है। एक बार समस्या उत्पन्न होने पर, निर्धारित करें कि मीटर समस्या पर कैसे प्रतिक्रिया करेगा। यदि, यदि दबाव डिटेक्टर विफल हो जाता है, तो क्या मीटर बंद कर दिया जाना चाहिए? आप यह भी चुन सकते हैं कि किस घटक की विफलता के कारण मीटर बंद हो जाएगा (क्या समस्या इतनी गंभीर है कि मीटर बंद हो जाए)। ये पैरामीटर निर्देश अलार्म के रूप में रिपोर्ट किए जाते हैं। मॉनिटरिंग अलार्म किसी दोषपूर्ण उपकरण, वाल्व या प्रक्रिया का तत्काल संकेत प्रदान कर सकता है। 2) मानक नियंत्रण और निदान सभी DVC5000f डिजिटल वाल्व नियंत्रकों में मानक नियंत्रण और निदान शामिल हैं। मानक नियंत्रण में P> डायनेमिक एरर बैंड के साथ A0, ड्राइव सिग्नल और आउटपुट सिग्नल डायनेमिक स्कैन टेस्ट शामिल हैं। ये परीक्षण ट्रांसमीटर ब्लॉक (सर्वो तंत्र) के निर्धारित बिंदु को नियंत्रित गति से बदलने और वाल्व के गतिशील प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए वाल्व संचालन को प्लॉट करने के लिए किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, गतिशील त्रुटि बैंड परीक्षण मृत क्षेत्र प्लस "रोटेशन" के साथ हिस्टैरिसीस है। लैग और डेड जोन स्थिर गुण हैं। हालाँकि, क्योंकि वाल्व गति में है, गतिशील त्रुटियाँ और "रोटेशन" त्रुटियाँ उत्पन्न होती हैं। डायनामिक स्कैन परीक्षण इस बात का अच्छा संकेत देता है कि वाल्व प्रक्रिया स्थितियों के तहत कैसे काम करेगा, जो स्थिर के बजाय गतिशील होगा। व्यक्तिगत कंप्यूटर पर वाल्वलिंक सॉफ़्टवेयर चलाकर मानक और उन्नत नैदानिक ​​परीक्षण किए जा सकते हैं। 3) उन्नत निदान उपकरण उन्नत निदान के साथ मानक निदान में शामिल गतिशील स्कैन परीक्षण के साथ-साथ चौथा गतिशील स्कैन परीक्षण, वाल्व विशेषताओं का परीक्षण और चार चरण के निदान परीक्षण भी करते हैं। वाल्व विशेषता परीक्षण आपको वाल्व/एक्चुएटर घर्षण, बेंच परीक्षण दबाव सिग्नल रेंज, स्प्रिंग कठोरता और सीट समापन बल निर्धारित करने की अनुमति देता है। 4) प्रोसेस बस फिशर नियंत्रण उपकरण प्रदर्शन सेवाएं प्रक्रिया डायग्नोस्टिक क्षमताओं वाले उपकरणों का उपयोग करके वाल्व, प्रक्रियाओं और ट्रांसमीटरों का मूल्यांकन कर सकती हैं, जबकि फाउंडेशन फील्डबस नियंत्रण लूप स्वचालित रहता है और प्रक्रिया उत्पादों का उत्पादन जारी रखती है। प्रक्रिया निदान का उपयोग करके, प्रदर्शन सेवाएँ यह पहचानने और पहचानने में सक्षम होंगी कि किसी प्रक्रिया के कौन से घटक गुणवत्ता की समस्याएँ पैदा कर सकते हैं। हालाँकि प्रक्रिया निदान को चालू रखने की आवश्यकता है, उनका अंतिम बिंदु केवल प्रक्रिया या ऑपरेटर के हस्तक्षेप से ही निर्धारित किया जा सकता है। प्रक्रिया निदान एक साथ कई वाल्वों पर किया जा सकता है। 2 अनुप्रयोग और रखरखाव 2.1 अनुप्रयोग FIELDVUE स्मार्ट वाल्व पॉज़िटर्स अप्रैल 1998 में 16 क्रैकिंग और एथिलीन ग्लाइकॉल इकाइयों में उपयोग के लिए स्थापित किए गए थे। मुख्य रूप से कुछ महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु सर्किट अवसरों को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, क्रैकिंग फर्नेस का फीड फ्लो वाल्व और एथिलीन ग्लाइकोल एपॉक्सी रिएक्टर नियंत्रण का फीड फ्लो वाल्व। हम इसके कॉन्फ़िगरेशन और सत्यापन के लिए मैनुअल ऑपरेटर का उपयोग करते हैं, इसकी रैखिकता 99% तक हो सकती है, शून्य और सीमा और रिटर्न को सटीक आवश्यकताओं की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, बेहद स्थिर नियंत्रण और विरोधी हस्तक्षेप क्षमता विशेष रूप से मजबूत है, पूरी तरह से पूरा करती है प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकताएँ. 2.2 रखरखाव FIELDVUE लोकेटर को न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है और यह अनिवार्य रूप से रखरखाव मुक्त है। इसकी क्षेत्र अनुकूलनशीलता विशेष रूप से मजबूत है। लेकिन दीर्घकालिक और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण कर्मियों को काम के निम्नलिखित पहलुओं को करना चाहिए। 1) अच्छे कामकाजी माहौल को सुनिश्चित करने और आकस्मिक क्षति को रोकने के लिए, लोकेटर के आसपास के कामकाजी माहौल की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। साथ ही कार्यशील वायु स्रोत की स्थिरता और सफाई सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण के उतार-चढ़ाव और विफलता के कारण होने वाले बाहरी कारकों को कम करें। 2) समय रहते छिपे खतरों को खत्म करने के लिए उपकरण कर्मियों को हर हफ्ते वाल्व और पोजिशनर्स के रिसाव और काम करने की स्थिति की जांच करनी चाहिए। हर महीने, मैनुअल ऑपरेटर का उपयोग पोजिशनर की विशेषता वक्र की जांच करने, शून्य बिंदु, सीमा, रैखिकता और रिटर्न त्रुटि और अन्य मापदंडों की जांच करने और इसकी कार्य गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे अनुकूलित और समायोजित करने के लिए किया जाता है। 3) वाल्व की कार्यशील गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से रेगुलेटिंग वाल्व की जांच करें और उसका रखरखाव करें। साथ ही, लोकेटर के साथ आपसी कार्य के समन्वय और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए डीसीएस नियंत्रण लूप के मापदंडों को अनुकूलित किया गया है। 4) डीसीएस और अन्य कारणों से, इसके फील्डबस और सॉफ्टवेयर फ़ंक्शन पूरी तरह से विकसित और उपयोग नहीं किए गए हैं, और बुद्धिमान रखरखाव और निदान कार्यों का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, लेकिन यह अभी भी दैनिक रखरखाव की मात्रा को कम करता है। पिछले दो वर्षों में रासायनिक संयंत्र के उपयोग प्रभाव के अनुसार, बुद्धिमान वाल्व नियंत्रक में स्थिर प्रदर्शन और सुविधाजनक समायोजन है; डीसीएस के साथ सीधे संचार का एहसास कर सकते हैं, और इसमें आत्म-निदान, सरल रखरखाव का कार्य है; फील्डबस में प्रत्यारोपित किया जा सकता है, **आज के उपकरण प्रौद्योगिकी विकास की दिशा। इसके सॉफ़्टवेयर फ़ंक्शन का और अधिक विकास और उपयोग हमारे भविष्य के प्रयासों की लक्ष्य दिशा है। इंटेलिजेंट वाल्व पोजिशनर और विशिष्ट दोष विश्लेषण का विश्लेषण