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वाल्व बॉडी की कास्टिंग प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान

वाल्व बॉडी की कास्टिंग वाल्व निर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और वाल्व कास्टिंग की गुणवत्ता वाल्व की गुणवत्ता निर्धारित करती है। निम्नलिखित वाल्व उद्योग में कई सामान्य कास्टिंग विधियों का परिचय देता है:

सैंड कास्टिंग:

वाल्व उद्योग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली रेत मोल्ड कास्टिंग को अलग-अलग बाइंडरों के अनुसार गीली रेत, सूखी रेत, सोडियम सिलिकेट रेत और फुरान राल स्वयं सख्त रेत में विभाजित किया जा सकता है।

(1) हरी रेत एक मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें बाइंडर के रूप में बेंटोनाइट होता है।

इसकी विशेषताएं हैं: रेत के सांचे को सूखने की जरूरत नहीं है, सख्त करने की जरूरत नहीं है, रेत के सांचे में एक निश्चित गीली ताकत होती है, रेत के कोर और खोल में अच्छा लचीलापन होता है, जो कास्टिंग की सफाई के लिए सुविधाजनक है। मोल्डिंग उत्पादन की उच्च दक्षता, लघु उत्पादन चक्र, कम सामग्री लागत, असेंबली लाइन उत्पादन को व्यवस्थित करने में आसान।

इसके नुकसान हैं: कास्टिंग में सरंध्रता, रेत समावेशन और रेत चिपकना जैसे दोष उत्पन्न करना आसान है, और कास्टिंग की गुणवत्ता, विशेष रूप से आंतरिक गुणवत्ता, आदर्श नहीं है।

स्टील कास्टिंग के लिए हरी रेत का अनुपात और गुण इस प्रकार हैं:

क्रम संख्या मिश्रण अनुपात% प्रदर्शन उद्देश्य
नई रेत पुरानी रेत बेंटोनाइट सोडियम कार्बोनेट गोंद गूदा पानी की मात्रा

%

हवा पारगम्यता

एएफएस

गीली संपीड़न शक्ति

किलो पास्कल

अनाज का आकार समूह राशि जोड़ी गई
1 10 100 9/11 0.2 0.2/0.4 3.8/4.3 100/200 56/77 छोटी इस्पात ढलाई के लिए रेत
2 15 50 50 3 0.4 0.6/1.2 4/4.7 100 50/75 मशीन मोल्डिंग के लिए रेत

(2) सूखी मोल्डिंग रेत एक मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें मिट्टी को बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है। थोड़ा सा बेंटोनाइट मिलाने से इसकी गीली ताकत में सुधार हो सकता है।

इसकी विशेषताएं हैं:रेत के सांचे को सूखने की जरूरत है, इसमें हवा की पारगम्यता अच्छी है, रेत की धुलाई, रेत चिपकना और हवा के छेद जैसे दोष उत्पन्न करना आसान नहीं है, और कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता अच्छी है।

इसके नुकसान हैं:रेत सुखाने के उपकरण की आवश्यकता, उत्पादन चक्र लंबा है।


पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-03-2021

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