वाल्व डिस्क रूट 6 बेंडिंग वाल्व रखरखाव और रखरखाव की सही स्थापना
पंप और वाल्व की प्रभावी सीलिंग व्यक्तिगत घटकों की समग्र स्थिति पर निर्भर करती है, और यह सुनिश्चित करती है कि डिस्क रूट के प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाले उपकरण को साइट और सिस्टम के अनुसार प्रभावी ढंग से अलग किया गया है। सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए डिस्क रूट की उचित स्थापना भी महत्वपूर्ण है। पैन रूट स्थापित करें. रूट रिंगों को एक-एक करके सावधानीपूर्वक स्थापित करें, प्रत्येक रिंग को शाफ्ट या स्टेम के चारों ओर लपेटें, यह सुनिश्चित करें कि अगली रिंग स्थापित करने से पहले ** रिंग्स स्टफिंग बॉक्स में पूरी तरह से अपनी जगह पर हों, कम से कम 90 डिग्री अलग हों, आमतौर पर 120 डिग्री की आवश्यकता होती है .
पंप और वाल्व की प्रभावी सीलिंग व्यक्तिगत घटकों की समग्र स्थिति पर निर्भर करती है, और यह सुनिश्चित करती है कि डिस्क रूट के प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाले उपकरण को साइट और सिस्टम के अनुसार प्रभावी ढंग से अलग किया गया है। सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए डिस्क रूट की उचित स्थापना भी महत्वपूर्ण है।
1, जड़ चुनें. सुनिश्चित करें कि चयनित रूट को सिस्टम और उपकरण के लिए आवश्यक परिचालन शर्तों को पूरा करना चाहिए; माप रिकॉर्ड के अनुसार, जड़ के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और आवश्यक जड़ के छल्ले की संख्या की गणना करें; यह सुनिश्चित करने के लिए जड़ों का निरीक्षण करें कि कोई दोष तो नहीं है; स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि उपकरण और जड़ें साफ हैं।
2. डिस्क रूट इंस्टॉलेशन टूल को डिस्क रूट ** टूल के साथ उपयोग करने की आवश्यकता है, और क्लैंपिंग नट को फास्टनिंग डिवाइस के साथ पहले से कड़ा किया गया है। इसके अलावा, मानक सुरक्षा सुविधाओं का नियमित उपयोग और प्रासंगिक सुरक्षा नियमों का अनुपालन आवश्यक है। डिस्क रूट स्थापित करने से पहले, निम्नलिखित उपकरणों से खुद को परिचित करें: डिस्क रूट रिंग की जांच के लिए काटने की मशीन, टॉर्क रिंच या रिंच की जांच, सुरक्षा टोपी, आंतरिक और बाहरी कैलीपर्स, फास्टनिंग डिवाइस के लिए स्नेहक, रिफ्लेक्टर, डिस्क रूट रिमूवल टूल, डिस्क रूट काटने का उपकरण, वर्नियर कैलीपर्स, आदि।
3. सफाई एवं निरीक्षण. स्टफिंग बॉक्स के ग्लैंड नट को धीरे-धीरे ढीला करें, पैन रूट असेंबली में सभी अवशिष्ट दबाव को हटा दें, किसी भी पुराने पैन रूट को हटा दें, और शाफ्ट/रॉड स्टफिंग बॉक्स को अच्छी तरह से साफ करें; जंग, डेंट, खरोंच या अत्यधिक घिसाव के लिए शाफ्ट/रॉड की जाँच करें; जांचें कि क्या अन्य भागों में गड़गड़ाहट, दरारें, घर्षण हैं, वे जड़ के जीवन को कम कर देंगे; जांचें कि क्या स्टफिंग बॉक्स में बहुत बड़ी निकासी है, और शाफ्ट/रॉड विलक्षणता है; बड़े दोष वाले भागों को बदलें; जड़ की प्रारंभिक विफलता का कारण जानने के लिए विफलता विश्लेषण के आधार के रूप में पुरानी जड़ की जांच करें।
4. मापन और रिकॉर्डिंग. शाफ्ट/रॉड व्यास, स्टफिंग बॉक्स एपर्चर और गहराई को रिकॉर्ड करें, और रिंग को पानी से सील करने पर स्टफिंग बॉक्स के नीचे से ऊपर तक की दूरी रिकॉर्ड करें।
5, रूट रिंग की तैयारी. उचित आकार के शाफ्ट पर जड़ों को घुमाकर, या कैलिब्रेटेड रूट रिंग कटर का उपयोग करके जड़ों को गूंथें; डिस्क जड़ों को आवश्यकतानुसार बट (वर्ग) या मिटर (30-45 डिग्री) में साफ-सुथरा काटें, एक समय में एक रिंग, और शाफ्ट या स्टेम के साथ आकार की जांच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड रूट करें कि रिंग का आकार शाफ्ट या स्टेम के लिए सटीक है, रूट निर्माता के निर्देशों या आवश्यकताओं के अनुसार यदि आवश्यक हो तो पैकिंग रिंग को काटें।
6. पैन रूट स्थापित करें. रूट रिंगों को एक-एक करके सावधानीपूर्वक स्थापित करें, प्रत्येक रिंग को शाफ्ट या स्टेम के चारों ओर लपेटें, यह सुनिश्चित करें कि अगली रिंग स्थापित करने से पहले रिंग्स स्टफिंग बॉक्स में पूरी तरह से अपनी जगह पर हों, कम से कम 90 डिग्री अलग हों, आम तौर पर 120 डिग्री की आवश्यकता होती है। आखिरी रिंग स्थापित होने के बाद, नट को हाथ से कस लें और ग्रंथि पर समान रूप से दबाएं। यदि पानी की सील की अंगूठी है, तो जांच लें कि प्लेट की जड़ और स्टफिंग बॉक्स के शीर्ष के बीच की दूरी सही है। यह भी सुनिश्चित करें कि शाफ्ट या स्टेम स्वतंत्र रूप से घूम सके।
वेल्डिंग से पहले वाल्व का रखरखाव और रखरखाव, उत्पादन से पहले और बाद में वाल्व का पेशेवर रखरखाव, उत्पादन और संचालन में वाल्व सेवा के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, सही और व्यवस्थित और प्रभावी रखरखाव वाल्व की रक्षा करेगा, वाल्व कार्य करेगा और सेवा को लम्बा खींचेगा। वाल्व का जीवन. वाल्व रखरखाव सरल लग सकता है, लेकिन ऐसा नहीं है। काम के कई पहलुओं को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
वाल्व ग्रीस, अक्सर ग्रीस की मात्रा को नजरअंदाज कर दिया जाता है। ग्रीस भरने के बाद, ऑपरेटर वाल्व और ग्रीस भरने के बीच कनेक्शन का चयन करता है, और फिर ग्रीस भरने का कार्य करता है। दो स्थितियाँ हैं: एक ओर, ग्रीस की मात्रा पर्याप्त से कम है, और स्नेहक की कमी के कारण सीलिंग सतह तेजी से खराब हो जाती है। दूसरी ओर, अत्यधिक वसा का इंजेक्शन बर्बादी का कारण बनता है। वाल्व प्रकार वर्ग के अनुसार वाल्व सील क्षमता की कोई सटीक गणना नहीं है। आप वाल्व के आकार और श्रेणी के आधार पर सीलिंग क्षमता की गणना कर सकते हैं, और फिर उचित मात्रा में ग्रीस इंजेक्ट कर सकते हैं।
दूसरा, वाल्व ग्रीस, अक्सर दबाव की समस्या को नजरअंदाज कर देता है। लिपिड इंजेक्शन के संचालन के दौरान, लिपिड इंजेक्शन दबाव में नियमित शिखर-घाटी परिवर्तन होता है। दबाव बहुत कम है, सील लीक हो गई है या विफल हो गई है, दबाव बहुत अधिक है, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट अवरुद्ध है, सील में ग्रीस सख्त हो गया है या सील की अंगूठी वाल्व बॉल और वाल्व प्लेट से बंद हो गई है। आमतौर पर, जब ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत कम होता है, तो इंजेक्ट किया गया ग्रीस वाल्व कक्ष के निचले भाग में प्रवाहित होता है, जो आमतौर पर छोटे गेट वाल्वों में होता है। जबकि एक ओर ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, ग्रीस नोजल की जांच करें, यदि ग्रीस छेद अवरुद्ध है, तो इसे बदल दें; दूसरी ओर, असफल सील ग्रीस को बार-बार नरम करने और नए ग्रीस प्रतिस्थापन को इंजेक्ट करने के लिए लिपिड सख्त करने वाले, सफाई तरल पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, सील प्रकार और सील सामग्री भी इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करती है, विभिन्न सील रूपों में अलग-अलग इंजेक्शन दबाव होता है, सामान्य तौर पर, कठोर सील इंजेक्शन दबाव नरम सील से अधिक होता है।
तीसरा, जब वाल्व ग्रीस हो, तो स्विच स्थिति में वाल्व पर ध्यान दें। बॉल वाल्व का रखरखाव आम तौर पर खुली अवस्था में होता है, विशेष परिस्थितियों में रखरखाव को बंद करना चुना जाता है। अन्य वाल्व खुली स्थिति में नहीं होने चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीलिंग रिंग के साथ सीलिंग खांचे में ग्रीस भरा हुआ है, रखरखाव के दौरान गेट वाल्व को बंद किया जाना चाहिए। खुली स्थिति में, सील ग्रीस सीधे प्रवाह चैनल या वाल्व कक्ष में चला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होता है।
चौथा, जब वाल्व ग्रीस होता है, तो अक्सर ग्रीस के प्रभाव को नजरअंदाज कर दिया जाता है। ऑपरेशन के दौरान दबाव, ग्रीस की मात्रा और स्विच की स्थिति सामान्य थी। हालाँकि, वाल्व के ग्रीस प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, कभी-कभी वाल्व को खोलना या बंद करना, स्नेहन प्रभाव की जाँच करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक होता है कि वाल्व बॉल या गेट की सतह का स्नेहन समान है।
पांचवां, ग्रीस, वाल्व बॉडी ड्रेनेज और वायर ब्लॉकिंग प्रेशर रिलीफ पर ध्यान दें। वाल्व दबाव परीक्षण के बाद, परिवेश के तापमान में वृद्धि के कारण सीलिंग कक्ष के वाल्व कक्ष में गैस और नमी बढ़ जाती है, और ग्रीस इंजेक्ट होने पर जल निकासी और दबाव से राहत पहले की जानी चाहिए, ताकि सुविधा हो सके ग्रीस इंजेक्शन कार्य की सुचारू प्रगति। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, सीलिंग कक्ष में हवा और नमी पूरी तरह से विस्थापित हो जाती है। वाल्व चैम्बर का दबाव समय पर जारी करें, लेकिन वाल्व की सुरक्षा भी सुनिश्चित करें। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए नाली और दबाव राहत तार प्लग को कसना आवश्यक है।
छठा, वसा इंजेक्शन करते समय, हमें समान वसा की समस्या पर ध्यान देना चाहिए। सामान्य ग्रीस इंजेक्शन में, ग्रीस इंजेक्शन मुंह के निकटतम ग्रीस छेद पहले वसा होता है, और फिर निम्न बिंदु पर, उच्च बिंदु होता है, जो क्रमिक रूप से वसा से बाहर निकलता है। यदि कानून के अनुसार नहीं है या वसा से बाहर नहीं है, तो यह साबित होता है कि रुकावट है, समय पर निकासी उपचार।
सातवां, वाल्व व्यास और सीलिंग रिंग सीट फ्लश की समस्या होने पर ग्रीस को भी देखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बॉल वाल्व, यदि खुली स्थिति में हस्तक्षेप है, तो आप खुली स्थिति सीमक को अंदर की ओर समायोजित कर सकते हैं, सुनिश्चित करें कि व्यास सीधा है और फिर लॉक करें। न केवल खुली या बंद पार्टी की स्थिति की खोज की सीमा को समायोजित करें, बल्कि संपूर्ण पर विचार करें। यदि उद्घाटन की स्थिति समतल है और जगह पर नहीं है, तो वाल्व कसकर बंद नहीं होगा। इसी प्रकार, समापन स्थिति को समायोजित करते समय, हमें उद्घाटन स्थिति के संगत समायोजन पर भी विचार करना चाहिए। वाल्व का सही कोण स्ट्रोक सुनिश्चित करें।
आठवां, ग्रीस इंजेक्शन, ग्रीस इंजेक्शन मुंह को सील करना होगा। अशुद्धियों के प्रवेश से बचें, या ग्रीस के मुँह पर लिपिड ऑक्सीकरण से बचें, और जंग से बचने के लिए कवर को एंटीरस्ट ग्रीस से लेपित किया जाना चाहिए। अगले ऑपरेशन के लिए.
नौवां, वसा इंजेक्शन करते समय, हमें भविष्य में तेल परिवहन के क्रम में विशिष्ट समस्याओं पर भी विचार करना चाहिए। डीजल और गैसोलीन के विभिन्न गुणों को ध्यान में रखते हुए, गैसोलीन की परिमार्जन और अपघटन क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए। भविष्य में वाल्व संचालन में, गैसोलीन अनुभाग संचालन का सामना करते समय, पहनने को रोकने के लिए समय पर पूरक ग्रीस।
दसवां, ग्रीस, ग्रीस के तने वाले हिस्से को नजरअंदाज न करें। वाल्व शाफ्ट में एक स्लाइडिंग स्लीव या पैकिंग होती है, जिसे ऑपरेशन के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए चिकनाई रखने की भी आवश्यकता होती है। यदि स्नेहन सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है, तो इलेक्ट्रिक ऑपरेशन के दौरान टॉर्क घिसाव वाले हिस्से को बढ़ा देगा, और मैन्युअल ऑपरेशन के दौरान स्विच श्रमसाध्य हो जाएगा।
कुछ बॉल वाल्वों को शरीर पर तीरों से चिह्नित किया जाता है, यदि अंग्रेजी FIOW लिखावट के साथ नहीं है, तो यह सीलिंग सीट की दिशा है, मध्यम प्रवाह दिशा के संदर्भ के रूप में नहीं, वाल्व स्व-रिसाव दिशा विपरीत है। आमतौर पर, डबल-सीटर सीलबंद बॉल वाल्व में द्विदिशात्मक प्रवाह होता है।
बारहवें, वाल्व रखरखाव, पानी की समस्या में इलेक्ट्रिक हेड और उसके ट्रांसमिशन तंत्र पर भी ध्यान देना चाहिए। वर्षा का पानी जो विशेषकर बरसात के मौसम में रिस जाता है। एक है ट्रांसमिशन मैकेनिज्म या ट्रांसमिशन शाफ्ट स्लीव को जंग लगना, दूसरा सर्दियों में जम जाना। क्योंकि इलेक्ट्रिक वाल्व ऑपरेशन टॉर्क बहुत बड़ा है, ट्रांसमिशन भागों को नुकसान होने से मोटर नो-लोड या सुपर टॉर्क प्रोटेक्शन इलेक्ट्रिक ऑपरेशन को प्राप्त करने के लिए दूर चला जाएगा। ट्रांसमिशन हिस्से क्षतिग्रस्त हैं और मैन्युअल संचालन असंभव है। ओवरटॉर्क सुरक्षा कार्रवाई के बाद मैन्युअल ऑपरेशन को भी चालू और बंद नहीं किया जा सकता है। यदि जबरन संचालन किया गया, तो आंतरिक मिश्र धातु घटक क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।
संक्षेप में, वाल्व रखरखाव एक विज्ञान है, इसके परिणामों को देखा या छुआ नहीं जा सकता है। वास्तव में वैज्ञानिक दृष्टिकोण के साथ, उचित प्रभाव और अनुप्रयोग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वाल्व रखरखाव कार्य करना।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-20-2022
