गैस वाल्व, सिलेंडर सफाई चरण सामान्य वाल्व कार्बन स्टील फोर्जिंग तकनीकी स्थितियां

गैस वाल्व, सिलेंडर की सफाई के चरण सामान्य वाल्व कार्बन स्टील फोर्जिंग तकनीकी स्थितियां गैस वाल्व और स्टील सिलेंडर वाल्व की सफाई एक ऐसी चीज है जो वाल्व के हिस्सों और घटकों की असेंबली से पहले की जानी चाहिए। इस प्रक्रिया को कई सख्त कदमों के जरिए पूरा किया जा सकता है. यदि इन चरणों में लापरवाही बरती गई तो भविष्य में उपयोग में छिपे खतरे पैदा होने की बहुत संभावना है। गैस वाल्व और स्टील सिलेंडर वाल्व की सफाई एक ऐसी चीज है जिसे वाल्व के हिस्सों और घटकों की असेंबली से पहले किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया को कई सख्त कदमों के जरिए पूरा किया जा सकता है. यदि इन चरणों में लापरवाही बरती गई तो भविष्य में उपयोग में छिपे खतरे पैदा होने की बहुत संभावना है। गैस वाल्वों और सिलेंडरों के लिए सफाई प्रक्रियाएँ विशिष्ट चरण: 1. प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, कुछ हिस्सों को सतह पर गड़गड़ाहट के प्रसंस्करण के बिना पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, सभी भागों को डीग्रीज़ किया जाता है 3. डीग्रीज़िंग के बाद पिकलिंग निष्क्रियता की जाती है, और सफाई एजेंट नहीं करता है फॉस्फोरस युक्त 4 अचार बनाने के बाद, शुद्ध पानी से धोएं, कोई दवा अवशेष नहीं, कार्बन स्टील के हिस्से इस चरण को छोड़ दें 5 भागों को बिना बुने हुए कपड़े से एक-एक करके सुखाएं। भागों की सतह को वायर वूल से न छोड़ें या साफ नाइट्रोजन से ब्लो ड्राई न करें 6 भागों को एक-एक करके गैर-बुने हुए कपड़े या विश्लेषणात्मक शुद्ध अल्कोहल से सने हुए सटीक फिल्टर पेपर से तब तक पोंछें जब तक कि कोई गंदा रंग न रह जाए। उपरोक्त चरणों को पढ़ें, मेरा मानना ​​है कि आप बोतल वाल्व की गुणवत्ता, सुरक्षा मानकों को समझ गए हैं, हर लिंक में सावधानी बरतें, क्योंकि केवल इस तरह से उपयोगकर्ता सुरक्षा और ग्राहक उद्यम जिम्मेदार है! सामान्य वाल्व, फ्लैंज, पाइप फिटिंग और अन्य संपीड़न कार्बन स्टील फोर्जिंग आवश्यकताओं, परीक्षण विधियों, निरीक्षण नियमों, आदेश आवश्यकताओं, निशान और गुणवत्ता प्रमाणपत्रों के कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए तकनीकी शर्तें। हानिकारक दोषों (सिकुड़न, पृथक्करण, तह आदि सहित) को रोकने के लिए पिंड में पर्याप्त काटने वाले सिरे होने चाहिए। फोर्जिंग डिजाइन और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फोर्जिंग का पूर्ण विरूपण सुनिश्चित करेगा। फोर्जिंग के दौरान, चरण परिवर्तन तापमान सीमा से गुजरते समय फोर्जिंग को धीरे-धीरे ठंडा करना सुनिश्चित किया जाना चाहिए। अंततः फोर्जिंग बनने के बाद, निर्दिष्ट ताप उपचार करने से पहले इसे 500℃ से नीचे ठंडा किया जाना चाहिए। इस मानक का दायरा सामान्य संपीड़न कार्बन स्टील फोर्जिंग जैसे वाल्व, फ्लैंज और पाइप फिटिंग के लिए आवश्यकताओं, परीक्षण विधियों, निरीक्षण नियमों, ऑर्डर आवश्यकताओं, चिह्नों और गुणवत्ता प्रमाणपत्रों को निर्दिष्ट करता है। यह मानक सामान्य संपीड़न कार्बन स्टील फोर्जिंग जैसे वाल्व, फ्लैंज और पाइप फिटिंग (इसके बाद फोर्जिंग के रूप में संदर्भित) पर लागू होता है। गैर-संपीड़न फोर्जिंग संदर्भ द्वारा किया जा सकता है। मानक संदर्भ दस्तावेज़ निम्नलिखित दस्तावेज़ लकड़ी मानक के संदर्भ में इस मानक की शर्तों का गठन करते हैं। बाद के सभी संशोधन (इरेटा को छोड़कर) या एनोटेशन के समय उद्धृत दस्तावेजों में संशोधन इस मानक पर लागू नहीं होते हैं। हालाँकि, लकड़ी मानक के तहत एक समझौते के पक्षों को दस्तावेजों के इन संस्करणों के उपयोग की जांच करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है। अदिनांकित संदर्भों के लिए, उनके संस्करण इस मानक पर लागू होते हैं। जीबी 150 स्टील दबाव पोत जीबी/टी 228 धातु सामग्री - कमरे के तापमान पर तन्यता परीक्षण विधि (जीबी/टी 228-2000, ईक्यूवी आईएसओ 6892:1998) जीबी/टी 229 धातु चारपी नॉच प्रभाव परीक्षण विधि धातुई ब्रिनेल कठोरता परीक्षण - भाग 1: परीक्षण विधियां (जीबी/टी231.1-2002, ईक्यूवी आईएसओ 6506-1,1999) जीबी/टी669 द्रव्यमान कार्बन संरचनात्मक स्टील जीबी/टी2975 स्टील और स्टील उत्पादों (जीबी/टी 2975) के यांत्रिक गुणों के परीक्षण के लिए नमूना स्थिति और नमूना तैयार करना -1998, ईक्यूवी आईएसओ 377:1997) जीबी/टी 13927 सामान्य वाल्व दबाव परीक्षण (जीबी/टी 13927-1992.नेक आईएसओ 5208:1982) कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग के साथ जेबी 4725 दबाव पोत जेबी 4730 दबाव पोत गैर-विनाशकारी सर्वेक्षण एएसटीएम ए105 / ए1055:2003 पाइपिंग पार्ट्स आवश्यकताओं के लिए कार्बन स्टील फोर्जिंग सामान्य आवश्यकताएं तालिका 1 के प्रावधानों के अनुसार फोर्जिंग सामग्री का चयन, इसके बजाय तुलनीय गुणों वाली अन्य सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है। तालिका 1 सामग्री ग्रेड फोर्जिंग फोर्जिंग स्टील स्टील होगा। हानिकारक दोषों (सिकुड़न, पृथक्करण, तह आदि सहित) को रोकने के लिए पिंड में पर्याप्त काटने वाले सिरे होने चाहिए। फोर्जिंग डिजाइन और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फोर्जिंग का पूर्ण विरूपण सुनिश्चित करेगा। फोर्जिंग के दौरान, चरण परिवर्तन तापमान सीमा से गुजरते समय फोर्जिंग को धीरे-धीरे ठंडा करना सुनिश्चित किया जाना चाहिए। अंततः फोर्जिंग बनने के बाद, निर्दिष्ट ताप उपचार करने से पहले इसे 500℃ से नीचे ठंडा किया जाना चाहिए। ताप उपचार पीएन20 से अधिक नाममात्र दबाव वाले फोर्जिंग और दबाव वर्ग के बिना फ्लैंग्स को ताप उपचार किया जाना चाहिए। ताप उपचार के तरीके हैं एनीलिंग, सामान्यीकरण, या सामान्यीकरण और तड़का लगाना। 25. A105 स्टील का ताप उपचार तापमान तालिका 2 में दिए गए मानों को संदर्भित कर सकता है। अन्य सामग्री प्रासंगिक मानकों को संदर्भित करेगी। तालिका 2 ताप उपचार तापमान रासायनिक संरचना रासायनिक संरचना तालिका 3 की आवश्यकताओं को पूरा करेगी। जीबी/टी 699 नियमों के अनुसार अन्य सामग्रियों की रासायनिक संरचना। तालिका 3 रासायनिक संरचना जब निर्दिष्ट कार्बन सामग्री 0.35% से कम होती है, तो प्रत्येक 0.01I कार्बन सामग्री में कमी के लिए, 0.06% मैंगनीज सामग्री को निर्धारित 1.05% मैंगनीज सामग्री में जोड़ने की अनुमति दी जाती है जब तक कि यह 1.35% से अधिक न हो जाए। Cu,Ni,Cr और Mo.v सामग्री का योग 1.0% Cr से अधिक नहीं होना चाहिए और Mo सामग्री का योग 0.32% से अधिक नहीं होना चाहिए