तेल और गैस पाइपलाइन वाल्व को कैसे स्थापित करें और प्रबंधित करें, आंतरिक रिसाव का कारण और निर्णय

तेल और गैस पाइपलाइन वाल्व को कैसे स्थापित करें और प्रबंधित करें, आंतरिक रिसाव का कारण और निर्णय

वाल्व पाइपलाइन द्रव संप्रेषण प्रणाली में एक महत्वपूर्ण नियंत्रण भाग है, जिसमें विभिन्न प्रकार, विनिर्देश, सामग्री और कनेक्शन मोड हैं। फ़ील्ड वाल्व स्थापना के प्रबंधन में कई चुनौतियाँ हैं, यह पेपर फ़ील्ड पाइपलाइन वाल्व स्थापना में प्रत्येक लिंक के मुख्य नियंत्रण बिंदुओं का संक्षेप में परिचय देता है, और फ़ील्ड पाइपलाइन वाल्व स्थापना के प्रबंधन के लिए संदर्भ प्रदान करता है।
वाल्व पाइपलाइन द्रव संप्रेषण प्रणाली में एक महत्वपूर्ण नियंत्रण भाग है, जिसमें विभिन्न प्रकार, विनिर्देश, सामग्री और कनेक्शन मोड हैं। फ़ील्ड वाल्व स्थापना के प्रबंधन में कई चुनौतियाँ हैं, यह पेपर फ़ील्ड पाइपलाइन वाल्व स्थापना में प्रत्येक लिंक के मुख्य नियंत्रण बिंदुओं का संक्षेप में परिचय देता है, और फ़ील्ड पाइपलाइन वाल्व स्थापना के प्रबंधन के लिए संदर्भ प्रदान करता है।
पाइपलाइन वाल्व प्रक्रिया प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। पाइपलाइन वाल्व की स्थापना गुणवत्ता सीधे प्रक्रिया प्रणाली के संबंधित कार्यों की अच्छी प्राप्ति को निर्धारित करती है। इसके प्रबंधन की मुख्य नियंत्रण कड़ियाँ इस प्रकार हैं:
1, वाल्व निरीक्षण और स्वीकृति
1.1 वाल्व उपस्थिति का निरीक्षण: वाल्व बॉडी में कोई छिद्र, ट्रेकोमा, दरारें और जंग नहीं; तना कोई झुकता नहीं, संक्षारण घटना, तना धागा टूटा हुआ तार के बिना चिकना, साफ होता है; हैंडव्हील के अच्छे, लचीले घुमाव के साथ ग्रंथि; खरोंच, पॉकमार्क आदि के बिना फ्लैंज सीलिंग सतह; थ्रेड कनेक्शन अच्छी स्थिति में; योग्य वेल्डिंग नाली. वाल्व बिट संख्या, दबाव और अन्य पैरामीटर डिज़ाइन के अनुरूप हैं।
1.2 दस्तावेज़ निरीक्षण: दस्तावेज़ों में मुख्य रूप से शामिल हैं: गुणवत्ता योजना, सामग्री प्रमाण, यथा-निर्मित चित्र, परीक्षण रिकॉर्ड, रखरखाव मैनुअल, भंडारण आवश्यकताएं, और अनुरूपता का प्रमाण पत्र। गैर-अनुरूपण वाल्वों में संबंधित सशर्त रिलीज दस्तावेज़ और इकाई गैर-अनुरूपण पहचान प्लेटें होनी चाहिए।
2. वाल्व भंडारण और रखरखाव आवश्यकताएँ
वाल्व इनलेट और आउटलेट को बंद रखें और डिसीकैंट रखें, डिसीकैंट निर्देशों के अनुसार नियमित रूप से बदलें। वाल्व रखरखाव दस्तावेजों के अनुसार भंडारण के लिए तापमान, आर्द्रता और पर्यावरणीय आवश्यकताओं का निर्धारण करें। स्टेनलेस स्टील वाल्वों के लिए, गैर-हैलोजन रैपिंग सामग्री का चयन करने में सावधानी बरतें। भंडारण के दौरान वाल्वों की नियमित रूप से जांच और रखरखाव किया जाना चाहिए।
3, वाल्व दबाव परीक्षण
चूँकि फ़ैक्टरी छोड़ने से पहले वाल्व का शेल, सीट और समापन दबाव परीक्षण किया गया है, इसलिए साइट पर केवल वाल्व का समापन परीक्षण करें। सत्यापन के दायरे और अनुपात के लिए, राष्ट्रीय मानक GB50184-2011 क्षेत्र दबाव परीक्षण के अनुपात का वर्णन करता है, विदेशी मानकों की कोई आवश्यकता नहीं है। आमतौर पर मालिक का निर्धारण वाल्व निर्माण चरण की गुणवत्ता पर्यवेक्षण और उपयोग के अनुभव के अनुसार किया जाता है, और सामान्य वाल्व को क्षेत्र में 100% बंद करने की आवश्यकता होती है।
3.1 परीक्षण माध्यम आवश्यकताएँ: वाल्व परीक्षण माध्यम पानी है; सिस्टम की सफाई के अनुसार पानी की गुणवत्ता के विभिन्न स्तरों का उपयोग करें; हालाँकि, जब वाल्व का काम करने वाला माध्यम गैस होता है, तो परीक्षण माध्यम को शुष्क तेल मुक्त संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन का उपयोग करना पसंद किया जाता है, और इसे पानी के दबाव से भी बदला जा सकता है।
3.2 समापन परीक्षण दबाव का निर्धारण: जीबी/टी13927-2008 और एएसएमई बी16.34 और एमएसएस-एसपी-61 में वाल्वों के समापन परीक्षण दबाव की आवश्यकताएं मूल रूप से समान हैं। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव 100OF पर वाल्व दबाव वर्ग के लिए रेटेड दबाव का 1.1 गुना है, या इसके बजाय 80psi से कम का दबाव परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है। जब वाल्व नेमप्लेट को बड़े कामकाजी दबाव अंतर के साथ चिह्नित किया जाता है या वाल्व का ऑपरेटिंग तंत्र उच्च दबाव सीलिंग दबाव परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं होता है, तो परीक्षण दबाव को बड़े काम के दबाव अंतर के 1.1 गुना के अनुसार बाहर किया जा सकता है। वाल्व नेमप्लेट.
3.3 परीक्षण परिणामों का मूल्यांकन: वाल्व समापन परीक्षण विनिर्देश के लिए केवल परीक्षण को सबसे कम समय तक चलने की आवश्यकता होती है, और वास्तविक संचालन में परीक्षण को 5 मिनट से कम समय तक बंद करने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है। लचीली सामग्री से सील किए गए वाल्व में कोई दृश्य रिसाव नहीं होना चाहिए और दबाव रखने के समय के दौरान दबाव गेज में कोई दबाव ड्रॉप नहीं होना चाहिए। वाल्व डिज़ाइन के उन हिस्सों के लिए जो रिसाव की अनुमति देते हैं, यूएसएसएस प्रति यूनिट समय में सीधे रिसाव को माप सकता है या एमएसएस-एसपी-61 दबाव परीक्षण में वर्णित बुलबुले या पानी की बूंदों की संख्या का उपयोग कर सकता है। रिसाव वाल्व के नाममात्र व्यास से संबंधित है। राष्ट्रीय मानक की रिसाव आवश्यकता अमेरिकी मानक के समान है।
1 2 तेल और गैस पाइपलाइन वाल्व रिसाव कारण और निर्णय के भीतर तेल और गैस पाइपलाइनों में वाल्व के संचालन में एक छोटा माध्यम निभाता है, मध्यम वितरण की प्रवाह दिशा, दबाव को विनियमित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका, वाल्व * * आम प्रभावित उत्पादन सुरक्षा समस्या रिसाव है, दो मामलों के बाहर वाल्व रिसाव क्रमशः वाल्व रिसाव (रिसाव) और आंतरिक रिसाव (रिसाव) हैं। यदि समय रहते इसका पता नहीं लगाया गया और इससे निपटा नहीं गया, तो बड़े सुरक्षा जोखिम होंगे, जो तेल और गैस परिवहन उत्पादन और संचालन और उपकरण रखरखाव और ओवरहाल की सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं। जब वाल्व रिसाव होता है, तो आप दृश्य को सुन सकते हैं, जांच सकते हैं कि क्या स्पष्ट मीडिया रिसाव और अन्य सहज निष्कर्ष हैं, लेकिन दहनशील गैस का भी उपयोग कर सकते हैं
वाल्व तेल और गैस पाइपलाइनों के संचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जैसे माध्यम को काटना, माध्यम की प्रवाह दिशा को वितरित करना, दबाव को नियंत्रित करना आदि। वाल्व की सुरक्षा को प्रभावित करने वाली आम समस्या रिसाव है। वाल्व रिसाव के दो मामले हैं वाल्व का बाहरी रिसाव (जिसे बाहरी रिसाव कहा जाता है) और आंतरिक रिसाव (जिसे आंतरिक रिसाव कहा जाता है)। यदि समय रहते इसका पता नहीं लगाया गया और इससे निपटा नहीं गया, तो बड़े सुरक्षा जोखिम होंगे, जो तेल और गैस परिवहन उत्पादन और संचालन और उपकरण रखरखाव और ओवरहाल की सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं। जब वाल्व लीक होता है, तो आप मौके पर ध्वनि सुन सकते हैं, जांच सकते हैं कि क्या स्पष्ट मीडिया रिसाव और अन्य सहज निष्कर्ष हैं, लेकिन निरीक्षण और पता लगाने के लिए दहनशील गैस डिटेक्टर या रिसाव का पता लगाने वाले उपकरण का भी उपयोग कर सकते हैं। वाल्व रिसाव के बाद, सामान्य छिपाव मजबूत होता है, समय पर नहीं पाया जाता है, दबाव अधिभार, तेल प्रदूषण और अन्य सुरक्षा उत्पादन दुर्घटनाएं होना आसान है, जैसे कि विभिन्न मीडिया इंटर-स्ट्रिंग, तेल भंडारण टैंक छत, डाउनस्ट्रीम उपकरण की घटना नहीं हो सकती है मरम्मत आदि के परिणाम गंभीर होते हैं।
वाल्व के आंतरिक रिसाव का कारण
1.1 स्विच सीमा समस्या
वाल्व रिसाव का सबसे महत्वपूर्ण कारण स्विच सीमा समायोजन नहीं होना है। वाल्व रिसाव का पता लगाने में पहला कदम यह जांचना है कि वाल्व स्विच अपनी जगह पर है या नहीं, विशेष रूप से यह देखने के लिए कि क्या वाल्व पूरी तरह से अपनी जगह पर बंद किया जा सकता है। पूर्ण स्थिति में अधिकांश बॉल वाल्व, बॉल क्लोजिंग पार्ट्स और वाल्व बॉडी को केवल 2 ~ 3 डिग्री भिन्न होने की आवश्यकता होती है, इससे माध्यम का रिसाव हो जाएगा। क्योंकि प्लग वाल्व का व्यास कम हो गया है, इसलिए सामान्य समापन भागों और वाल्व बॉडी में 10-15 डिग्री का अंतर आंतरिक रिसाव का कारण बनेगा। आम तौर पर वाल्व स्विच सीमा लागू न होने का कारण मुख्य रूप से निम्नलिखित स्थितियाँ होती हैं:
(1) वाल्व कारखाने में या परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग की प्रक्रिया में स्थापित किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व स्टेम कनेक्टेड सहायक उपकरण और वाल्व स्टेम ड्राइव स्लीव असेंबली कोण अव्यवस्था होती है जिसके परिणामस्वरूप सीमा विचलन होता है जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक रिसाव होता है;
(2) वाल्व सेट ब्लॉक के बॉल वाल्व को इकट्ठा करने के लिए, साथ ही लंबे स्टेम के कारण दफन किया गया, समय के उपयोग की वृद्धि के रूप में, वाल्व स्टेम जंग और अन्य अशुद्धियों को सेट की निचली स्थिति में डाल दिया जाएगा। वाल्व स्टेम और वाल्व सेट ब्लॉक के बीच में धूल, रेत, जंग, पेंट जैसी कुछ अशुद्धियाँ जमा हो जाती हैं, जिससे वाल्व बंद हो जाता है और वाल्व को रिसाव के स्थान पर फिट नहीं किया जा सकता है;
(3) एक्चुएटर के लिए जिसे लंबे समय तक बनाए नहीं रखा गया है, गियर बॉक्स में ग्रीस के कठोर ब्लॉकों में खराब होने, जंग जमा होने, ढीली सीमा बोल्ट और अन्य कारणों से, यह सीमा विचलन का कारण बनेगा और वाल्व के अंदरूनी हिस्से का कारण बनेगा। रिसाव के;
(4) एक्चुएटर सेट के साथ वाल्व में पूर्ण समापन स्थिति अधिक उन्नत होती है, वाल्व वास्तव में कार्रवाई को रोकने के लिए पूरी तरह से बंद नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत सीमा होती है और आंतरिक रिसाव होता है;
(5) वाल्व को अनियमित रूप से डिस्चार्ज किया जाता है, और वाल्व कक्ष में अशुद्धियाँ जमा हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व पूरी तरह से बंद नहीं हो पाता है और आंतरिक रिसाव होता है;
(6) ऑपरेशन के दौरान, ट्यूब में अशुद्धियाँ वाल्व बॉडी और बंद होने वाले हिस्सों के बीच प्रवेश करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व पूरी तरह से बंद नहीं हो पाता है।
1.2 वाल्व में अशुद्धियाँ मौजूद हैं
वाल्व रिसाव का एक अन्य कारण हमेशा वाल्व में अशुद्धियों की उपस्थिति होता है। ये अशुद्धियाँ रेत, पत्थर, जंग, वेल्डिंग स्लैग आदि हो सकती हैं, लेकिन निर्माण स्थल पर पाए जाने वाले उपकरण, वेल्डिंग छड़ें, लकड़ी की छड़ें, प्लास्टिक उत्पाद और अन्य समान वस्तुएं भी हो सकती हैं। ये समस्याएँ मुख्यतः निम्नलिखित कारणों से होती हैं:
(1) वाल्व निर्माता के हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद, उपकरण में पानी का निर्वहन नहीं किया जाता है, या पानी को सुखाया नहीं जाता है, एंटीकोर्सिव, चिकनाई तेल और अन्य सुरक्षात्मक उपाय किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व का आंतरिक क्षरण होता है और परिणामस्वरूप आंतरिक रिसाव होता है;
(2) वाल्व की स्थापना से पहले निर्माण स्थल को वाल्व के दोनों किनारों पर अच्छी तरह से संरक्षित नहीं किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व सीट सील और वाल्व बॉडी, सीट "ओ" के बीच नाली में तलछट, बारिश, पत्थर और अन्य अशुद्धियाँ आती हैं। "रिंग या स्प्रिंग ग्रूव, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक रिसाव होता है।
(3) निर्माण प्रक्रिया के दौरान संचालन नियमों के अनुरूप नहीं है, और निर्माण विवरण पर ध्यान नहीं दिया जाता है। निर्माण स्थल पर श्रमिकों के उपकरण, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और अन्य सामान वाल्व में प्रवेश करते हैं, जिससे वाल्व का आंतरिक रिसाव होता है।
(4) अक्सर वाल्व की कार्रवाई नहीं होती है, सीलिंग सतह में कीचड़ या अशुद्धियाँ जमा हो जाती हैं, जिससे एक कठोर कुशन बन जाता है या गेट वाल्व के नीचे बहुत अधिक संचय होता है, जगह में बंद नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक रिसाव होता है।
(5) वाल्व की स्थापना से पहले और बाद में, योग्य ग्रीस को समय पर इंजेक्ट नहीं किया जाता है, और अशुद्धियाँ वाल्व सीट सील और वाल्व बॉडी, वाल्व सीट की "ओ" रिंग या स्प्रिंग नाली के बीच नाली में प्रवेश करती हैं। जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक रिसाव होता है।
(6) पिगिंग को पहले और बाद में बनाए नहीं रखा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अशुद्धियाँ जमा हो जाती हैं या सीट के बाद खांचे में प्रवेश कर जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब सीलिंग होती है।
(4) सीलिंग ग्रीस द्वारा सील किए गए वाल्व को समय पर पूरक नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक रिसाव के लिए सीलिंग ग्रीस की अपर्याप्त मात्रा होती है।