वाल्व सीलिंग वाल्व सीलिंग का सिद्धांत उन चीजों को! वाल्व पैकिंग ग्रंथि और धागे की ताकत की जांच करने की विधि

वाल्व सीलिंग वाल्व सीलिंग का सिद्धांत उन चीजों को! रिसाव कोण को रोकने के लिए वाल्व पैकिंग ग्रंथि और थ्रेड ताकत ताकत जांच विधि वाल्व सील प्रदर्शन आवश्यकताओं। रिसाव के विभिन्न हिस्सों और डिग्री के अनुसार, वाल्व का रिसाव अलग-अलग होता है, इसलिए अलग-अलग रिसाव रोकथाम उपायों को सामने रखना आवश्यक है। सीलिंग रिसाव को रोकने के लिए है, इसलिए वाल्व सीलिंग का सिद्धांत रिसाव अनुसंधान को रोकने से भी है। रिसाव के दो मुख्य कारक हैं, एक सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, यानी सीलिंग जोड़ी के बीच एक अंतर है, दूसरा सीलिंग जोड़ी के दोनों किनारों के बीच दबाव अंतर है। वाल्व सीलिंग का सिद्धांत तरल सीलिंग, गैस सीलिंग, रिसाव चैनल सीलिंग सिद्धांत और वाल्व सीलिंग जोड़ी और रिसाव कोण को रोकने के लिए वाल्व सील प्रदर्शन आवश्यकताओं का विश्लेषण करने के लिए अन्य चार पहलुओं से भी है। रिसाव के विभिन्न हिस्सों और डिग्री के अनुसार, वाल्व का रिसाव अलग-अलग होता है, इसलिए अलग-अलग रिसाव रोकथाम उपायों को सामने रखना आवश्यक है। वाल्व सीलिंग का सिद्धांत रिसाव को रोकने के लिए है, इसलिए वाल्व सीलिंग का सिद्धांत रिसाव अनुसंधान को रोकने से भी है। रिसाव के दो मुख्य कारक हैं, एक सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, यानी सीलिंग जोड़ी के बीच एक अंतर है, दूसरा सीलिंग जोड़ी के दोनों किनारों के बीच दबाव अंतर है। वाल्व सीलिंग का सिद्धांत तरल सीलिंग, गैस सीलिंग, रिसाव चैनल सीलिंग सिद्धांत और वाल्व सीलिंग जोड़ी और विश्लेषण के अन्य चार पहलुओं से भी है। तरल पदार्थों की जकड़न किसी तरल पदार्थ की जकड़न उसकी श्यानता और सतह तनाव से निर्धारित होती है। जब वाल्व की लीक होने वाली केशिका गैस से भर जाती है, तो सतह तनाव केशिका में तरल को पीछे धकेल सकता है या खींच सकता है। और वह स्पर्शरेखा कोण बनाता है। जब स्पर्शरेखा कोण 90° से कम होता है, तो तरल को केशिका ट्यूब में इंजेक्ट किया जाता है, और रिसाव होता है। रिसाव का कारण माध्यम के विभिन्न गुणों में निहित है। एक ही स्थिति में अलग-अलग मीडिया के साथ प्रयोग करने पर अलग-अलग परिणाम मिलेंगे। आप पानी, हवा, मिट्टी का तेल आदि का उपयोग कर सकते हैं। जब स्पर्शरेखा कोण 90° से अधिक होगा, तो रिसाव भी होगा। धातु की सतह पर तेल या मोम की फिल्म के साथ संबंध के कारण। एक बार जब ये सतही फिल्में घुल जाती हैं, तो धातु की सतह की विशेषताएं बदल जाती हैं, और तरल, जिसे पहले विकर्षित किया गया था, सतह को गीला कर देगा और रिसाव करेगा। उपरोक्त स्थिति को देखते हुए, पॉइसन के सूत्र के अनुसार, केशिका व्यास और मध्यम चिपचिपाहट को कम करने की स्थिति के तहत रिसाव को रोकने या रिसाव को कम करने का उद्देश्य महसूस किया जा सकता है। गैस की जकड़न पॉइसन के सूत्र के अनुसार, गैस की जकड़न गैस के अणुओं और गैस की चिपचिपाहट से संबंधित है। रिसाव केशिका की लंबाई और गैस की चिपचिपाहट के व्युत्क्रमानुपाती होता है, और केशिका के व्यास और प्रेरक बल के समानुपाती होता है। जब केशिका का व्यास और गैस अणुओं की स्वतंत्रता की औसत डिग्री समान होती है, तो गैस के अणु मुक्त तापीय गति के साथ केशिका में प्रवाहित होंगे। इसलिए, जब हम वाल्व सीलिंग परीक्षण करते हैं, तो सीलिंग की भूमिका निभाने के लिए माध्यम में पानी होना चाहिए, हवा या गैस सीलिंग की भूमिका नहीं निभा सकती है। भले ही हम प्लास्टिक विरूपण द्वारा गैस अणु के नीचे केशिका व्यास को कम कर दें, फिर भी गैस के प्रवाह को नहीं रोका जा सकता है। इसका कारण यह है कि गैस अभी भी धातु की दीवारों के माध्यम से फैल सकती है। इसलिए जब हम गैस परीक्षण करते हैं, तो हमें तरल परीक्षण की तुलना में अधिक कठोर होना पड़ता है। रिसाव चैनल का सीलिंग सिद्धांत वाल्व सील दो भागों से बना है, खुरदरापन, जो तरंग सतह पर फैली असमानता की खुरदरापन और चोटियों के बीच की दूरी की लहरदारता से बना है। इस शर्त के तहत कि हमारे देश में अधिकांश धातु सामग्रियों का लोचदार बल कम है, हमें धातु सामग्रियों के संपीड़न बल के लिए उच्च आवश्यकताओं को बढ़ाने की आवश्यकता है, यानी, यदि हम प्राप्त करना चाहते हैं तो सामग्री का संपीड़न बल इसकी लोच से अधिक होना चाहिए। सीलिंग अवस्था. इसलिए, वाल्व के डिजाइन में, सीलिंग जोड़ी को मैच के लिए एक निश्चित कठोरता अंतर के साथ जोड़ा जाता है, दबाव की कार्रवाई के तहत, यह एक निश्चित डिग्री के प्लास्टिक विरूपण सीलिंग प्रभाव का उत्पादन करेगा। यदि सीलिंग सतह धातु सामग्री है, तो सतह का असमान उत्तल बिंदु जल्दी दिखाई देगा, एक छोटे भार का उपयोग करने की आवश्यकता की शुरुआत में ये असमान उत्तल बिंदु प्लास्टिक विरूपण कर सकते हैं। जब संपर्क सतह बढ़ती है, तो सतह की असमानता प्लास्टिक-लोचदार विरूपण बन जाएगी। तब अवतल स्थान में दोनों सतहों का खुरदरापन विद्यमान रहेगा। इन शेष पथों को फिट करने के लिए तब बनाया जा सकता है जब अंतर्निहित सामग्री के गंभीर प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने वाले भार को लागू किया जाता है और दो सतहें निरंतर रेखा के साथ और रिंग दिशा में निकट संपर्क में होती हैं। वाल्व सीलिंग जोड़ी वाल्व सील जोड़ी वाल्व सीट और शटऑफ का हिस्सा है जो एक दूसरे के संपर्क में आने पर बंद हो जाती है। उपयोग के दौरान धातु की सीलिंग सतह को क्लैम्पिंग मीडिया, मीडिया संक्षारण, पहनने के कणों, गुहिकायन और क्षरण से क्षति होने का खतरा होता है। जैसे घिसे-पिटे कण। यदि घिसे हुए कण सतह के खुरदरेपन से छोटे हैं, तो सीलिंग सतह चलाने पर सतह की सटीकता में सुधार होगा, और खराब नहीं होगी। इसके विपरीत, यह सतह की सटीकता को बदतर बना देगा। इसलिए, पहनने वाले कणों के चयन में, सीलिंग सतह की सामग्री, काम करने की स्थिति, चिकनाई और क्षरण पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। पहनने वाले कणों के रूप में, जब हम सील चुनते हैं, तो हमें रिसाव की रोकथाम के कार्य को निभाने के लिए उनके प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए। इसलिए, ऐसी सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए जो संक्षारण, घर्षण और क्षरण का विरोध करती हैं। अन्यथा, आवश्यकताओं में से किसी एक की कमी इसके सीलिंग प्रदर्शन को ** कम कर देगी। वाल्व सील को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक वाल्व सील को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित: सील जोड़ी निर्माण तापमान या सीलिंग बल के परिवर्तन के तहत, सीलिंग जोड़ी की संरचना बदल जाएगी। और यह परिवर्तन बल के बीच सीलिंग जोड़ी को प्रभावित करेगा और बदल देगा, जिससे वाल्व सील का प्रदर्शन कम हो जाएगा। इसलिए, सील चुनते समय, हमें लोचदार विरूपण वाली सील चुननी चाहिए। साथ ही, सीलिंग सतह की चौड़ाई पर भी ध्यान दें। इसका कारण यह है कि सीलिंग जोड़ी की संपर्क सतह पूरी तरह से सुसंगत नहीं है। जब सीलिंग सतह की चौड़ाई बढ़ती है, तो सीलिंग के लिए आवश्यक बल बढ़ाना आवश्यक होता है। सीलिंग सतह का विशिष्ट दबाव सीलिंग सतह का विशिष्ट दबाव सीलिंग प्रदर्शन और वाल्व के सेवा जीवन को प्रभावित करता है। इसलिए, सीलिंग सतह का दबाव भी एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है। समान परिस्थितियों में, बहुत अधिक विशिष्ट दबाव वाल्व को नुकसान पहुंचाएगा, लेकिन बहुत कम विशिष्ट दबाव वाल्व रिसाव का कारण बनेगा। इसलिए, हमें उपयुक्त के डिजाइन में विशिष्ट दबाव पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है। माध्यम के भौतिक गुण माध्यम के भौतिक गुण भी वाल्व सील के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। इन भौतिक गुणों में तापमान, चिपचिपाहट और सतह हाइड्रोफिलिसिटी शामिल हैं। तापमान परिवर्तन न केवल सीलिंग जोड़ी की छूट और भागों के आकार को प्रभावित करता है, बल्कि गैस की चिपचिपाहट के साथ एक अविभाज्य संबंध भी रखता है। तापमान के बढ़ने या घटने से गैस की श्यानता बढ़ती या घटती है। इसलिए, वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन पर तापमान के प्रभाव को कम करने के लिए, हमें सीलिंग जोड़ी को एक लचीली सीट और गर्मी मुआवजे के साथ अन्य वाल्वों में डिजाइन करना चाहिए। श्यानता किसी द्रव की पारगम्यता से संबंधित है। समान परिस्थितियों में, चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, द्रव उतना ही कम पारगम्य होगा। सतह हाइड्रोफिलिसिटी का मतलब है कि जब धातु की सतह पर एक पतली फिल्म होती है, तो फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए। तेल की इस पतली फिल्म के कारण, यह सतह की हाइड्रोफिलिसिटी को नष्ट कर देगी, जिससे द्रव चैनलों में रुकावट आ जाएगी। सीलिंग जोड़ी की गुणवत्ता सील की गुणवत्ता मुख्य रूप से सामग्री के चयन, मिलान, चेक पर विनिर्माण सटीकता को संदर्भित करती है। उदाहरण के लिए, जकड़न में सुधार के लिए डिस्क सीट सीलिंग फेस के साथ अच्छी तरह फिट बैठती है। अधिक रिंग गलियारों की विशेषता यह है कि इसकी भूलभुलैया सीलिंग का प्रदर्शन अच्छा है। जीवन और उत्पादन में वाल्व रिसाव आम है, प्रकाश बर्बादी का कारण बन सकता है, या जीवन के लिए खतरा ला सकता है, जैसे नल का पानी वाल्व रिसाव, या गंभीर परिणाम पैदा कर सकता है, जैसे रासायनिक उद्योग में जहरीला और हानिकारक, ज्वलनशील, विस्फोटक और संक्षारक माध्यम का रिसाव। की प्रकृति, व्यक्तिगत सुरक्षा और संपत्ति की सुरक्षा के लिए गंभीर खतरा, और पर्यावरण प्रदूषण दुर्घटनाएँ। एक वाल्व जो खोलने और बंद करने के लिए बाहरी बल रोटेशन ड्राइव पर निर्भर करता है, एक सीलिंग डिवाइस के साथ डिज़ाइन किया गया है जिसका उपयोग पैकिंग पुलिया में एक निश्चित संख्या में पैकिंग रिंगों के साथ किया जाता है, ताकि सीलिंग प्रभाव प्राप्त हो सके, लेकिन सीलिंग की स्थिति क्या है? वाल्व पैकिंग रिसाव वाल्व रिसाव दोष के सबसे कमजोर हिस्सों में से एक है, लेकिन इसके लगभग दो कारण हैं। वाल्व सील के प्रकार सील भी वाल्व में महत्वपूर्ण घटक हैं। वाल्व का सीलिंग प्रदर्शन मीडिया रिसाव को रोकने के लिए वाल्व के सीलिंग भागों की क्षमता को संदर्भित करता है, यह वाल्व का सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रदर्शन सूचकांक है। वाल्व के तीन सीलिंग भाग हैं: खुलने और बंद होने वाले भागों और सीट की सीलिंग सतह के बीच संपर्क; पैकिंग और वाल्व स्टेम और स्टफिंग बॉक्स का फिट; शरीर और बोनट का जोड़. पूर्व रिसाव को एंडोलिएकर कहा जाता है, जिसे आमतौर पर ढीले बंद के रूप में जाना जाता है, और यह माध्यम को काटने की वाल्व की क्षमता को प्रभावित करेगा। कट-ऑफ वाल्व वर्ग के लिए, आंतरिक रिसाव की अनुमति नहीं है। अंतिम दो रिसाव को रिसाव कहा जाता है, अर्थात वाल्व से वाल्व तक मध्यम रिसाव। रिसाव से भौतिक हानि, पर्यावरण प्रदूषण और गंभीर दुर्घटनाएँ होंगी। ज्वलनशील, विस्फोटक, विषाक्त या रेडियोधर्मी मीडिया के लिए, रिसाव की अनुमति नहीं है, इसलिए वाल्व में विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन होना चाहिए। सीलिंग समस्या को कैसे हल करें लापरवाही नहीं है, वाल्व चलाना, जोखिम, गिरावट, रिसाव घटना, अधिकांश विभाग यहीं हुआ। नीचे हम वाल्व डायनेमिक सीलिंग, स्टेटिक सीलिंग समस्या पर विचार करेंगे। गतिशील सील वाल्व गतिशील सील, मुख्य उंगली वाल्व स्टेम सील। वाल्व को स्टेम आंदोलन और रिसाव के साथ मध्यम न होने दें, वाल्व गतिशील सील केंद्रीय विषय है। पैकिंग बॉक्स फॉर्म: वाल्व डायनेमिक सील, मुख्य रूप से पैकिंग बॉक्स। स्टफिंग बॉक्स का मूल रूप है: 1, ग्रंथि प्रकार: यह कई रूपों में होता है। एकीकृत रूप भी कई विवरणों को अलग कर सकता है। उदाहरण के लिए, संपीड़न बोल्ट के संदर्भ में, अलग करने योग्य टी-बोल्ट (दबाव ≤16 किग्रा / सेमी 2 के साथ कम दबाव वाले वाल्व के लिए), डबल हेड बोल्ट और जंगम संयुक्त बोल्ट, आदि को ग्रंथि से, अभिन्न और संयुक्त में विभाजित किया जा सकता है। 2, दबाने वाले नट प्रकार: इस प्रकार का रूप, बाहरी आकार छोटा होता है, लेकिन दबाने वाला बल सीमित होता है, केवल छोटे वाल्वों में उपयोग किया जाता है। पैकिंग: पैकिंग बॉक्स में, पैकिंग वाल्व स्टेम के सीधे संपर्क में होती है और माध्यम के रिसाव को रोकने के लिए पैकिंग बॉक्स से भरी होती है। पैकिंग के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएँ हैं: अच्छी सीलिंग; जंग प्रतिरोध; छोटा घर्षण गुणांक; मध्यम तापमान और दबाव का अनुपालन करें।