स्मार्ट विभाजक: तेल/जल पृथक्करण और गैस उपचार सुविधाएं-तरल स्तर माप पर प्रक्रिया स्थितियों का प्रभाव

प्रक्रिया पोत के निरंतर प्रदर्शन और कार्य को सुनिश्चित करने के लिए पोत उपकरणों का आवधिक अंशांकन आवश्यक है। गलत उपकरण अंशांकन अक्सर खराब प्रक्रिया पोत डिजाइन को बढ़ा देता है, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक विभाजक संचालन और कम दक्षता होती है। कुछ मामलों में, उपकरण की स्थिति भी गलत माप का कारण बन सकती है। यह आलेख वर्णन करता है कि कैसे प्रक्रिया की स्थितियाँ गलत या गलत समझे जाने वाले स्तर की रीडिंग का कारण बन सकती हैं।
उद्योग ने विभाजक और स्क्रबर जहाजों के डिजाइन और विन्यास को बेहतर बनाने के लिए बहुत प्रयास किए हैं। हालाँकि, संबंधित उपकरणों के चयन और विन्यास पर बहुत कम ध्यान दिया गया है। आमतौर पर, उपकरण को प्रारंभिक परिचालन स्थितियों के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, लेकिन इस अवधि के बाद, ऑपरेटिंग पैरामीटर बदलते हैं, या अतिरिक्त संदूषक पेश किए जाते हैं, प्रारंभिक अंशांकन अब उपयुक्त नहीं है और इसे बदलने की आवश्यकता है। यद्यपि स्तर उपकरण चयन के चरण में समग्र मूल्यांकन व्यापक होना चाहिए, ऑपरेटिंग रेंज के निरंतर मूल्यांकन को बनाए रखने की प्रक्रिया और प्रक्रिया पोत के जीवन चक्र के दौरान आवश्यकतानुसार संबंधित उपकरणों के उचित पुन: अंशांकन और पुन: कॉन्फ़िगरेशन में कोई भी परिवर्तन इसलिए, अनुभव दिखाया गया है कि, कंटेनर के असामान्य आंतरिक विन्यास की तुलना में, गलत उपकरण डेटा के कारण होने वाली विभाजक विफलता बहुत अधिक है।
प्रमुख प्रक्रिया नियंत्रण चर में से एक तरल स्तर है। तरल स्तर को मापने के सामान्य तरीकों में दृष्टि चश्मा/स्तर कांच संकेतक और अंतर दबाव (डीपी) सेंसर शामिल हैं। दृष्टि ग्लास तरल स्तर को सीधे मापने की एक विधि है, और इसमें चुंबकीय अनुयायी और/या संशोधित तरल स्तर ग्लास से जुड़े स्तर ट्रांसमीटर जैसे विकल्प हो सकते हैं। लेवल गेज जो मुख्य माप सेंसर के रूप में फ्लोट्स का उपयोग करते हैं, उन्हें प्रक्रिया पोत में तरल स्तर को मापने का प्रत्यक्ष साधन भी माना जाता है। डीपी सेंसर एक अप्रत्यक्ष विधि है जिसका स्तर पढ़ना द्रव द्वारा लगाए गए हाइड्रोस्टैटिक दबाव पर आधारित है और इसके लिए द्रव घनत्व के सटीक ज्ञान की आवश्यकता होती है।
उपरोक्त उपकरण के विन्यास में आमतौर पर प्रत्येक उपकरण के लिए दो निकला हुआ किनारा नोजल कनेक्शन, एक ऊपरी नोजल और एक निचला नोजल के उपयोग की आवश्यकता होती है। आवश्यक माप प्राप्त करने के लिए, नोजल की स्थिति आवश्यक है। डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि नोजल हमेशा उपयुक्त तरल पदार्थ के संपर्क में रहे, जैसे इंटरफ़ेस के लिए पानी और तेल चरण और थोक तरल स्तर के लिए तेल और भाप।
वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत द्रव विशेषताएँ अंशांकन के लिए उपयोग की जाने वाली द्रव विशेषताओं से भिन्न हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत स्तर की रीडिंग हो सकती है। इसके अलावा, लेवल गेज का स्थान भी गलत या गलत समझे जाने वाले लेवल रीडिंग का कारण बन सकता है। यह आलेख उपकरण-संबंधी विभाजक समस्याओं को हल करने में सीखे गए पाठों के कुछ उदाहरण प्रदान करता है।
अधिकांश माप तकनीकों को उपकरण को कैलिब्रेट करने के लिए मापे जा रहे तरल पदार्थ की सटीक और विश्वसनीय विशेषताओं के उपयोग की आवश्यकता होती है। कंटेनर में तरल (इमल्शन, तेल और पानी) की भौतिक विशिष्टताएं और स्थितियां लागू माप तकनीक की अखंडता और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण हैं। इसलिए, यदि सटीकता को अधिकतम करने और तरल स्तर की रीडिंग के विचलन को कम करने के लिए संबंधित उपकरणों का अंशांकन सही ढंग से पूरा किया जाना है, तो संसाधित तरल पदार्थ की विशिष्टताओं का सटीक मूल्यांकन करना बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, तरल स्तर की रीडिंग में किसी भी विचलन से बचने के लिए, कंटेनर से सीधे नमूने सहित, मापा तरल पदार्थ का नियमित रूप से नमूनाकरण और विश्लेषण करके विश्वसनीय डेटा प्राप्त किया जाना चाहिए।
समय के साथ बदलें. प्रक्रिया द्रव की प्रकृति तेल, पानी और गैस का मिश्रण है। प्रक्रिया द्रव में प्रक्रिया पोत के भीतर विभिन्न चरणों में अलग-अलग विशिष्ट गुरुत्व हो सकते हैं; अर्थात्, पात्र में द्रव मिश्रण या इमल्सीफाइड द्रव के रूप में प्रवेश करें, लेकिन पात्र को एक अलग चरण के रूप में छोड़ दें। इसके अलावा, कई क्षेत्रीय अनुप्रयोगों में, प्रक्रिया द्रव विभिन्न जलाशयों से आता है, प्रत्येक की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं। इसके परिणामस्वरूप विभाजक के माध्यम से विभिन्न घनत्वों के मिश्रण को संसाधित किया जाएगा। इसलिए, द्रव विशेषताओं के निरंतर परिवर्तन से कंटेनर में तरल स्तर माप की सटीकता पर प्रभाव पड़ेगा। हालाँकि त्रुटि की संभावना जहाज के सुरक्षित संचालन को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकती है, लेकिन यह पूरे उपकरण की पृथक्करण दक्षता और संचालन क्षमता को प्रभावित करेगी। पृथक्करण स्थितियों के आधार पर, 5-15% का घनत्व परिवर्तन सामान्य हो सकता है। उपकरण इनलेट ट्यूब के जितना करीब होगा, विचलन उतना ही अधिक होगा, जो कंटेनर के इनलेट के पास इमल्शन की प्रकृति के कारण होता है।
इसी प्रकार, जैसे-जैसे पानी की लवणता बदलती है, लेवल गेज भी प्रभावित होगा। तेल उत्पादन के मामले में, पानी की लवणता विभिन्न कारकों के कारण बदल जाएगी जैसे कि निर्माण जल में परिवर्तन या इंजेक्टेड समुद्री जल का टूटना। अधिकांश तेल क्षेत्रों में, लवणता परिवर्तन 10-20% से कम हो सकता है, लेकिन कुछ मामलों में, परिवर्तन 50% तक हो सकता है, विशेष रूप से घनीभूत गैस प्रणालियों और उप-नमक जलाशय प्रणालियों में। ये परिवर्तन स्तर माप की विश्वसनीयता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं; इसलिए, उपकरण अंशांकन को बनाए रखने के लिए द्रव रसायन विज्ञान (तेल, घनीभूत और पानी) को अद्यतन करना आवश्यक है।
प्रक्रिया सिमुलेशन मॉडल और द्रव विश्लेषण और वास्तविक समय नमूने से प्राप्त जानकारी का उपयोग करके, स्तर मीटर अंशांकन डेटा को भी बढ़ाया जा सकता है। सिद्धांत रूप में, यह सर्वोत्तम विधि है और अब इसे मानक अभ्यास के रूप में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, उपकरण को समय के साथ सटीक रखने के लिए, द्रव विश्लेषण डेटा को नियमित रूप से अद्यतन किया जाना चाहिए ताकि परिचालन स्थितियों, पानी की मात्रा, तेल-से-वायु अनुपात में वृद्धि और द्रव विशेषताओं में परिवर्तन के कारण होने वाली संभावित त्रुटियों से बचा जा सके।
नोट: विश्वसनीय उपकरण डेटा प्राप्त करने का आधार नियमित और उचित रखरखाव है। रखरखाव के मानक और आवृत्ति काफी हद तक संबंधित निवारक और दैनिक फैक्ट्री गतिविधियों पर निर्भर करते हैं। कुछ मामलों में, यदि आवश्यक समझा जाए, नियोजित गतिविधियों से विचलन को पुनर्व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
ध्यान दें: मीटर को समय-समय पर कैलिब्रेट करने के लिए नवीनतम तरल विशेषताओं का उपयोग करने के अलावा, 24 घंटों के भीतर ऑपरेटिंग उतार-चढ़ाव को ध्यान में रखने के लिए प्रक्रिया तरल पदार्थ के दैनिक उतार-चढ़ाव को ठीक करने के लिए केवल प्रासंगिक एल्गोरिदम या कृत्रिम बुद्धिमत्ता उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
नोट: उत्पादन तरल पदार्थ के डेटा की निगरानी और प्रयोगशाला विश्लेषण से उत्पादन तरल पदार्थ में तेल इमल्शन के कारण होने वाली स्तर रीडिंग में संभावित असामान्यताओं को समझने में मदद मिलेगी।
विभिन्न इनलेट उपकरणों और आंतरिक घटकों के अनुसार, अनुभव से पता चला है कि विभाजक (मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर गैस कंडेनसेट विभाजक और स्क्रबर) के इनलेट पर गैस प्रवेश और बुलबुले का तरल स्तर की रीडिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा, और खराब नियंत्रण हो सकता है और जो प्रदर्शन किया . गैस सामग्री के कारण तरल चरण के घनत्व में कमी के परिणामस्वरूप तरल का स्तर गलत रूप से कम हो जाता है, जिससे गैस चरण में तरल का प्रवेश हो सकता है और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया संपीड़न इकाई प्रभावित हो सकती है।
यद्यपि तेल और गैस/घनीभूत तेल प्रणाली में गैस प्रवेश और झाग का अनुभव किया गया है, गैस प्रवेश या गैस प्रवाह के दौरान घनीभूत चरण में बिखरी और घुली हुई गैस के कारण घनीभूत तेल घनत्व के उतार-चढ़ाव के कारण उपकरण को कैलिब्रेट किया जाता है। प्रक्रिया द्वारा. त्रुटि तेल प्रणाली से अधिक होगी.
कई ऊर्ध्वाधर स्क्रबर्स और विभाजकों में लेवल गेज को सही ढंग से कैलिब्रेट करना मुश्किल हो सकता है क्योंकि तरल चरण में पानी और कंडेनसेट की अलग-अलग मात्रा होती है, और ज्यादातर मामलों में, दोनों चरणों में एक सामान्य तरल आउटलेट या पानी आउटलेट लाइन होती है जो खराब होने के कारण अतिश्योक्तिपूर्ण होती है। जल पृथक्करण. इसलिए, परिचालन घनत्व में निरंतर उतार-चढ़ाव होता रहता है। ऑपरेशन के दौरान, निचले चरण (मुख्य रूप से पानी) को छुट्टी दे दी जाएगी, जिससे शीर्ष पर एक उच्च घनीभूत परत निकल जाएगी, इसलिए द्रव घनत्व अलग है, जिससे तरल परत ऊंचाई अनुपात में परिवर्तन के साथ तरल स्तर माप में बदलाव होगा। ये उतार-चढ़ाव छोटे कंटेनरों में महत्वपूर्ण हो सकते हैं, इष्टतम परिचालन स्तर खोने का जोखिम हो सकता है, और कई मामलों में, डाउनकमर (तरल को डिस्चार्ज करने के लिए उपयोग किए जाने वाले एयरोसोल एलिमिनेटर का डाउनकमर) को सही ढंग से संचालित करने के लिए आवश्यक तरल सील का संचालन करना पड़ता है।
विभाजक में संतुलन अवस्था में दो तरल पदार्थों के बीच घनत्व अंतर को मापकर तरल स्तर निर्धारित किया जाता है। हालाँकि, किसी भी आंतरिक दबाव अंतर के कारण मापा तरल स्तर में बदलाव हो सकता है, जिससे दबाव में गिरावट के कारण एक अलग तरल स्तर का संकेत मिलता है। उदाहरण के लिए, बैफल या कोलेसिंग पैड के अतिप्रवाह के कारण कंटेनर डिब्बों के बीच 100 से 500 एमबार (1.45 से 7.25 पीएसआई) के बीच दबाव परिवर्तन से एक समान तरल स्तर का नुकसान होगा, जिसके परिणामस्वरूप विभाजक में इंटरफ़ेस स्तर में कमी आएगी। माप खो गया है, जिसके परिणामस्वरूप एक क्षैतिज ढाल उत्पन्न हुई है; अर्थात्, निर्धारित बिंदु के नीचे बर्तन के सामने के सिरे पर और निर्धारित बिंदु के भीतर विभाजक के पिछले सिरे पर सही तरल स्तर। इसके अलावा, यदि तरल स्तर और ऊपरी तरल स्तर गेज के नोजल के बीच एक निश्चित दूरी है, तो परिणामी गैस स्तंभ फोम की उपस्थिति में तरल स्तर माप त्रुटियों का कारण बन सकता है।
प्रक्रिया पोत के विन्यास के बावजूद, एक आम समस्या जो तरल स्तर माप में विचलन का कारण बन सकती है वह है तरल संक्षेपण। जब उपकरण पाइप और कंटेनर बॉडी को ठंडा किया जाता है, तो तापमान में गिरावट के कारण उपकरण पाइप में तरल पैदा करने वाली गैस संघनित हो सकती है, जिससे कंटेनर में तरल स्तर की रीडिंग वास्तविक स्थितियों से विचलित हो सकती है। यह घटना ठंडे बाहरी वातावरण के लिए अनोखी नहीं है। यह रेगिस्तानी वातावरण में होता है जहां रात में बाहरी तापमान प्रक्रिया तापमान से कम होता है।
लेवल गेज के लिए हीट ट्रेसिंग संक्षेपण को रोकने का एक सामान्य तरीका है; हालाँकि, तापमान सेटिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उस समस्या का कारण बन सकता है जिसे वह हल करने का प्रयास कर रहा है। तापमान को बहुत अधिक सेट करने से, अधिक अस्थिर घटक वाष्पित हो सकते हैं, जिससे तरल का घनत्व बढ़ सकता है। रखरखाव के दृष्टिकोण से, हीट ट्रेसिंग भी समस्याग्रस्त हो सकती है क्योंकि यह आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। एक सस्ता विकल्प उपकरण ट्यूब का इन्सुलेशन (इन्सुलेशन) है, जो कई अनुप्रयोगों में प्रक्रिया तापमान और बाहरी परिवेश के तापमान को एक निश्चित स्तर पर प्रभावी ढंग से रख सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रखरखाव के दृष्टिकोण से, उपकरण पाइपलाइन की देरी भी एक समस्या हो सकती है।
ध्यान दें: एक रखरखाव कदम जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है वह है उपकरण और लगाम को फ्लश करना। सेवा के आधार पर, परिचालन स्थितियों के आधार पर ऐसी सुधारात्मक कार्रवाइयों की साप्ताहिक या यहां तक ​​कि दैनिक आवश्यकता हो सकती है।
ऐसे कई प्रवाह आश्वासन कारक हैं जो तरल स्तर मापने वाले उपकरणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं। ये सभी हैं:
नोट: विभाजक के डिजाइन चरण में, उचित स्तर के उपकरण का चयन करते समय और जब स्तर माप असामान्य होता है, तो सही प्रवाह दर आश्वासन समस्या पर विचार किया जाना चाहिए।
कई कारक लेवल ट्रांसमीटर के नोजल के पास तरल के घनत्व को प्रभावित करते हैं। दबाव और तापमान में स्थानीय परिवर्तन द्रव संतुलन को प्रभावित करेंगे, जिससे स्तर की रीडिंग और पूरे सिस्टम की स्थिरता प्रभावित होगी।
विभाजक में तरल घनत्व और इमल्शन परिवर्तन में स्थानीय परिवर्तन देखे गए, जहां डिमिस्टर के डाउनकमर/ड्रेन पाइप का डिस्चार्ज बिंदु तरल स्तर ट्रांसमीटर के नोजल के पास स्थित है। धुंध एलिमिनेटर द्वारा पकड़ा गया तरल पदार्थ बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ के साथ मिल जाता है, जिससे घनत्व में स्थानीय परिवर्तन होता है। कम घनत्व वाले तरल पदार्थों में घनत्व में उतार-चढ़ाव अधिक आम है। इसके परिणामस्वरूप तेल या घनीभूत स्तर माप में निरंतर उतार-चढ़ाव हो सकता है, जो बदले में जहाज के संचालन और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के नियंत्रण को प्रभावित करता है।
ध्यान दें: तरल स्तर ट्रांसमीटर का नोजल डाउनकमर के डिस्चार्ज बिंदु के पास नहीं होना चाहिए क्योंकि इससे आंतरायिक घनत्व परिवर्तन होने का खतरा होता है, जो तरल स्तर माप को प्रभावित करेगा।
चित्र 2 में दिखाया गया उदाहरण एक सामान्य लेवल गेज पाइपिंग कॉन्फ़िगरेशन है, लेकिन यह समस्याएं पैदा कर सकता है। जब क्षेत्र में कोई समस्या होती है, तो तरल स्तर ट्रांसमीटर डेटा की समीक्षा से यह निष्कर्ष निकलता है कि खराब पृथक्करण के कारण इंटरफ़ेस तरल स्तर खो गया है। हालाँकि, तथ्य यह है कि जैसे-जैसे अधिक पानी अलग होता है, आउटलेट स्तर नियंत्रण वाल्व धीरे-धीरे खुलता है, जिससे स्तर ट्रांसमीटर के नीचे नोजल के पास एक वेंचुरी प्रभाव पैदा होता है, जो जल स्तर से 0.5 मीटर (20 इंच) से कम है। पानी की नोक. इससे आंतरिक दबाव में गिरावट आती है, जिसके कारण ट्रांसमीटर में इंटरफ़ेस स्तर की रीडिंग कंटेनर में इंटरफ़ेस स्तर की रीडिंग से कम हो जाती है।
इसी तरह के अवलोकन स्क्रबर में भी बताए गए हैं जहां तरल आउटलेट नोजल तरल स्तर ट्रांसमीटर के नीचे नोजल के पास स्थित है।
नोजल की सामान्य स्थिति भी सही कार्य को प्रभावित करेगी, यानी, ऊर्ध्वाधर विभाजक आवास पर नोजल को विभाजक के निचले सिर में स्थित नोजल की तुलना में ब्लॉक करना या रोकना अधिक कठिन होता है। एक समान अवधारणा क्षैतिज कंटेनरों पर लागू होती है, जहां नोजल जितना कम होगा, यह जमने वाले किसी भी ठोस पदार्थ के उतना ही करीब होगा, जिससे इसके अवरुद्ध होने की अधिक संभावना होगी। जहाज के डिजाइन चरण के दौरान इन पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।
ध्यान दें: तरल स्तर ट्रांसमीटर का नोजल इनलेट नोजल, तरल या गैस आउटलेट नोजल के करीब नहीं होना चाहिए, क्योंकि इससे आंतरिक दबाव गिरने का खतरा होता है, जो तरल स्तर माप को प्रभावित करेगा।
कंटेनर की विभिन्न आंतरिक संरचनाएं अलग-अलग तरीकों से तरल पदार्थ के पृथक्करण को प्रभावित करती हैं, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, जिसमें बाफ़ल ओवरफ़्लो के कारण तरल स्तर के ग्रेडिएंट का संभावित विकास भी शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव में गिरावट होती है। समस्या निवारण और प्रक्रिया निदान अनुसंधान के दौरान यह घटना कई बार देखी गई है।
मल्टी-लेयर बैफल आमतौर पर विभाजक के सामने कंटेनर में स्थापित किया जाता है, और इनलेट भाग में प्रवाह वितरण समस्या के कारण इसे जलमग्न करना आसान होता है। फिर अतिप्रवाह के कारण पूरे बर्तन में दबाव कम हो जाता है, जिससे एक स्तर ढाल बन जाती है। इसके परिणामस्वरूप कंटेनर के सामने तरल स्तर कम हो जाता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। हालांकि, जब तरल स्तर को कंटेनर के पीछे तरल स्तर मीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, तो किए गए माप में विचलन होगा। लेवल ग्रेडिएंट प्रक्रिया पोत में खराब पृथक्करण की स्थिति का कारण भी बन सकता है क्योंकि लेवल ग्रेडिएंट तरल मात्रा का कम से कम 50% खो देता है। इसके अलावा, यह कल्पना की जा सकती है कि दबाव में गिरावट के कारण संबंधित उच्च गति क्षेत्र एक परिसंचरण क्षेत्र का उत्पादन करेगा जिससे पृथक्करण मात्रा का नुकसान होगा।
इसी तरह की स्थिति एफपीएसओ जैसे फ्लोटिंग उत्पादन संयंत्रों में हो सकती है, जहां पोत में तरल पदार्थ की गति को स्थिर करने के लिए प्रक्रिया पोत में कई छिद्रपूर्ण पैड का उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, क्षैतिज कंटेनर में गंभीर गैस प्रवेश, कुछ शर्तों के तहत, कम गैस प्रसार के कारण, सामने के छोर पर एक उच्च तरल स्तर ढाल का उत्पादन करेगा। इससे कंटेनर के पिछले सिरे पर स्तर नियंत्रण पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप माप विचलन होगा, जिसके परिणामस्वरूप कंटेनर का प्रदर्शन खराब होगा।
नोट: प्रक्रिया वाहिकाओं के विभिन्न रूपों में ढाल स्तर यथार्थवादी है, और इस स्थिति को कम किया जाना चाहिए क्योंकि इससे पृथक्करण दक्षता कम हो जाएगी। कंटेनर की आंतरिक संरचना में सुधार करें और कंटेनर में तरल स्तर ढाल की समस्याओं से बचने के लिए, अच्छे संचालन प्रथाओं और जागरूकता के साथ-साथ अनावश्यक बाफ़ल और/या छिद्रित प्लेटों को कम करें।
यह आलेख कई महत्वपूर्ण कारकों पर चर्चा करता है जो विभाजक के तरल स्तर माप को प्रभावित करते हैं। गलत या गलत समझी गई स्तर की रीडिंग खराब पोत संचालन का कारण बन सकती है। इन समस्याओं से बचने में मदद के लिए कुछ सुझाव दिए गए हैं। हालाँकि यह किसी भी तरह से एक विस्तृत सूची नहीं है, यह कुछ संभावित समस्याओं को समझने में मदद करता है, जिससे ऑपरेशन टीम को संभावित माप और परिचालन मुद्दों को समझने में मदद मिलती है।
यदि संभव हो, तो सीखे गए पाठों के आधार पर सर्वोत्तम अभ्यास स्थापित करें। हालाँकि, कोई विशिष्ट उद्योग मानक नहीं है जिसे इस क्षेत्र में लागू किया जा सके। माप विचलन से जुड़े जोखिमों को कम करने और असामान्यताओं को नियंत्रित करने के लिए, भविष्य के डिजाइन और संचालन प्रथाओं में निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए।
मैं क्रिस्टोफर कल्ली (पर्थ, ऑस्ट्रेलिया में पश्चिमी ऑस्ट्रेलिया विश्वविद्यालय में सहायक प्रोफेसर, शेवरॉन/बीपी सेवानिवृत्त) को धन्यवाद देना चाहता हूं; लॉरेंस कफ़लान (लोल कंपनी लिमिटेड एबरडीन सलाहकार, शेल रिटायरी) और पॉल जॉर्जी (ग्लासगो जियो जियो सलाहकार, ग्लासगो, यूके) उनके समर्थन के लिए पत्रों की सहकर्मी समीक्षा और आलोचना कर रहे हैं। मैं इस लेख के प्रकाशन को सुविधाजनक बनाने के लिए एसपीई पृथक्करण प्रौद्योगिकी तकनीकी उपसमिति के सदस्यों को भी धन्यवाद देना चाहता हूं। उन सदस्यों को विशेष धन्यवाद जिन्होंने अंतिम अंक से पहले पेपर की समीक्षा की।
वैली जॉर्जी के पास तेल और गैस उद्योग में 4 वर्षों से अधिक का अनुभव है, अर्थात् तेल और गैस संचालन, प्रसंस्करण, पृथक्करण, द्रव प्रबंधन और सिस्टम अखंडता, परिचालन समस्या निवारण, बाधाओं का उन्मूलन, तेल/जल पृथक्करण, प्रक्रिया सत्यापन और तकनीकी विशेषज्ञता अभ्यास मूल्यांकन, संक्षारण नियंत्रण, सिस्टम निगरानी, ​​जल इंजेक्शन और उन्नत तेल पुनर्प्राप्ति उपचार, और उपचार प्रक्रिया प्रणाली में रेत और ठोस उत्पादन, उत्पादन रसायन शास्त्र, प्रवाह आश्वासन और अखंडता प्रबंधन सहित अन्य सभी तरल पदार्थ और गैस प्रबंधन मुद्दे।
1979 से 1987 तक, उन्होंने शुरुआत में संयुक्त राज्य अमेरिका, यूनाइटेड किंगडम, यूरोप के विभिन्न हिस्सों और मध्य पूर्व में सेवा क्षेत्र में काम किया। इसके बाद, उन्होंने 1987 से 1999 तक नॉर्वे में स्टेटोइल (इक्विनोर) में काम किया, दैनिक संचालन, तेल-जल पृथक्करण मुद्दों, गैस उपचार डीसल्फराइजेशन और निर्जलीकरण प्रणालियों से संबंधित नए तेल क्षेत्र परियोजनाओं के विकास, जल प्रबंधन और ठोस उत्पादन मुद्दों को संभालने पर ध्यान केंद्रित किया। उत्पादन प्रणाली। मार्च 1999 से, वह दुनिया भर में समान तेल और गैस उत्पादन में एक स्वतंत्र सलाहकार के रूप में काम कर रहे हैं। इसके अलावा, जॉर्जी ने यूनाइटेड किंगडम और ऑस्ट्रेलिया में कानूनी तेल और गैस मामलों में एक विशेषज्ञ गवाह के रूप में काम किया है। उन्होंने 2016 से 2017 तक एसपीई प्रतिष्ठित व्याख्याता के रूप में कार्य किया।
उनके पास मास्टर डिग्री है. पॉलिमर टेक्नोलॉजी में मास्टर, लॉफबोरो यूनिवर्सिटी, यूके। एबरडीन विश्वविद्यालय, स्कॉटलैंड से सुरक्षा इंजीनियरिंग में स्नातक की डिग्री और स्ट्रैथक्लाइड विश्वविद्यालय, ग्लासगो, स्कॉटलैंड से रासायनिक प्रौद्योगिकी में पीएचडी प्राप्त की। आप उनसे wgeorgie@maxoilconsultancy.com पर संपर्क कर सकते हैं।
जॉर्जी ने 9 जून को एक वेबिनार की मेजबानी की "डिजाइन और संचालन कारकों को अलग करना और तटवर्ती और अपतटीय प्रतिष्ठानों में उत्पादित जल प्रणालियों के प्रदर्शन पर उनका प्रभाव"। यहां मांग पर उपलब्ध है (एसपीई सदस्यों के लिए निःशुल्क)।
जर्नल ऑफ पेट्रोलियम टेक्नोलॉजी सोसायटी ऑफ पेट्रोलियम इंजीनियर्स की प्रमुख पत्रिका है, जो अन्वेषण और उत्पादन प्रौद्योगिकी की प्रगति, तेल और गैस उद्योग के मुद्दों और एसपीई और उसके सदस्यों के बारे में समाचारों के बारे में आधिकारिक ब्रीफिंग और विषय प्रदान करती है।