गेट वाल्व प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल की सतह का प्लाज्मा आर्क दहन मोड

गेट वाल्व प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल की सतह के प्लाज्मा आर्क दहन मोड फोर्जिंग, फोर्जिंग, फोर्जिंग स्टील वाल्व का उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील गेट वाल्व फोर्जिंग के लिए किया जाता है, फोर्जिंग स्टील फोर्जिंग विधि के चयन को संदर्भित करता है और विभिन्न फोर्जिंग और कास्टिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है। इस्पात के हिस्से. जाली स्टील वाल्व स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की सापेक्ष गुणवत्ता उच्च है, प्रभाव बल प्रभाव का सामना कर सकती है, प्लास्टिसिटी, कठोरता और भौतिक गुणों के कुछ अन्य पहलू स्टेनलेस स्टील कास्टिंग से अधिक हैं, इसलिए जब भी कुछ महत्वपूर्ण मशीन भागों का उपयोग जाली स्टील में किया जाना चाहिए जाली स्टील का उपयोग आम तौर पर उच्च दबाव पाइपलाइन के लिए किया जाता है। एक नाजुक तंत्र के साथ, उच्च दबाव वाली कार्य विशेषताओं के लिए उपयुक्त। फोर्जिंग कास्टिंग के दो घटकों में से एक है। यांत्रिक उपकरणों में उच्च भार और जटिल कार्य प्रकृति वाले प्रमुख भाग ज्यादातर ढले हुए स्टील के हिस्से होते हैं, जो सरल होते हैं और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्लेटों को छोड़कर, कोल्ड-रोल्ड वेल्ड हो सकते हैं। वेल्डिंग छेद और धातु कंपोजिट के कास्ट ढीलेपन को फोर्जिंग द्वारा समाप्त किया जा सकता है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए फोर्जिंग चेक का सटीक चयन, लागत नियंत्रण का बहुत अच्छा संबंध है। मुख्य फोर्जिंग सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील प्लेट और कार्बन स्टील हैं। फोर्जिंग अनुपात विरूपण से पहले धातु सामग्री के कुल क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र और विरूपण के बाद डाई ब्रेकिंग क्षेत्र के अनुपात को संदर्भित करता है। कच्चे माल की मूल स्थिति में कास्टिंग, गोल छड़ें, आकार स्मृति मिश्र धातु और धातु पाउडर शामिल हैं। स्टील कास्टिंग के भौतिक गुण आम तौर पर समान कच्चे माल की तुलना में बेहतर होते हैं। फोर्जिंग उपकरण के साथ धातु भ्रूण को दबाकर फोर्जिंग बनाई जाती है, ताकि कुछ आकार विनिर्देशों और अच्छे भौतिक गुणों के साथ प्रसंस्करण तकनीक प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु भ्रूण के आकार को बदला जा सके। फोर्जिंग स्टील वाल्व संरचना प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: वाल्व शरीर की गुणवत्ता और विशेषताएं सीधे गेट वाल्व संचालन और सुरक्षा कारक की सेवा जीवन को प्रभावित करती हैं। इसलिए, जाली वाल्व बॉडी का उपयोग खराब कार्य वातावरण या गेट वाल्व की उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए। DN50 स्टॉप वाल्व, स्टॉप वाल्व, चेक वाल्व इत्यादि के लिए, अधिकांश घरेलू निकला हुआ किनारा प्रक्रिया के दोनों किनारों पर वेल्डिंग के बाद समग्र फोर्जिंग का उपयोग करते हैं, साथ ही निर्माता भी फ्लैंज फोर्जिंग से जुड़े होते हैं। लेकिन छोटे कैलिबर वाल्व बॉडी से 2 इंच ऊपर, सुपर हेवी मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग मशीन उपकरण द्वारा आवश्यक फोर्जिंग की कमी के कारण, बड़े समग्र फोर्जिंग भागों के औद्योगीकरण को प्राप्त करना चाहते हैं, इसमें एक निश्चित कठिनाई है। इसलिए, कई निर्माता बड़े और मध्यम आकार के वाल्व बॉडी कास्टिंग के आयात से, या अन्य देशों में कुछ कंपनियों के साथ जाली वाल्व बॉडी पार्ट्स के अनुप्रयोग को विकसित करने के लिए। ताइचेन्सन ने बड़े और मध्यम आकार के जाली स्टील वाल्व के वाल्व बॉडी के लिए शियरिंग एक्सट्रूज़न की एक नई तकनीक के अनुप्रयोग को साझा किया। पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा बचत और श्रम बचत के इसके लाभों का लाभ उठाते हुए, वाल्व बॉडी बनाने की तकनीक पर प्रयोगात्मक शोध के अनुसार, वाल्व बॉडी के लिए कतरनी बाहर निकालना का प्रौद्योगिकी सूचकांक प्राप्त किया गया था। कतरनी-बाहर निकालना बनाने की पूरी प्रक्रिया को धातु-प्लास्टिक प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रिया के रूप में कतरनी विरूपण लेना चाहिए। निर्माण प्रौद्योगिकी की बुनियादी संरचनात्मक यांत्रिक विशेषता यह है कि लागू बल को कम किया जा सकता है। बदले में, यह बनाने की पूरी प्रक्रिया के लिए आवश्यक टन मशीन की संख्या को काफी कम कर देता है। अंजीर। एल शाखा और कांटा भागों के कैंची-बाहर निकालना के मूल सिद्धांत को दर्शाता है। चित्र पर विकर्ण रेखा कतरनी-एक्सट्रूज़न निर्माण प्रक्रिया में कतरनी विरूपण क्षेत्र को दर्शाती है। यह न केवल तिरछी रेखा के चारों ओर एक बड़ा कतरनी विरूपण उत्पन्न करता है। संपूर्ण ट्राइकोडर्म का शेष भाग अपेक्षाकृत छोटी किस्म का उत्पादन करता है। सुई के प्रभाव में. दो कतरनी बैंड के मध्य भाग में धातु इसी तरह से पीसने वाले उपकरण की अवतल गुहा में प्रवाहित होती है, और कांटा उत्पन्न होता है। चित्र 2 में दिखाए गए दो कांटों के साथ कट-ऑफ वाल्व बॉडी के लिए। ऊपरी शाखा कांटा बनाने वाले एक्सट्रूज़न को काटना और फिर निचली शाखा कांटा बनाना है, सुई की स्ट्रोक व्यवस्था में 2 शाखा कांटा बनाने का काम भी किया जा सकता है। कैंची-एक्सट्रूज़न उत्पादन और संचालन प्रक्रिया परीक्षण के वैज्ञानिक अनुसंधान को पूरा करने के लिए वाल्व बॉडी से पहले, भौतिक सिमुलेशन वैज्ञानिक अनुसंधान को पूरा करने के लिए संकोचन भाग के टी / 3 फीट का पहला चयन, कैंची का संदर्भ प्रक्रिया सूचकांक प्राप्त करें -एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग, ताकि उत्पादन और संचालन प्रक्रिया परीक्षण के मुख्य मापदंडों को तैयार किया जा सके। उत्पादन संचालन प्रक्रिया परीक्षण के वैज्ञानिक अनुसंधान के अनुसार, उदाहरण के रूप में DN100 कट-ऑफ वाल्व बॉडी की प्रसंस्करण तकनीक को लें। 20 स्टील कतरनी एक्सट्रूज़न सामग्री के साथ DNlOOmm कट-ऑफ वाल्व बॉडी का प्रक्रिया सूचकांक निम्नानुसार प्राप्त किया जाता है: बाल भ्रूण नमूने का हीटिंग तापमान 1200 ℃ है, और पीसने वाले उपकरण का हीटिंग तापमान 100 ~ 300 "C है। उच्च शुद्धता ग्रेफाइट तरल एजेंट को स्नेहक के रूप में चुना जाता है। पंचिंग सुई को पतला किया जाता है, और पंचिंग सुई का एपर्चर ~'108 मिमी है। प्रायोगिक उपकरण lO00t क्लच स्क्रू प्रेस है, और मुख्य कार्य पैरामीटर तालिका में दिखाए गए हैं एल। फोर्जिंग में भौतिक गुण जैसे कि पंचिंग मशीन के मुख्य कामकाजी मापदंडों और नमूने की कतरनी-बाहर निकालना प्रक्रिया के सिद्धांत के अनुसार, पीसने वाले उपकरणों का एक सेट तैयार किया जाता है, जिसके अनुसार आवश्यक बल आकार की गणना की जाती है सिमुलेशन परीक्षण के परिणामों, स्टील कास्टिंग के विनिर्देशों और स्टील कास्टिंग के यांत्रिक गुणों की गणना और गणना के बाद, 1O00t पंचिंग मशीन क्यूई की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। छोटे व्यास के कट-ऑफ वाल्व बॉडी के फोर्जिंग फॉर्मिंग को बड़े, छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों में महसूस किया जाता है, जो साबित करता है कि कटिंग और एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग प्रक्रिया में पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा की बचत और श्रम की बचत की विशेषताएं हैं। चीन के मौजूदा उपकरणों में बड़े और मध्यम आकार के कट-ऑफ वाल्व बॉडी की समग्र फोर्जिंग बनाने में सक्षम। इसके अलावा। टी पाइप और अन्य बड़े और मध्यम आकार के कांटे भागों की फोर्जिंग और गठन का अध्ययन कतरनी और निचोड़ने की तकनीक द्वारा वैज्ञानिक रूप से किया जा सकता है। फोर्जिंग को निम्न में विभाजित किया जा सकता है: (1) बंद फोर्जिंग (मुक्त फोर्जिंग)। इसे फ्री फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है, विरूपण को मजबूर करने और कास्ट स्टील प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु भ्रूण को एक निश्चित आकार के साथ फोर्जिंग डाई में रखा जाता है। विरूपण तापमान के अनुसार, इसे ठंडा फोर्जिंग (फोर्जिंग तापमान सामान्य तापमान है), गर्म फोर्जिंग (फोर्जिंग तापमान भ्रूण धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से कम है) और गर्म फोर्जिंग (फोर्जिंग तापमान पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक है) में विभाजित किया जा सकता है। . (2) ओपन फोर्जिंग (मुक्त फोर्जिंग)। मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग के दो रूप हैं। मिश्र धातु भ्रूण को दो निहाई ब्लॉकों (लोहे) के बीच रखा जाता है और प्रभाव बल या बोझ का उपयोग मिश्र धातु भ्रूण के विरूपण का कारण बनता है ताकि स्टील कास्टिंग प्राप्त हो सके। जाली और कास्ट स्टील वाल्व की तुलना: कास्ट स्टील वाल्व का उपयोग कास्टिंग भागों में स्टील डालने के लिए किया जाता है। एक प्रकार की ढलाई मिश्रधातु। स्टील कास्टिंग को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: कास्ट कार्बन स्टील, जाली उच्च मिश्र धातु स्टील और जाली विशेष स्टील। स्टील कास्टिंग एक प्रकार की स्टील कास्टिंग है जो कास्टिंग विधि द्वारा बनाई जाती है। स्टील कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से कुछ हिस्सों के निर्माण के लिए किया जाता है जो दिखने में जटिल होते हैं, जिन्हें गढ़ना या पीसना मुश्किल होता है और उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है। स्टील कास्टिंग का नुकसान यह है कि जाली स्टील की तुलना में, रेत छेद का नुकसान बड़ा है, और तंत्र बारीकी से क्षैतिज है, और संपीड़न शक्ति जाली स्टील जितनी अच्छी नहीं है। इसलिए, जाली स्टील वाल्व आमतौर पर उच्च दबाव और निरंतर उच्च तापमान के तहत पाइपलाइन के प्रमुख भागों में अग्रणी भूमिका के रूप में उपयोग किए जाते हैं। फोर्जिंग, फोर्जिंग, फोर्जिंग स्टील वाल्व प्रौद्योगिकी सुधार योजना: स्थिति संदर्भ के रूप में सुरक्षा चैनल (उचित नियंत्रण के लिए सुरक्षा चैनल एपर्चर आकार सहिष्णुता) में स्थापना के बाद गेट वाल्व के लिए ** विस्तार सिर का उपयोग करना आवश्यक है, दोनों तरफ एक ही समय में विस्तार. जाली स्टील वाल्व बॉडी रिबाउंड बल उच्च दबाव गेट वाल्व रिबाउंड बल से अधिक है, वाल्व बॉडी छेद मजबूती से उच्च दबाव गेट वाल्व लपेटा हुआ है, कोई अंतराल नहीं, कॉम्पैक्ट संरचना। इसलिए, अक्षीय भार को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब उच्च दबाव गेट वाल्व को वाल्व बॉडी पर दबाया जाता है, तो वाल्व बॉडी कैविटी को लोचदार सीमा में बदला जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विस्तार बल गायब होने के बाद, वाल्व बॉडी कैविटी वापस लोच, उच्च दबाव गेट वाल्व वापस लोच भरें, ताकि वे एक-दूसरे से चिपके रहें, ताकि बहुत बड़े अक्षीय भार को सीमित किया जा सके। ग्राउंड स्ट्रेस की अत्यधिक स्थापना से बचने के लिए, जाली स्टील वाल्व उच्च दबाव गेट वाल्व पूंछ सामग्री की ताकत उच्च, अच्छी प्लास्टिसिटी और कम ताकत के लिए आसान नहीं है, और इंस्टॉलेशन लोड को नियंत्रित करती है। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कम रिबाउंड बल के बाद उच्च दबाव गेट वाल्व दबाव वितरण, पर्याप्त ऑफसेट होना चाहिए, ताकि उच्च दबाव गेट वाल्व पूंछ अनुभाग की लंबाई इसकी मोटाई से दोगुनी से कम न हो। "प्रेस लोड करने के बाद" प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन करें, गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं, फोर्जिंग स्टील वाल्व उच्च दबाव गेट वाल्व उत्पादन और प्रसंस्करण सुविधाजनक है, पैकिंग मशीन की उच्च दक्षता में सुधार करें। माउथ फीडिंग प्लाज्मा सरफेसिंग में गेट वाल्व प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के कच्चे माल की सतह की प्लाज्मा आर्क दहन विधि, पाउडर को पर्याप्त हीटिंग के अधीन किया जाता है, लेकिन पाउडर के छींटे को कम नहीं किया जाता है, ताकि अपेक्षाकृत उच्च पिघलने की दर प्राप्त की जा सके। मुंह में पाउडर खिलाने का मुख्य नुकसान यह है कि पिघला हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुंह में चिपक जाता है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुंह की दीवार या इनलेट और आउटलेट का पालन करते हुए समाधान पूल में गिरने की एक निश्चित कुल संख्या तक पहुंचता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघलने वाली बूंदें होती हैं, जो मुंह के छेद को अवरुद्ध करते समय अधिक गंभीर होती हैं। उपरोक्त स्थिति से बचने के लिए, टंगस्टन पोल और नोजल छेद में उच्च समाक्षीयता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मिश्र धातु पाउडर नोजल से समान रूप से बाहर भेजा जाता है। इसके अलावा, पाउडर गैस का कुल प्रवाह उचित होना चाहिए, जिससे चक्रवात की गति न हो। (1) प्लाज्मा आर्क दहन मोड (1) संयुक्त प्लाज्मा आर्क: गैर-माइग्रेटिंग आर्क का उपयोग मिश्र धातु पाउडर को गर्म करने के लिए किया जाता है: माइग्रेटिंग आर्क न केवल मिश्र धातु पाउडर को गर्म कर सकता है, बल्कि मूल सामग्री की सतह को भी पिघला सकता है। स्व-फ्यूसिबल मिश्र धातु पाउडर सरफेसिंग के लिए, उच्च पाउडर पिघलने बिंदु के कारण, गैर-माइग्रेटिंग आर्क का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है: जब अपेक्षाकृत उच्च पिघलने बिंदु के साथ ठीक पाउडर की सतह होती है, तो गैर-माइग्रेटिंग आर्क का प्रभाव स्पष्ट होता है। पतले और छोटे हिस्सों की सरफेसिंग वेल्डिंग ज्यादातर संयुक्त प्लाज्मा आर्क को अपनाती है। (2) स्थानांतरणीय प्लाज्मा चाप: चूंकि गैर-हस्तांतरणीय चाप एक महत्वपूर्ण भूमिका नहीं निभाता है, कई स्थानों पर केवल स्थानांतरणीय चाप का उपयोग सरफेसिंग करने के लिए किया जाता है, जो स्विचिंग बिजली आपूर्ति के एक सेट को बचा सकता है। (3) श्रृंखला विद्युत चाप का संयुक्त प्लाज्मा चाप: इसका लाभ यह है कि नोजल और निचले हिस्से के बीच उत्पन्न सकारात्मक आयन चाप पिघले हुए पूल पर चक्रवात के उड़ाने वाले बल का विस्तार करना आसान नहीं है, जो प्रभावी ढंग से सीमित कर सकता है पिघलने की गहराई. हालाँकि यह आर्क हीटिंग अपेक्षाकृत फैला हुआ है, फिर भी यह पर्याप्त विशिष्टता बनाए रख सकता है। इस विधि के साथ प्लाज्मा चाप का उपयोग सकारात्मक आयन चाप के वर्तमान प्रवाह में हेरफेर करने के लिए किया जाता है। यदि वर्तमान प्रवाह बढ़ता है, तो नोजल एब्लेशन अधिक गंभीर है, लेकिन पानी को ठंडा करने वाली गर्मी लंपटता के विकास से इस स्थिति में सुधार किया जा सकता है। चीन में प्लाज़्मा आर्क विधि का उपयोग बहुत कम किया जाता है। (2) पाउडर वितरण विधि वर्तमान में, दो प्रकार की पाउडर वितरण विधियों का उपयोग किया जाता है: मुंह के अंदर पाउडर वितरण और मुंह के बाहर पाउडर वितरण। नोजल फीडिंग प्लाज्मा सरफेसिंग में, पाउडर को पर्याप्त हीटिंग के अधीन किया जाता है, लेकिन पाउडर के छींटे को कम करने के लिए, अपेक्षाकृत उच्च पिघलने की दर प्राप्त की जा सकती है। मुंह में पाउडर भेजने का मुख्य नुकसान यह है कि पिघला हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुंह में चिपक जाता है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुंह की दीवार या इनलेट और आउटलेट का पालन करते हुए समाधान पूल में गिरने की एक निश्चित कुल संख्या तक पहुंचता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघलने वाली बूंदें होती हैं, जो मुंह के छेद को अवरुद्ध करते समय अधिक गंभीर होती हैं। उपरोक्त स्थिति से बचने के लिए, टंगस्टन पोल और नोजल छेद में उच्च समाक्षीयता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मिश्र धातु पाउडर नोजल से समान रूप से बाहर भेजा जाता है। इसके अलावा, पाउडर गैस का कुल प्रवाह उचित होना चाहिए, जिससे चक्रवात की गति न हो। नोजल प्लाज्मा सरफेसिंग में, मिश्र धातु पाउडर को नोजल के बाहर प्लाज्मा चाप में नहीं भेजा जाता है, जो टपकने और नोजल अवरुद्ध होने की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है। समान मानक के तहत पिघलने की गहराई माउथ फीडिंग पाउडर की तुलना में कम है, ऐसा इसलिए है क्योंकि जब माउथ फीडिंग पाउडर होता है, तो नोजल में पाउडर चक्रवात काफी गर्म हो जाता है, और सीधे समाधान पूल में उड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा अतिरिक्त ब्लोइंग बल होता है। : और जब मुंह में पाउडर डाला जाता है, तो पाउडर गैस के कारण होने वाला अतिरिक्त उड़ाने वाला बल कम हो जाता है। मुंह के बाहर पाउडर भेजने का मुख्य नुकसान बड़े पाउडर फैलाव स्तर और कम एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टैकिंग दर है। (3) प्लाज्मा सरफेसिंग स्टीम और मिश्र धातु पाउडर आमतौर पर शुद्ध हाइड्रोजन वर्किंग गैस (पॉजिटिव आयन गैस, आर्क स्टेबलाइजिंग गैस के रूप में भी जाना जाता है), पाउडर गैस और सुरक्षा गैस का उपयोग करते हैं। हाइड्रोजन प्लाज्मा आर्क में कम करंट, स्थिर प्रज्वलन, छोटे टंगस्टन इलेक्ट्रोड और नोजल एब्लेशन होता है। कुछ विदेशी अनुप्रयोगों में गैस या पाउडर गैस के रूप में 70% हाइड्रोजन और 30% हीलियम होता है, जो प्लाज्मा आर्क के कार्यशील वोल्टेज को बढ़ाता है, और इस प्रकार उच्च शक्ति और उत्पादन क्षमता रखता है। नाइट्रोजन एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में भी अच्छा काम करती है, लेकिन यह दुर्लभ और महंगी है। मिश्र धातु पाउडर को बाहर भेजने के लिए प्लाज्मा चाप की पर्याप्त विशिष्टता और समरूपता सुनिश्चित करने के आधार पर, कार्यशील गैस और पाउडर वितरण गैस का कुल प्रवाह जहां तक ​​संभव हो सीमित किया जाना चाहिए, ताकि चक्रवात उड़ाने वाले बल को कम किया जा सके। सुरक्षा गैस को प्रभावी होने के लिए पर्याप्त कुल प्रवाह की आवश्यकता होती है। क्योंकि प्लाज्मा आर्क सरफेसिंग का मिश्र धातु पाउडर ज्यादातर स्व-फ्यूजिबल होता है, कोई भी सुरक्षात्मक गैस सरफेसिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं डाल सकती है, लेकिन नोजल पिघले हुए पूल धातु रेत गंदे से बाहर निकलना बहुत आसान है। सतह के लिए मिश्र धातु पाउडर का कण आकार वितरण जितना महीन होगा, उसे पिघलाना उतना ही आसान होगा, लेकिन बहुत महीन पाउडर तक पाउडर तक पहुंचना मुश्किल होता है। बहुत गाढ़ा पाउडर पिघलाना आसान नहीं है, बल्कि सतह क्षेत्र से उड़ना भी आसान है, जिससे पाउडर नष्ट हो जाता है। उपयुक्त आकार सीमा 0.06 से 0.112 मिमी (120 से 230 जाल/फीट) है। नोजल में पाउडर के पिघलने से प्लगिंग की स्थिति से बचने के लिए, चीन में सतह पर महीन पाउडर (40-120 मेश/फीट) का भी उपयोग किया जाता है।