यह पेपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग वाल्व के विकास के तकनीकी विचारों का परिचय देता है

यह पेपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग वाल्व के विकास के तकनीकी विचारों का परिचय देता है तीन युआन एथिलीन प्रोपलीन फायर पाइप कार्ड सीलिंग रबर रिंग, 63-65 शॉ ए, 15 एमपीए, लागत प्रभावी यौगिक डिजाइन के 25% से कम निरंतर दबाव। द्रव (गैस, तरल) सीलिंग विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में एक आवश्यक सामान्य तकनीक है, न केवल निर्माण, पेट्रोकेमिकल, जहाज निर्माण, मशीनरी विनिर्माण, ऊर्जा, परिवहन, पर्यावरण संरक्षण और अन्य उद्योग सीलिंग तकनीक, विमानन, एयरोस्पेस और अन्य अग्रणी के बिना नहीं कर सकते हैं उद्योगों का सीलिंग तकनीक से गहरा संबंध है। सीलिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग का क्षेत्र बहुत उन्नत है। द्रव भंडारण, परिवहन और ऊर्जा रूपांतरण से जुड़े सभी उपकरणों में सीलिंग की समस्या होती है। सबसे पहले, सीलिंग सामग्री के फायदे और नुकसान के प्रदर्शन संकेतक निर्धारित करें 1 तन्यता गुण तन्यता गुण सीलिंग सामग्री के लिए विचार किए जाने वाले पहले गुण हैं, जिनमें तन्य शक्ति, निरंतर बढ़ाव तनाव, ब्रेक पर बढ़ाव और ब्रेक पर दीर्घकालिक विरूपण शामिल हैं। तन्यता ताकत तन्यता से फ्रैक्चर तक एक नमूने का अपेक्षाकृत बड़ा तनाव है। निरंतर बढ़ाव तनाव (निरंतर बढ़ाव मापांक) निर्दिष्ट बढ़ाव पर पहुंचा हुआ तनाव है। बढ़ाव एक निर्दिष्ट तन्य बल के तहत नमूने का विरूपण है, और मूल लंबाई में बढ़ाव की वृद्धि का अनुपात है। ब्रेक पर बढ़ाव, ब्रेक पर नमूने का बढ़ाव है। लंबी तन्यता विकृति तन्यता फ्रैक्चर के बाद निशानों के बीच अवशिष्ट विकृति है। 2 कठोरता कठोरता सीलिंग सामग्री में बाहरी बल का विरोध करने की सीलिंग सामग्री की क्षमता को इंगित करती है, यह भी सीलिंग सामग्री के मूल गुणों में से एक है। सामग्री की कठोरता कुछ हद तक अन्य गुणों से संबंधित होती है। कठोरता जितनी अधिक होगी, ताकत उतनी ही अधिक होगी, बढ़ाव जितना छोटा होगा, पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा और कम तापमान का प्रतिरोध उतना ही खराब होगा। 3 संपीड़न प्रदर्शन रबर सील आमतौर पर संपीड़ित अवस्था में होती हैं। रबर सामग्री की चिपचिपाहट के कारण, संपीड़ित होने पर समय के साथ दबाव कम हो जाएगा, जो संपीड़न तनाव में छूट के रूप में प्रकट होता है। दबाव हटाने के बाद, यह मूल आकार में वापस नहीं आ सकता है, जो लंबे समय तक संपीड़न विरूपण के रूप में प्रकट होता है। यह घटना उच्च तापमान और तेल माध्यम में अधिक स्पष्ट है, जो सीधे सीलिंग उत्पाद की सीलिंग क्षमता के स्थायित्व से संबंधित है। 4 कम तापमान प्रदर्शन रबर सील की कम तापमान विशेषताओं को मापने के लिए, कम तापमान प्रदर्शन के परीक्षण के निम्नलिखित दो तरीके पेश किए गए हैं: (1) कम तापमान वापसी तापमान: सीलिंग सामग्री को एक निश्चित लंबाई तक खींचा जाता है, और फिर तय किया जाता है, जल्दी से ठंडा किया जाता है शून्य तापमान से नीचे, संतुलन तक पहुंचें, परीक्षण टुकड़े को छोड़ें, और तापमान की एक निश्चित दर पर, 10%, 30%, 50% और 70% तापमान को TR10, TR30, TR50, TR70 तक रिकॉर्ड करें। सामग्री मानक TR10 को सूचकांक के रूप में लेता है, जो रबर के भंगुर तापमान से संबंधित है। (2) कम तापमान का लचीलापन: निर्दिष्ट कम तापमान पर निर्दिष्ट समय तक नमूना जमने के बाद, यह निर्दिष्ट कोण के अनुसार पारस्परिक रूप से झुकता है, और गतिशील की बार-बार कार्रवाई के बाद सील की सीलिंग क्षमता के फायदे और नुकसान कम तापमान पर लोड की जांच की जाती है। 5 तेल या मध्यम प्रतिरोध सीलिंग सामग्री पेट्रोलियम बेस, डबल एस्टर, सिलिकॉन ग्रीस तेल के संपर्क के अलावा, रासायनिक उद्योग में कभी-कभी एसिड, क्षार और अन्य संक्षारक मीडिया से भी संपर्क करती है। इन मीडिया में संक्षारण के अलावा, उच्च तापमान पर विस्तार और ताकत में कमी, कठोरता में कमी भी आएगी; उसी समय, सीलिंग सामग्री में प्लास्टिसाइज़र और घुलनशील सामग्री निकाली जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर कमी, मात्रा में कमी होती है, जिससे रिसाव होता है। आम तौर पर एक निश्चित तापमान पर, कई बार माध्यम में भिगोने के बाद, सीलिंग सामग्री के तेल प्रतिरोध या मध्यम प्रतिरोध के फायदे और कमियों का मूल्यांकन करने के लिए परिवर्तन की गुणवत्ता, मात्रा, ताकत, बढ़ाव और कठोरता निर्धारित की जाती है। 6 उम्र बढ़ने का प्रतिरोध ऑक्सीजन, ओजोन, गर्मी, प्रकाश, नमी, यांत्रिक तनाव द्वारा सीलिंग सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट होगी, जिसे सीलिंग सामग्री की उम्र बढ़ने के रूप में जाना जाता है। उम्र बढ़ने के प्रतिरोध (जिसे मौसम प्रतिरोध के रूप में भी जाना जाता है) को उम्र बढ़ने के बाद उम्र बढ़ने के पैटर्न की ताकत, बढ़ाव और कठोरता में परिवर्तन द्वारा व्यक्त किया जा सकता है। परिवर्तन की दर जितनी कम होगी, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। ध्यान दें: मौसम प्रतिरोध का तात्पर्य प्लास्टिक उत्पादों से है जो सूर्य की रोशनी, तापमान परिवर्तन, हवा और बारिश और प्रभाव की अन्य बाहरी स्थितियों और लुप्त होती, मलिनकिरण, क्रैकिंग, पाउडर और ताकत में गिरावट और उम्र बढ़ने की घटनाओं की एक श्रृंखला के कारण होता है। उनमें से, पराबैंगनी विकिरण प्लास्टिक की उम्र बढ़ने को बढ़ावा देने वाला प्रमुख कारक है। दूसरा, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले वाल्व सील की सामग्री 1 नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर (एनबीआर) पेश की जाती है। यह इमल्शन पोलीमराइजेशन द्वारा संश्लेषित ब्यूटाडीन और एक्रिलोनिट्राइल मोनोमर का एक अनियमित कॉपोलीमर है। इसका आणविक संरचना सूत्र इस प्रकार है: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर ** जर्मनी में 1930 की शुरुआत में विकसित किया गया था। यह ब्यूटाडीन का एक कॉपोलिमर है और 25% एक्रिलोनिट्राइल। इसकी उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के कारण प्राकृतिक रबर की तुलना में बेहतर है, रबर उद्योग द्वारा इस पर अधिक ध्यान दिया गया है। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, हथियारों और उपकरणों के तेजी से विकास के साथ, युद्ध की तैयारी सामग्री के रूप में गर्मी और तेल प्रतिरोधी नाइट्राइल रबर की मांग तेजी से बढ़ी। अब तक, 20 से अधिक देशों ने 560,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ एनबीआर का उत्पादन किया है, जो दुनिया के कुल सिंथेटिक रबर का 4.1% है। अपने उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के कारण, यह अब तेल प्रतिरोधी रबर का मुख्य उत्पाद बन गया है, जो सभी तेल प्रतिरोधी रबर की मांग का लगभग 80% है। 1950 के दशक में नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर ने बहुत विकास किया है, अब तक 300 से अधिक ब्रांड हैं, एक्रिलोनिट्राइल की सामग्री के अनुसार, 18% ~ 50% एक्रिलोनिट्राइल सामग्री श्रेणी में विभाजित किया जा सकता है: एक्रिलोनिट्राइल की सामग्री अत्यंत के लिए 42% थी उच्च नाइट्राइल ग्रेड, उच्च नाइट्राइल ग्रेड के लिए 36% से 41%, मध्यम उच्च नाइट्राइल ग्रेड के लिए 31% से 35%, मध्यम नाइट्राइल ग्रेड के लिए 25% से 30%, और निम्न नाइट्राइल ग्रेड के लिए 24% से कम। अपेक्षाकृत बड़े औद्योगिक उपयोग में निम्न नाइट्राइल ग्रेड नाइट्राइल -18 (17% ~ 20% की एक्रिलोनिट्राइल सामग्री के साथ संयुक्त), मध्यम नाइट्राइल ग्रेड नाइट्राइल -26 (27% ~ 30% की एक्रिलोनिट्राइल सामग्री के साथ संयुक्त), उच्च नाइट्राइल ग्रेड ब्यूटानिट्राइल -40 है। (36% ~ 40% की एक्रिलोनिट्राइल सामग्री के साथ संयुक्त)। एक्रिलोनिट्राइल सामग्री की वृद्धि से एनबीआर के तेल प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है, लेकिन इससे अधिक बेहतर नहीं है, क्योंकि एक्रिलोनिट्राइल सामग्री की वृद्धि रबर के कम तापमान प्रदर्शन को भी कम कर देगी। नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर का उपयोग मुख्य रूप से पेट्रोलियम आधारित हाइड्रोलिक तेल, चिकनाई वाले तेल, मिट्टी के तेल और गैसोलीन के निर्माण में रबर उत्पादों के काम में किया जाता है, इसका कार्य तापमान -50-100 डिग्री होता है; अल्पकालिक कार्य का उपयोग 150 डिग्री के लिए किया जा सकता है, हवा और इथेनॉल ग्लिसरीन एंटीफ्ीज़ में -45-100 डिग्री का कार्य तापमान होता है। नाइट्राइल का उम्र बढ़ने का प्रतिरोध खराब है, जब ओजोन सांद्रता अधिक होती है, तो यह तेजी से बूढ़ा हो जाएगा और टूट जाएगा, और यह उच्च तापमान वाली हवा में लंबे समय तक काम करने के लिए उपयुक्त नहीं है, न ही यह फॉस्फेट एस्टर के अग्नि प्रतिरोध हाइड्रोलिक तेल में काम कर सकता है। नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर की सामान्य भौतिक विशेषताएं: (1) नाइट्राइल रबर आम तौर पर काला होता है, रंग को ग्राहक की जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, लेकिन कुछ लागत में वृद्धि होनी चाहिए, और रबर के उपयोग को प्रभावित कर सकता है। (2) नाइट्राइल रबर में थोड़ा सड़े हुए अंडे का स्वाद होता है। (3) नाइट्राइल रबर की तेल प्रतिरोध विशेषताओं और तापमान सीमा के उपयोग के अनुसार यह निर्धारित करने के लिए कि सील की सामग्री नाइट्राइल रबर है या नहीं। सिलिकॉन रबर (Si या VMQ) यह एक रैखिक बहुलक है जिसमें मुख्य श्रृंखला के रूप में Si-O बांड इकाई (-Si-O-Si) और पार्श्व समूह के रूप में कार्बनिक समूह होता है। विमानन, एयरोस्पेस और अन्य अग्रणी उद्योगों के विकास के कारण, उच्च तापमान और निम्न तापमान प्रतिरोधी रबर सीलिंग सामग्री की तत्काल आवश्यकता है। प्राकृतिक, ब्यूटाडीन, क्लोरोप्रीन और अन्य सामान्य रबर का प्रारंभिक उपयोग औद्योगिक विकास की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है, इसलिए 1940 के दशक की शुरुआत में संयुक्त राज्य अमेरिका में दो कंपनियों ने डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर का उत्पादन शुरू किया, यह पहला सिलिकॉन रबर है। हमारे देश ने भी 1960 के दशक की शुरुआत में सफलतापूर्वक शोध किया और उत्पादन में लगाया। दशकों के विकास के बाद, सिलिका जेल की विविधता, प्रदर्शन और उपज में काफी विकास हुआ है। सिलिका जेल की मुख्य विशेषताएं: (1) गर्मी प्रतिरोध सिलिका जेल उच्च तापमान स्थिरता प्रदर्शन। 150℃ पर लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है, प्रदर्शन में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होगा; यह 200℃ पर लगातार 10,000 घंटे से अधिक समय तक काम कर सकता है, और यहां तक ​​कि 350℃ पर थोड़े समय के लिए भी इसका उपयोग किया जा सकता है। (2) शीत प्रतिरोध कम फिनाइल सिलिका जेल और मध्यम फिनाइल सिलिका जेल में अच्छा कम तापमान लोच होता है जब शीत प्रतिरोध गुणांक -60 ℃ और -70 ℃ पर 0.65 से ऊपर होता है। सिलिका जेल का सामान्य तापमान -50℃ होता है। (3) इथेनॉल, ** और अन्य ध्रुवीय सॉल्वैंट्स और खाद्य तेल के लिए सिलिका जेल का तेल प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध बहुत अच्छा है, केवल एक छोटे से विस्तार का कारण बनता है, यांत्रिक गुण कम नहीं होंगे; एसिड, क्षार और नमक की कम सांद्रता के प्रति सिलिका जेल की सहनशीलता भी अच्छी है। जब 7 दिनों के लिए 10% सल्फ्यूरिक एसिड समाधान में रखा जाता है, तो मात्रा परिवर्तन दर 1% से कम होती है, और यांत्रिक गुण मूल रूप से अपरिवर्तित होते हैं। लेकिन सिलिका जेल सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड, क्षार, कार्बन टेट्राक्लोराइड और टोल्यूनि और अन्य गैर-ध्रुवीय सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोधी नहीं है। (4) मजबूत उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, सिलिका जेल में स्पष्ट ओजोन प्रतिरोध होता है और विकिरण प्रतिरोध साधारण रबर से तुलनीय नहीं होता है। (5) ढांकता हुआ गुण सिलिका जेल में बहुत अधिक मात्रा में प्रतिरोधकता (1014 ~ 1016 ω सेमी) होती है और इसका प्रतिरोध मान एक विस्तृत श्रृंखला में स्थिर रहता है। उच्च वोल्टेज स्थितियों के तहत इन्सुलेशन सामग्री के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त। (6) ज्वाला मंदक प्रदर्शन सिलिका जेल आग लगने की स्थिति में तुरंत नहीं जलेगा, और इसके दहन से कम जहरीली गैस पैदा होती है, और दहन के बाद उत्पाद इन्सुलेट सिरेमिक का निर्माण करेंगे, इसलिए सिलिका जेल एक उत्कृष्ट ज्वाला मंदक सामग्री है। उपरोक्त विशेषताओं के संयोजन में, सिलिका जेल का उपयोग घरेलू विद्युत उपकरण उद्योग सील या रबर भागों, जैसे इलेक्ट्रिक केतली, लोहा, माइक्रोवेव ओवन रबर भागों में किया जाता है; इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में सील या रबर के हिस्से, जैसे मोबाइल फोन की चाबियाँ, डीवीडीएस में शॉक पैड, केबल जोड़ों में सील, आदि; मानव शरीर के संपर्क में आने वाली सभी प्रकार की आपूर्ति पर सील, जैसे पानी की बोतलें, पानी निकालने की मशीन, आदि। 3 फ्लोरीन गोंद (एफकेएम या वीटीओएन) जिसे फ्लोरीन इलास्टोमेर के रूप में भी जाना जाता है, एक उच्च बहुलक है जिसमें कार्बन परमाणुओं पर फ्लोरीन परमाणु होते हैं। मुख्य श्रृंखला और पार्श्व श्रृंखला। 1950 के दशक की शुरुआत से, संयुक्त राज्य अमेरिका और पूर्व सोवियत संघ ने फ्लोरिनेटेड इलास्टोमर्स विकसित करना शुरू किया। आधी सदी के विकास के बाद पहली बार संयुक्त राज्य अमेरिका के ड्यूपॉन्ट और 3M कंपनी के vtionA और KEL-F को उत्पादन में लगाया गया, गर्मी प्रतिरोध, मध्यम प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध और प्रक्रिया और अन्य पहलुओं में फ्लोरीन इलास्टोमर ने तेजी से विकास हासिल किया है, और एक श्रृंखला बनाई है उत्पादों का. फ्लोरीन गोंद में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और विभिन्न प्रकार के हाइड्रोलिक तेल गुण होते हैं। हवा में ऑपरेटिंग तापमान -40 ~ 250℃ है, और हाइड्रोलिक तेल में ऑपरेटिंग तापमान -40 ~ 180℃ है। प्रोसेसिंग, बॉन्डिंग और कम तापमान के कारण फ्लोरीन रबर का प्रदर्शन सामान्य रबर से भी बदतर है, कीमत अधिक महंगी है, इसलिए इसका उपयोग उच्च तापमान मीडिया में अधिक किया जाता है जिसके लिए सामान्य रबर सक्षम नहीं है, लेकिन कुछ फॉस्फेट एस्टर समाधानों के लिए नहीं। 4 ईपीडीएम (ईपीडीएम) यह एथिलीन, प्रोपलीन और थोड़ी मात्रा में असंयुग्मित डायन एल्कीन का टेरपोलिमर है। 1957 में, इटली ने एथिलीन और प्रोपलीन कॉपोलीमर रबर (बाइनरी ईपीसी रबर) के औद्योगिक उत्पादन का एहसास किया। 1963 में, ड्यूपॉन्ट ने बाइनरी एथिलीन प्रोपलीन के आधार पर तीसरे मोनोमर के रूप में असंयुग्मित परिपत्र डायन की एक छोटी मात्रा को जोड़ा, और आणविक श्रृंखला पर दोहरे बंधन के साथ कम असंतृप्त एथिलीन प्रोपलीन टर्नरी को संश्लेषित किया। क्योंकि आणविक रीढ़ अभी भी संतृप्त है, ईपीडीएम वल्कनीकरण के उद्देश्य को प्राप्त करते हुए बाइनरी ईपीडीएम के उत्कृष्ट गुणों को बरकरार रखता है। एपीडीएम रबर में उत्कृष्ट ओजोन प्रतिरोध है, 1*10-6 वातावरण की ओजोन सांद्रता में अभी भी 2430 घंटे तक दरार नहीं होती है; अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: अल्कोहल, एसिड, मजबूत क्षार, ऑक्सीडेंट, डिटर्जेंट, पशु और वनस्पति तेल, कीटोन और कुछ लिपिड के लिए अच्छी स्थिरता (लेकिन पेट्रोलियम आधारित ईंधन तेल में, हाइड्रोलिक तेल का विस्तार गंभीर है, खनिज तेल के संपर्क में काम नहीं कर सकता है) पर्यावरण); उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, लंबे समय तक -60 ~ 120 ℃ तापमान में इस्तेमाल किया जा सकता है; इसमें जल प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन क्षमता अच्छी है। ईपीडीएम रबर का प्राकृतिक रंग बेज, अच्छा लोच है। 5 पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर यह पॉलीआइसोसायनेट और पॉलीथर पॉलीओल या पॉलिएस्टर पॉलीओल या/और छोटे अणु पॉलीओल, पॉलीमाइन या पानी और अन्य चेन एक्सटेंडर या क्रॉसलिंकर्स से बना एक बहुलक है। 1937 में, जर्मनी के प्रोफेसर ओटो बायर ने पहली बार पता लगाया कि पॉलीसोसायनेट और पॉलीओल यौगिकों को मिलाकर पॉलीयुरेथेन का उत्पादन किया जा सकता है, और इस आधार पर, यह औद्योगिक अनुप्रयोग में प्रवेश किया। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर की तापमान सीमा -45℃ से 110℃ तक होती है। इसमें कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च लोच और ताकत, उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और झटका प्रतिरोध है। विशेष रूप से चिकनाई वाले तेल और ईंधन तेल के लिए, इसमें अच्छा सूजन प्रतिरोध होता है और इसे "पहनने-प्रतिरोधी रबर" के रूप में जाना जाता है। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर का उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन है, इसका उपयोग धातु विज्ञान, पेट्रोलियम, मोटर वाहन, खनिज प्रसंस्करण, जल संरक्षण, कपड़ा, मुद्रण, चिकित्सा, खेल, खाद्य प्रसंस्करण, निर्माण और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में किया गया है। 6 पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) टेफ्लॉन (अंग्रेजी संक्षिप्त नाम टेफ्लॉन या [पीटीएफई,एफ4]), जिसे आमतौर पर "प्लास्टिक किंग" के रूप में जाना जाता है, चीनी व्यापार नाम "टेफ्लॉन", "टेफ्लॉन" (टेफ्लॉन), "टेफ्लॉन", "टेफ्लॉन" हैं। ", "टेफ्लॉन", "टेफ्लॉन" इत्यादि। यह उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध (दुनिया के संक्षारण प्रतिरोध में से एक अपेक्षाकृत अच्छी सामग्री है, पिघले हुए धातु सोडियम और तरल फ्लोरीन के अलावा, अन्य सभी रसायनों का सामना कर सकता है, एक्वा में उबलते हुए) के साथ, बहुलक यौगिकों के पोलीमराइजेशन द्वारा टेट्राफ्लुओरेथिलीन से बना है। रेगा बदल नहीं सकता है, *** एसिड और क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स का विरोध करने के लिए सभी प्रकार की जरूरतों में उपयोग किया जाता है), सीलिंग, उच्च स्नेहन गैर-चिपकने वाला, विद्युत इन्सुलेशन और अच्छा एंटी-एजिंग सहनशक्ति, उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध (+ में काम कर सकता है) लंबे समय तक 250℃ से -180℃ तापमान)। टेफ्लॉन स्वयं मनुष्यों के लिए जहरीला नहीं है, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में से एक, अमोनियम पेरफ्लूरोक्टानोएट (पीएफओए) को संभावित रूप से जहरीला माना जाता है। तापमान -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F) है, जो अचानक ठंडा होने और अचानक गर्म होने, या बारी-बारी से गर्म और ठंडे संचालन की अनुमति देता है। दबाव -0.1 ~ 6.4Mpa (पूर्ण वैक्यूम 64kgf/cm2 तक)