वाल्व निरीक्षण और चयन चरण वाल्व आंशिक विफलता के कारण और रखरखाव

वाल्व निरीक्षण और चयन चरण वाल्व आंशिक विफलता के कारण और रखरखाव प्रदर्शन परीक्षण: वाल्व के मूल प्रदर्शन में ताकत, सीलिंग, प्रवाह प्रतिरोध, कार्रवाई और सेवा जीवन के पांच पहलू शामिल हैं। कारखाने से पहले वाल्व उत्पादों को ताकत परीक्षण और सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण होना चाहिए, कुछ विशेष रूप से महत्वपूर्ण वाल्वों के लिए, प्रवाह प्रतिरोध, कार्रवाई और सेवा जीवन के तीन पहलुओं के प्रदर्शन परीक्षण के लिए बैच नमूने में होना चाहिए, सुरक्षा वाल्व के लिए खुले दबाव, बैक दबाव करना चाहिए और विस्थापन परीक्षण; संवेदनशीलता परीक्षण करने के लिए दबाव कम करने वाले वाल्व के लिए; जाल के लिए विस्थापन परीक्षण करना... वाल्व निरीक्षण वाल्व उत्पादों का कारखाना गुणवत्ता निरीक्षण प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों और उद्योग मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए। यदि प्रासंगिक प्रमाणपत्र की आवश्यकता है, तो कृपया ऑर्डर देते समय इसे निर्दिष्ट करें, और प्रासंगिक शुल्क परीक्षण सामग्री के अनुसार लिया जाएगा। 1 वाल्वों के कारखाने के निरीक्षण में आमतौर पर निम्नलिखित तीन सामग्रियां शामिल होती हैं: ● जांचें कि वाल्व की सामग्री, खाली, मशीनिंग और असेंबली तकनीकी मानकों को पूरा करती है या नहीं; ● प्रदर्शन परीक्षण: वाल्व के मूल प्रदर्शन में ताकत, सीलिंग, प्रवाह प्रतिरोध, कार्रवाई और सेवा जीवन के पांच पहलू शामिल हैं। कारखाने से पहले वाल्व उत्पादों को ताकत परीक्षण और सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण होना चाहिए, कुछ विशेष रूप से महत्वपूर्ण वाल्वों के लिए, प्रवाह प्रतिरोध, कार्रवाई और सेवा जीवन के तीन पहलुओं के प्रदर्शन परीक्षण के लिए बैच नमूने में होना चाहिए, सुरक्षा वाल्व के लिए खुले दबाव, बैक दबाव करना चाहिए और विस्थापन परीक्षण; संवेदनशीलता परीक्षण करने के लिए दबाव कम करने वाले वाल्व के लिए; जाल के लिए विस्थापन परीक्षण करने के लिए; ● निरीक्षण चिह्न और पहचान स्प्रे पेंट, पैकेजिंग और अन्य पहलू प्रासंगिक प्रावधानों के अनुरूप हैं, उत्पाद प्रमाणपत्र और उत्पाद निर्देश और अन्य तकनीकी दस्तावेज पूरे हैं। ● आकार की जांच: कनेक्टिंग सिरे के आकार और सतहों के बीच की दूरी को नियंत्रित करें। (चित्र 1) एकीकृत बॉल वाल्व साइड माउंटिंग प्रकार विनिर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण निरीक्षण वस्तुओं का परिचय ● रासायनिक संरचना कास्टिंग से पहले, प्रत्येक भट्ठी की संरचना का विश्लेषण वर्णक्रमीय विश्लेषक द्वारा किया जाता है, और संरचना कास्टिंग से पहले योग्य होती है ● मेटलोग्राफी, यांत्रिक गुण पैरामीटर, कठोरता ◆ हीट ट्रीटमेंट (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील CF8, CF8M, CF3M और अन्य ठोस समाधान उपचार; कार्बन स्टील को सामान्य करने के बाद), मेटलोग्राफिक विश्लेषण किया जाता है और मेटलोग्राफिक तस्वीरें छोड़ी जाती हैं। अयोग्य नहीं टर्न ऑर्डर ◆ कास्टिंग करते समय, प्रत्येक भट्टी में 2 मानक परीक्षण बार और 2 परीक्षण टुकड़े होते हैं (समान भट्टी उत्पादों में नियंत्रण का पता लगाने के लिए समान भट्टी संख्या होती है), गर्मी उपचार के बाद - (चित्रा 2) दो-टुकड़ा बॉल वाल्व ① परीक्षण छड़ों में से एक को यांत्रिक गुणों से संबंधित मापदंडों को प्राप्त करने के लिए तन्यता परीक्षण मशीन के साथ तन्यता परीक्षण करने के लिए लिया गया था: तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, क्षेत्र में कमी ② कठोरता एचबी मान प्राप्त करने के लिए नमूनों में से एक का परीक्षण ब्रिनेल कठोरता परीक्षक द्वारा किया गया था; यदि आवश्यक हो, तो प्रभाव मूल्य प्राप्त करने के लिए प्रभाव परीक्षण मशीन प्रभाव परीक्षण के साथ प्रभाव परीक्षण टुकड़ों में काटें (3) शेष 1 परीक्षण रॉड और रिजर्व के लिए 1 परीक्षण ब्लॉक, परीक्षण के साथ नष्ट हो गया है 1 परीक्षण रॉड और परीक्षण ब्लॉक और भट्ठी सामग्री विश्लेषण परीक्षण ब्लॉक को एक साथ बंडल किया गया, दो साल के लिए परीक्षण रॉड भंडारण रैक में संग्रहीत किया गया (चित्रा 3) एकीकृत बॉल वाल्व शीर्ष माउंटिंग प्रकार ● इलेक्ट्रोस्टैटिक परीक्षण वाल्व असेंबली के बाद और दबाव परीक्षण से पहले, शुष्क अवस्था में, परीक्षण करने के लिए एक सार्वभौमिक मीटर का उपयोग करें 12 वीडीसी का प्रतिरोध, एपीआई608 प्रतिरोध ≤10 ओम के अनुसार (नोट: पाइपलाइन के अंदर तरल पदार्थ के माध्यम से उच्च गति, घर्षण स्थैतिक बिजली का उत्पादन करना आसान है, क्योंकि विद्युत इन्सुलेशन के लिए, नरम सीट, जैसे पीटीएफई पाइप इन्सुलेशन बॉल वाल्व और वाल्व शरीर, स्थानीय इलेक्ट्रोस्टैटिक वृद्धि या संकेंद्रित का कारण बनता है, चिंगारी के मामले में जोखिम पैदा करना आसान है, इसलिए प्रवाहकीय एंटीस्टैटिक एकाग्रता उपकरण का डिज़ाइन होना चाहिए, वाल्व स्टेम और कंडक्टर प्रतिरोध के वाल्व शरीर के बीच API608 नियम 10 Ω से कम होना चाहिए) कम टोक़ मूल्य वाल्व के 6Kg/cm2 वायु दाब परीक्षण के बाद, वाल्व का टॉर्क मान मरोड़ मीटर द्वारा स्वच्छ और तेल-मुक्त अवस्था में प्राप्त किया जाता है ● जीवन परीक्षण विकसित प्रत्येक नया उत्पाद, या वाल्व बॉडी, वाल्व कवर, वाल्व सीट, वाल्व स्टेम और पैकिंग बॉक्स संरचनात्मक आकार डिजाइन परिवर्तन, या वाल्व सीट, पैकिंग सामग्री परिवर्तन, जीवन परीक्षण करने के लिए जीवन परीक्षण मशीन का उपयोग करेंगे वाल्व चयन चरण ● वाल्व की विशेषताओं और मुख्य कार्यों को तालिका 11 और तालिका 12 में संक्षेपित किया गया है ● नाममात्र व्यास या प्रवाह - उचित वाल्व व्यास का चयन करने के लिए निर्माता की सूची देखें ● रेटेड दबाव - तापमान - तालिका 3 देखें: सामान्य स्टील वाल्व का रेटेड दबाव - तापमान तालिका ● वाल्व टर्मिनल फॉर्म - पिछला अनुभाग देखें (चित्र)। 4) थ्री-पीस बॉल वाल्व ● वाल्व संरचना सामग्री - संक्षारण प्रतिरोध, तापमान। तालिका 4 देखें: वाल्व आवास सामग्री चयन के लिए तापमान सीमा; तालिका 5: वाल्वों की विशेष फिटिंग की तापमान सीमा; तालिका 6: धातु सामग्री की संक्षारण प्रतिरोध तालिका; तालिका 7: सामग्री क्षरण प्रतिरोध की सूची तालिका 8: सामान्य नरम सीट सामग्री लागू तापमान ● वाल्व कवर फॉर्म - लॉक दांत संयोजन प्रकार; बोल्ट प्रकार; परिधीय वेल्डिंग प्रकार; दबाव सील; मनमाना संयोजन ● विशेष संरचना आवश्यकताएँ - तापमान, विभिन्न स्थानों और विशेष आवश्यकताओं के उपयोग के अनुसार ■ आग की रोकथाम और विरोधी स्थैतिक डिजाइन। बॉल वाल्व के डिज़ाइन और उपयोग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ■ विस्तारित बोनट डिज़ाइन। तरलीकृत गैस को संप्रेषित करने के लिए रेफ्रिजरेटिंग वाल्व में उपयोग किया जाता है ■ शोर और गुहिकायन सीमा। विशेष रूप से नियंत्रण वाल्व के डिजाइन और उपयोग के लिए ■ पैकिंग रिसाव के खिलाफ विस्तार बैग का संदर्भ डिजाइन। ● ऑपरेशन मोड - ऊपर अनुभाग 1.1 में वर्णित कई देखें। आम तौर पर स्थापना वातावरण, संचालन, संचालन की स्थिति या समय और इलेक्ट्रिक, इलेक्ट्रिक ड्राइव डिवाइस पर विचार तक सीमित; लेकिन हैंड व्हील या गियर रिड्यूसर की किफायती और टिकाऊपन के कारण, इसका उपयोग अभी भी अधिकांश लोगों द्वारा किया जाता है। तालिका 11 सामान्य वाल्व विशेषताएँ आंशिक वाल्व विफलता के कारण और रखरखाव पैकिंग रिसाव समस्या का कारण ● भराव का चयन सही नहीं है, और संक्षारक माध्यम, तापमान, दबाव अनुकूल नहीं होता है। ● पैकिंग स्थापना सही नहीं है, विशेष रूप से रिजर्व रोटेशन में पूरी पैकिंग, रिसाव उत्पन्न करना आसान है। ● उपयोग अवधि से परे भराव, उम्र बढ़ने, लोच की हानि हो गई है। ● पैकिंग रिंगों की अपर्याप्त संख्या। ● स्टेम प्रसंस्करण सटीकता या सतह खत्म पर्याप्त नहीं है, या अण्डाकारता, या पायदान। ● अनुचित संचालन, अत्यधिक बल। रखरखाव के तरीके ● भराव सामग्री और प्रकार का चयन कार्य परिस्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए। ● हिलाएं, कुंडल की जड़ को रखकर गोल-गोल दबाना चाहिए, जोड़ 30 या 45 होना चाहिए। ● पुरानी और क्षतिग्रस्त पैकिंग को समय पर बदल देना चाहिए। ● फिलर को घुमावों की निर्दिष्ट संख्या के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए। ● समान गति और सामान्य बल संचालन के साथ, प्रभाव प्रकार के हैंडव्हील को छोड़कर, संचालन नियमों का पालन करें। ● ग्लैंड बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। गैस्केट पर रिसाव क्यों ● गैस्केट संक्षारण, उच्च दबाव, वैक्यूम, उच्च या निम्न तापमान के प्रति प्रतिरोधी नहीं है। ● संचालन सुचारू नहीं है, जिससे वाल्व दबाव, तापमान में उतार-चढ़ाव हो रहा है। ● गैस्केट संपीड़न बल पर्याप्त नहीं है। ● गैस्केट का अनुचित संयोजन, असमान बल। ● गैस्केट की सतह खुरदरी, विदेशी पदार्थ से मिश्रित। रखरखाव के तरीके ● गैस्केट सामग्री का चयन कार्य परिस्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए। ● सावधानीपूर्वक समायोजित करें, सुचारू संचालन। ● बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। ● गैस्केट असेंबली में एकसमान बल होना चाहिए, गैस्केट को लैप करने और डबल गैस्केट का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। ● गैस्केट लगाते समय सफाई पर ध्यान दें और सीलिंग सतह को मिट्टी के तेल से साफ करें। सीलिंग सतह पर रिसाव क्यों ● सीलिंग सतह असमान है और एक तंग रेखा नहीं बना सकती है। ● कनेक्शन केंद्र के तने और बंद होने वाले हिस्से लटकते, सीधे या घिसे हुए होते हैं। ● तने का झुकना या जोड़ना सही नहीं है, जिससे बंद होने वाले हिस्से तिरछे हो जाते हैं। ● सीलिंग सतह सामग्री का अनुचित चयन, सीलिंग सतह का क्षरण, क्षरण, घिसाव। ● सतह और ताप उपचार संचालन, घिसाव, क्षरण, दरारें आदि के नियमों के अनुसार नहीं। ● सीलिंग सतह का छिल जाना। रखरखाव के तरीके ● सीलिंग सतह को पीसना, पीसने वाले उपकरण, अपघर्षक एजेंट का चयन उचित है, पीसने के बाद रंग निरीक्षण, इंडेंटेशन, दरारें, खरोंच और अन्य दोषों के बिना सतह को सील करना। ● स्टेम और समापन भाग के बीच कनेक्शन का शीर्ष केंद्र आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, इसे ट्रिम किया जाना चाहिए, शीर्ष केंद्र में एक निश्चित गतिविधि निकासी होनी चाहिए, स्टेम कंधे और समापन भाग के बीच अक्षीय निकासी 2 से कम नहीं है मिमी. ● तने को सीधा और मोड़ें, तने, तने के नट, बंद करने वाले भागों को समायोजित करें, एक सामान्य अक्ष पर बैठाएँ। ● सीलिंग सतह की कार्य स्थितियों के अनुरूप संक्षारण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और अन्य प्रदर्शन का चयन। ● उच्च तापमान वाल्व, ठंड सिकुड़न को बंद करने के बाद एक निश्चित समय के अंतराल को फिर से बंद करने के बाद, ठीक सीवन दिखाई देता है। ● वाल्व वाल्व को काटने के लिए, थ्रॉटल वाल्व का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, वाल्व को कम करना, बंद करने वाले हिस्सों को पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद स्थिति में होना चाहिए, यदि मध्यम प्रवाह और दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है, तो थ्रॉटल वाल्व और कम करने वाले वाल्व को अलग से सेट किया जाना चाहिए। ● जिस सीलिंग सतह को समायोजित नहीं किया जा सकता उसे समय पर बदला जाना चाहिए। बंद करने का टुकड़ा बंद क्यों ● खराब संचालन, जिससे बंद होने वाले हिस्से शीर्ष मृत बिंदु से चिपक जाते हैं या अधिक हो जाते हैं, संयुक्त क्षति फ्रैक्चर। ● बंद होने वाले हिस्से मजबूती से जुड़े नहीं होते, ढीले हो जाते हैं और गिर जाते हैं। ● कनेक्शन सामग्री सही नहीं है, मध्यम और यांत्रिक पहनने के क्षरण का सामना नहीं कर सकती। रखरखाव के तरीके ● सही ढंग से संचालित करने के लिए, वाल्व को बंद करना बहुत कठिन नहीं हो सकता है, वाल्व को शीर्ष मृत बिंदु से अधिक नहीं खोल सकते हैं, वाल्व पूरी तरह से खुला है, हैंडव्हील को थोड़ा उल्टा किया जाना चाहिए। ● समापन भागों और स्टेम के बीच कनेक्शन सही और दृढ़ होना चाहिए, और थ्रेड कनेक्शन पर कोई रिटर्न भाग नहीं होना चाहिए। ● समापन भागों और वाल्व स्टेम को जोड़ने वाले फास्टनरों को माध्यम के संक्षारण का सामना करना चाहिए, और एक निश्चित यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए, समापन भागों का गिरना दुर्लभ है, लेकिन यह बहुत खतरनाक गलती है। स्टेम लचीला क्यों नहीं है ● वाल्व स्टेम और उसके मिलान भागों में कम मशीनिंग सटीकता और बहुत छोटी निकासी है। ● तना, तना नट, ब्रैकेट, ग्रंथि तथा पैकिंग के अक्ष एक सीधी रेखा में नहीं होते हैं। ● पैकिंग बहुत टाइट है. ● तना मुड़ा हुआ एवं क्षतिग्रस्त। ● धागा साफ नहीं है या जंग लगा हुआ है, चिकनाई की स्थिति खराब है। ● नट ढीले, धागा फिसल तार। ● वाल्व स्टेम और ट्रांसमिशन डिवाइस के बीच का कनेक्शन ढीला या क्षतिग्रस्त है। रखरखाव के तरीके ● स्टेम और स्टेम नट की प्रसंस्करण सटीकता और मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार करें, ताकि निकासी उचित हो। ● असेंबली स्टेम और फिटिंग, क्लीयरेंस सुसंगत, संकेंद्रित, लचीला रोटेशन है। ● पैकिंग बहुत टाइट है, ग्रंथि को ठीक से ढीला कर लें। ● तने के झुकने को ठीक किया जाना चाहिए, ठीक करना मुश्किल है, बदला जाना चाहिए। स्टेम को उचित समापन बल के साथ संचालित करें। ● तने, तने के नट धागों को अक्सर साफ करना चाहिए और चिकनाई वाला तेल डालना चाहिए, उच्च तापमान वाले वाल्वों के लिए, स्नेहन के लिए डाइसल्फ़ाइड पिन या ग्रेफाइट पाउडर से लेपित होना चाहिए। ● ढीले स्टेम नट की मरम्मत की जानी चाहिए, इसे समय पर बदलने के लिए मरम्मत नहीं की जा सकती। ● अखरोट के तेल को चिकना बनाएं, चिकनाई अच्छी रखें, वाल्व को अक्सर संचालित न करें, स्टेम की नियमित जांच और गतिविधि, पहनने और काटने की घटना का पता लगाएं, स्टेम नट, ब्रैकेट और अन्य सहायक उपकरण की समय पर मरम्मत करें। ● वाल्व को सही ढंग से संचालित करने के लिए, स्टेम विरूपण और क्षति से बचने के लिए समापन बल उचित होना चाहिए। ● बंद करने के बाद, जब वाल्व को गर्म किया जाता है और बढ़ाया जाता है, तो वाल्व बंद होने के बाद, एक निश्चित अंतराल पर, स्टेम को नष्ट होने से बचाने के लिए हैंडव्हील को थोड़ा दक्षिणावर्त घुमाएं। , बॉडी और बोनट का रिसाव क्यों ● वाल्व बॉडी में रेत का छेद या दरार है। ● मरम्मत वेल्डिंग के दौरान वाल्व बॉडी में तन्यता दरार। रखरखाव के तरीके ● संदिग्ध दरार वाली जगह को पॉलिश किया जाएगा, 4% नाइट्रिक एसिड घोल से नक़्क़ाशी की जाएगी, जैसे दरारें दिखाई जा सकती हैं। ● दरार को खोदें या बदलें।