Osnovno znanje o održavanju ventila, ugradnja ventila mora obratiti pozornost na stvari i detalje

Osnovno znanje o održavanju ventila za ugradnju ventila mora obratiti pozornost na stvari i detalje Trenutno, tehnički parametri ventila koji se proizvode u svijetu, kalibar vrata je mali od 1 mm do 9750 mm; Radni tlakovi ventila kreću se od ultra-visokog vakuuma 1 x10-10 MMHG do ultra-visokog tlaka od 14.600 atmosfera. Radne temperature ventila kreću se od -270 ℃ do ultra visoke temperature od 1200 ℃ pa čak i do 3430 ℃. Srednja brzina ventila 11 puta veća od nadzvučne brzine; Vrijeme otvaranja i zatvaranja ventila je 1/1000 ~ 5 sekundi, propuštanje ventila do 1 x10-10 CC/sekundi, što znači da je mjesto curenja 300 godina kasnije manje od 1 CC. Sveobuhvatna trenutna svjetska proizvodnja tehničkih parametara ventila, kalibar vrata od malih do 1 mm do 9750 mm; Radni tlakovi ventila kreću se od ultra-visokog vakuuma 1 x10-10 MMHG do ultra-visokog tlaka od 14.600 atmosfera. Radne temperature ventila kreću se od -270 ℃ do ultra visoke temperature od 1200 ℃ pa čak i do 3430 ℃. Srednja brzina ventila 11 puta veća od nadzvučne brzine; Vrijeme otvaranja i zatvaranja ventila je 1/1000 ~ 5 sekundi, propuštanje ventila do 1 x10-10 CC/sekundi, što znači da je mjesto curenja 300 godina kasnije manje od 1 CC. Gore navedeni primjeri, kroz napore ljudi, bit će proboja. Slijede nazivni promjer ventila, nazivni tlak, odnos između radnog tlaka i radne temperature te zajednički medij ventila. Neki od osnovnih parametara imaju nacionalnu i ministarsku ljestvicu. Nazivni promjer ulaznog i izlaznog prolaza ventila naziva se nazivni promjer ventila. Predstavlja ga Dg (nacionalni standard Dn za ispitivanje), u milimetrima (mm). Nazivni promjer ventila naveden je u nacionalnoj normi GB1074-70. Nazivni promjer serije ventila prikazan je u tablici 1-1. U normalnim okolnostima, nazivni promjer ventila je u skladu sa stvarnim promjerom. Postoji fenomen da nominalni promjer nije u skladu sa stvarnim promjerom lijevanog ventila koji se koristi u visokotlačnoj kemijskoj industriji i nafti. Nazivni tlak ventila naziva se nazivni tlak ventila. Izražava se s Pg (nacionalna norma izražava se s PN, jedinica tlaka je bar), a jedinica je kg sile /cm2 (kgf/cm2). Ako je na ventilu označen Pg16, nazivni tlak ventila je 16 kg sile/cm 2. Nazivni tlak ventila određen je u nacionalnoj normi GB1048-70. Serije ventila s nominalnim tlakom prikazane su u tablici 1-2. Stvarni kapacitet tlaka ventila često je puno veći od nazivnog tlaka ventila, koji je dizajniran da uzme u obzir faktor sigurnosti. U ispitivanju tlaka čvrstoće ventila, prema granici obećanoj premašiti nominalni tlak, u radnom stanju ventila, strogo je podijeljen na rad tlaka, općenito birajte manje od nominalne vrijednosti tlaka. Tri, odnos između radnog tlaka ventila i radne temperature ventila u radnom stanju tlaka naziva se radni tlak ventila, koji je povezan s materijalom i radnom temperaturom medija ventila. . Označena s P, brojka u donjem desnom kutu riječi P je srednja relativno visoka temperatura podijeljena s 10 kvocijentom cijelog broja. Na primjer, P42 označava radni tlak medija ventila pri relativno visokoj temperaturi od 425 ℃. Tablica promjene radne temperature ventila i odgovarajućeg maksimalnog radnog tlaka naziva se tablica temperature i tlaka. Pogledajte tablicu 1-3, 4, 5. Primjer primjene: ventil od ugljičnog čelika od 40 kg sile/cm 2 na srednjoj radnoj temperaturi od 425 ℃ na cjevovodu, njegov maksimalni radni tlak je onoliko koliko je prvih šest iz tablice 1- 3 stupca od ugljičnog čelika, saznajte radnu temperaturu od 425 ℃ rešetke da pogledate prema dolje, a zatim provjerite stupac nominalnog tlaka od 40 kg sile/cm 2 rešetke da pogledate dolje, Broj na sjecištu dvaju odjeljaka je veliki radni tlak ovog ventila od ugljičnog čelika P4222 kg sila/cm 2 Zajednički medij ventila čimbenik je koji treba uzeti u obzir pri projektiranju i odabiru ventila. Kako shvatiti "zajednički medij ventila" pročitajte uzorak ventila i priručnik za zaštitu od korozije, kao i korištenje i održavanje ventila Znanje: Ugradnja ventila mora obratiti pozornost na stvari i detalje položaja ugradnje ventila, mora biti jednostavan za rukovanje: čak i ako instalacija privremenih problema, ali i za kontrolu dugoročnog rada osoblja. Bolje je da je ručni kotač ventila poravnat s prsnim košem (u pravilu udaljen 1,2 metra od operativnog poda), tako da je lakše otvarati i zatvarati ventil. Ručni kotač podzemnog ventila trebao bi biti okrenut prema gore, nemojte ga naginjati kako ne bi nespretno upravljali. Zidni stroj ovisi o ventilu opreme, ali također ostavlja prostor za stajanje operatera. Prije ugradnje, ventil treba pregledati kako bi se provjerile specifikacije i tip te utvrdilo ima li oštećenja, posebno za vreteno ventila. Kvaliteta ugradnje ventila izravno utječe na korištenje, stoga na to moramo obratiti pozornost. (1) Smjer i položaj Mnogi ventili imaju usmjerenje, kao što su kuglasti ventili, prigušni ventili, redukcijski ventili, nepovratni ventili itd., ako su obrnuti obrnuti, to će utjecati na učinak uporabe i vijek trajanja (kao što su prigušni ventili), ili ne rade (kao što su redukcijski ventili), pa čak i uzrokuju opasnost (kao što su povratni ventili). Opći ventil, oznaka smjera na tijelu ventila; Ako ne, treba biti u skladu s principom rada ventila, točna identifikacija. Komora ventila kuglastog ventila pogrešno je reći da tekućinu treba pustiti odozdo prema gore kroz otvor ventila, tako da je otpor tekućine mali (određen oblikom), otvorite uštedu sile (zbog srednjeg tlaka gore), zatvoreni medij ne vrši pritisak na pakiranje, lako se testira, zbog toga se kuglasti ventil ne može preokrenuti. Ostali ventili također imaju svoje karakteristike. Položaj ventila za ugradnju, mora biti jednostavan za rukovanje: čak i ako je instalacija privremenih problema, ali i za kontrolu dugotrajnog rada osoblja. Bolje je da je ručni kotač ventila poravnat s prsnim košem (u pravilu udaljen 1,2 metra od operativnog poda), tako da je lakše otvarati i zatvarati ventil. Ručni kotač podzemnog ventila trebao bi biti okrenut prema gore, nemojte ga naginjati kako ne bi nespretno upravljali. Zidni stroj ovisi o ventilu opreme, ali također ostavlja prostor za stajanje operatera. Kako bi se izbjegle manipulacije nadmorske visine, osobito kiseline i lužine, otrovni mediji, inače nije sigurno. Ne okrećite vrata (tj. ručni kotač prema dolje), inače će se medij dugo zadržati u prostoru poklopca, laka erozija vretena, a za neke procesne zahtjeve je kontraindicirano. Istovremeno, zamjena punila je izuzetno nepovoljna. Otvorite zasunski ventil vretena, nemojte ga instalirati pod zemljom, inače će vreteno biti izloženo vlaženju i eroziji. Podignite povratni ventil, instalacija kako bi se osiguralo da je disk okomit, tako da je fleksibilno podizanje. Nepovratni ventili za ljuljanje, kada su instalirani kako bi se osiguralo da je igla na razini, tako da se fleksibilno ljulja. Reducir ventil treba postaviti na vodoravnu cijev i ne naginjati ga u bilo kojem smjeru. (2) izgradnja domaće zadaće Instalacija i izgradnja moraju biti oprezni, nemojte udarati ventil izrađen od krhkih materijala. Prije ugradnje, ventil treba pregledati kako bi se provjerile specifikacije i tip te utvrdilo ima li oštećenja, posebno za vreteno ventila. Također se otkotrljajte nekoliko puta da vidite je li nakošen, jer je u procesu transporta lako naletjeti na krivo stablo ventila. Također uklonite krhotine u ventilu. Prilikom podizanja ventila, uže ne bi trebalo biti vezano za ručni kotač ili vreteno kako bi se izbjeglo oštećenje ovih komponenti, trebalo bi biti vezano za prirubnicu. Ventile spojene na cjevovod svakako očistite. Komprimirani zrak može se koristiti za otpuhivanje komadića željeznog oksida, pijeska, troske od zavarivanja i drugog otpada. Ovi sitni predmeti ne samo da lako stružu brtvenu površinu ventila, među kojima su velike čestice sitnog materijala (kao što je troska od zavarivanja), već također začepljuju mali ventil tako da on ne uspije. Prilikom ugradnje vijčanog ventila, brtveno pakiranje (ulje od konoplje i aluminija ili traka od politetrafluoretilenske sirovine) treba biti omotano na navoj cijevi, ne ulazi u ventil, kako bi se izbjegao proizvod memorije ventila, koji utječe na nesmetan protok medija . Prilikom ugradnje ventila s prirubnicom, pazite da stegnete vijke simetrično i ravnomjerno. Prirubnica ventila i prirubnica cijevi moraju biti paralelne, razumnog razmaka, kako bi se izbjegao prekomjerni pritisak, pa čak i pucanje ventila. Posebno obratite pozornost na lomljive materijale i ventile niske čvrstoće. Ventile koji se zavaruju s cijevima treba prvo točkasto zavariti, zatim potpuno otvoriti dijelove za brtvljenje, a zatim zavariti mrtve. (3) Zaštitne mjere Neki ventili moraju imati i vanjsku zaštitu, a to je izolacija i hlađenje. U izolaciju se ponekad dodaju vodovi vruće pare. Kakav ventil treba biti izoliran ili hladan, prema zahtjevima proizvodnje. U principu, gdje medij u ventilu za smanjenje temperature previše, to će utjecati na učinkovitost proizvodnje ili smrznuti ventil, morate zadržati toplinu, ili čak miješati toplinu; Tamo gdje su izloženi ventili, štetni za proizvodnju ili uzrokuju smrzavanje i druge štetne pojave, potrebno ih je držati na hladnom. Izolacijski materijali su azbest, troska, staklena vuna, perlit, dijatomit, vermikulit itd.; Materijali za hlađenje uključuju pluto, perlit, pjenu, plastiku i tako dalje. (4) Premosnica i instrument Neki ventili, uz potrebne zaštitne mjere, također imaju premosnicu i instrumentaciju. Ugrađena je premosnica. Pogodno za pregled zamki. Ostali ventili, također ugrađeni premosnicom. Da li instalirati premosnicu, ovisi o stanju ventila, važnosti i proizvodnim zahtjevima. (5) zamjena pakiranja Inventarni ventil, neka pakiranja nisu dobra, neka s upotrebom medija ne odgovaraju, ovo treba promijeniti pakiranje. Proizvođači ventila ne mogu uzeti u obzir korištenje tisuća jedinica različitih medija, brtvena kutija se uvijek puni običnim korijenom, ali kada se koristi, potrebno je prilagoditi punilo mediju. Prilikom zamjene punila utiskivati ​​krug po krug. Svaki šav prstena do 45 stupnjeva je prikladan, prsten i prsten otvoreni za 180 stupnjeva. Visina pakiranja treba uzeti u obzir prostor u kojem će žlijezda naslijediti pritisak. Trenutačno se donjem dijelu žlijezde treba dopustiti da pritisne komoru za pakiranje na odgovarajuću dubinu, koja općenito može biti 10-20% ukupne dubine komore za pakiranje. Za ventile s velikim zahtjevima, spojni kut je 30 stupnjeva. Šav između prstenova postavljen je za 120 stupnjeva. Uz gore navedena punila, ali također prema detaljima, upotreba gumenog O-prstena (otpornost prirodne gume ispod 60 stupnjeva Celzijusa slabe lužine, otpornost butadien gume ispod 80 stupnjeva Celzijusa uljnih kristala, otpornost fluorne gume ispod 150 stupnjeva Celzijusa a različiti mediji za eroziju) politetrafluoretilenski prsten složen u tri dijela (otpornost ispod 200 stupnjeva Celzijusa jaki medij za eroziju) najlonski prsten za zdjelu (otpornost ispod 120 stupnjeva Celzijusa amonijak, lužina) i drugo punilo za oblikovanje. Sloj politetrafluoroetilenske trake od sirovina omotan je izvan uobičajenog azbestnog diska, što može poboljšati učinak brtvljenja i smanjiti elektrokemijsku eroziju stabla ventila. Prilikom pritiskanja začina, zakrenite stablo ventila u isto vrijeme kako biste zadržali okolni prosjek, i spriječili previše mrtvo, zategnite žlijezdu na prosječnu silu, a ne naginjanje.