Kemijska pumpa, pravi izbor je pumpa, pogrešan izbor je nesreća ventil kemijske pumpe i oprema za cjevovod mjere protiv smrzavanja

Kemijska pumpa, pravi izbor je pumpa, pogrešan izbor je nesreća Ventil kemijske pumpe i oprema za cjevovod mjere protiv smrzavanja Naftna i kemijska industrija zauzimaju vrlo važnu poziciju u nacionalnom gospodarstvu, a pumpa za kemijski proces kao ključna prateća oprema ima posvećivalo sve više pažnje. Zbog složenih karakteristika kemijskog medija, zajedno sa sve većim zahtjevima zaštite okoliša, kako odabrati vrstu kemijske pumpe? Posebno je važno na što treba obratiti pozornost i slično. Xiaobian da razgovara s vama o odabiru kemijske pumpe treba obratiti pozornost na stvari! Prva napomena: otpornost na koroziju Korozija je uvijek bila jedna od opasnosti kemijske opreme. Ako ste nepažljivi, oprema će se oštetiti, a teška će izazvati nesreće ili čak katastrofe. Prema relevantnim statistikama, oko 60% oštećenja kemijske opreme uzrokovano je korozijom, stoga prvo treba obratiti pozornost na znanstvenu prirodu odabira materijala pri odabiru kemijske pumpe. Obično postoji nesporazum da je nehrđajući čelik "materijal", bez obzira koji medij i okolišni uvjeti zadržavaju nehrđajući čelik, to je vrlo opasno. Sljedeće za neki uobičajeni kemijski medij za razgovor o glavnim točkama odabira materijala: 1, sumporna kiselina, Kao jedan od jakih korozivnih medija, sumporna kiselina je vrlo svestrana i važna industrijska sirovina. Različite koncentracije i temperature sumporne kiseline na koroziju materijala su velike, za koncentraciju veću od 80%, temperatura je niža od 80 ℃ koncentrirana sumporna kiselina, ugljični čelik i lijevano željezo imaju bolju otpornost na koroziju, ali nije prikladna za brzi protok sumporne kiseline, nije prikladan za materijal ventila pumpe; Obični nehrđajući čelik kao što je 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) također ima ograničenu upotrebu za medij sumporne kiseline. Stoga je ventil crpke za prijenos sumporne kiseline obično izrađen od lijevanog željeza s visokim udjelom silicija (poteškoće u lijevanju i obradi), visokolegiranog nehrđajućeg čelika (legura br. 20), ali je njegova obrada teška i skupa, pa ga ne favoriziraju narod. Plastična legura s fluorom ima vrlo dobru otpornost na sumpornu kiselinu, to je patentni materijal Kineske akademije znanosti Šangajskog instituta za organsku kemiju, eksperiment Kineske akademije znanosti pokazao je da ne postoji kemijski medij koji može reagirati s njom, tako da je upotreba materijala obloženih fluorom pumpa (F46) je ekonomičniji izbor. 2, klorovodična kiselina Većina metalnih materijala nije otporna na koroziju klorovodične kiseline (uključujući razne materijale od nehrđajućeg čelika), ferosilicij koji sadrži molibden također se može koristiti za 50 ℃, 30% ispod klorovodične kiseline. Za razliku od metalnih materijala, većina nemetalnih materijala ima dobru otpornost na koroziju na klorovodičnu kiselinu, tako da je obložena gumena pumpa i plastična pumpa (kao što je inženjerska plastika, plastika s fluorom itd.) bolji izbor za transport klorovodične kiseline. 3, dušična kiselina Općenito metali uglavnom brzo korodiraju u dušičnoj kiselini, nehrđajući čelik naširoko se koristi u materijalima otpornim na dušičnu kiselinu, sve koncentracije dušične kiseline na sobnoj temperaturi imaju dobru otpornost na koroziju, vrijedno je spomenuti da nehrđajući čelik koji sadrži molibden (kao što je 316, 316L) otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu nije bolja od običnog nehrđajućeg čelika (kao što je 304, 321), ponekad čak i gora. Za visokotemperaturnu dušičnu kiselinu obično se koristi materijal od plastične legure fluora. 4, octena kiselina, To je jedna od najkorozivnijih tvari u organskim kiselinama. Obični čelik ozbiljno će korodirati u octenoj kiselini svih koncentracija i temperatura. Nehrđajući čelik izvrstan je materijal otporan na octenu kiselinu, a nehrđajući čelik molibden 316 također se može koristiti za paru visoke temperature i razrijeđenu octenu kiselinu. Za visoke temperature visoke koncentracije octene kiseline ili koji sadrže druge korozivne medije i druge oštre zahtjeve, možete odabrati pumpu od visokolegiranog nehrđajućeg čelika ili fluor plastične pumpe. Kao što je CQB magnetska pumpa, CQ magnetska pumpa od nehrđajućeg čelika. 5. Baza (natrijev hidroksid) Općenito korozivno nije jako, ali opća alkalna otopina će proizvesti kristalizaciju, tako da možete odabrati FSB tip alkalne pumpe od fluorolegure s mehaničkom brtvom od materijala silika grafita 169. 6. Amonijak (amonijak hidroksid) Korozija većine metala i nemetala u tekućem amonijaku i amonijaku (amonijak hidroksid) vrlo je blaga. Ne smiju se koristiti samo bakar i bakrene legure. U ovom trenutku, CQF inženjerska plastična magnetska pumpa, FSB centrifugalna pumpa od legure fluora je bolja. 7. Slana voda (morska voda) Obični čelik u otopini natrijevog klorida i morska voda, stopa korozije u slanoj vodi nije previsoka, općenito se mora koristiti zaštita bojom; Sve vrste nehrđajućeg čelika također imaju vrlo nisku ujednačenu stopu korozije, ali mogu uzrokovati lokalnu koroziju zbog kloridnih iona, obično je bolji nehrđajući čelik 316. 8, alkohol, ketoni, esteri, eteri Uobičajeni alkoholni medij kao što je metanol, etanol, etilen glikol, propilen glikol, keton, kao što je medij, postoje sve vrste medija metil estera, etil estera, eterskih medija kao što su metil eter, butil eter, njihova osnovna nije jaka korozija, tako da svi mogu odabrati obični nehrđajući čelik, odabir betona također bi trebao biti razuman u skladu sa zahtjevima dielektričnih svojstava i srodnih. Osim toga, vrijedno je napomenuti da su keton, ester i eter topljivi u različitim gumama i izbjegavajte pogreške pri odabiru materijala za brtvljenje. Preporuča se odabrati magnetsku pumpu od anorganske zatvorene fluor plastike. Postoje mnogi drugi mediji koji se ne mogu uvoditi u ovaj jedan po jedan, ukratko, u odabiru materijala ne smije biti slučajan i slijep, treba konzultirati relevantnije informacije ili učiti iz zrelog iskustva. Napomena dva: problem s brtvom kemijske pumpe Bez curenja je vječna potraga za kemijskom opremom, a upravo je ovaj zahtjev pridonio sve većoj primjeni magnetske pumpe. Međutim, još uvijek je dug put do izbjegavanja curenja, kao što je radni vijek izolacijskog rukavca magnetske pumpe, korozija materijala, pouzdanost statičkog brtvljenja i tako dalje. Neke osnovne informacije o brtvljenju ukratko su predstavljene kako slijedi: 1. Oblik brtvljenja Za statičko brtvljenje obično postoje samo dva oblika brtve i brtvenog prstena, a brtveni prsten se naširoko koristi u O-prstenu. Za dinamičku brtvu, brtvilo za brtvljenje kemijske pumpe, rijetko se koristi s mehaničkom brtvom, mehaničkom brtvom i jednom stranom i dvostrukom stranom, modelom ravnoteže i neravnoteže, model ravnoteže prikladan je za brtvljenje medija visokog tlaka (obično odnosi se na tlak veći od 1,0 MPa), stroj za brtvljenje dvostrukog kraja koristi se za visoke temperature, lako kristaliziranje, viskoznost i toksični hlapljivi medij uključujući čestice, brtvljenje stroja s dvostrukim krajem treba ubrizgati tekućinu za izolaciju u šupljinu za brtvljenje, a tlak je općenito viši od srednjeg tlaka 0,07 ~ 0,1 MPa. 2. Brtveni materijal Materijal statičke brtve kemijske magnetske pumpe općenito koristi fluornu gumu, u posebnim slučajevima koristi se samo PTFE materijal; Konfiguracija materijala dinamičkog prstena mehaničke brtve je kritičnija, nije tvrda legura na tvrdoj leguri bolja, cijena je visoka s jedne strane, ta dva nemaju lošu tvrdoću nije razumno, pa je bolje razlikovati prema karakteristikama medija. Napomena tri: problem viskoznosti Viskoznost medija ima veliki utjecaj na rad crpke. Kad se viskoznost poveća, krivulja visine pumpe pada, a visina i protok u boljim radnim uvjetima opadaju, dok snaga raste sukladno tome, pa se učinkovitost smanjuje. Općenito, parametri na uzorku su izvedba transporta čiste vode, a pretvorbu treba provesti kada se transportira viskozni medij (pogledajte relevantnu tablicu pretvorbe za korekcijske koeficijente različite viskoznosti). Za transport kaše, paste i viskoznih tekućina veće viskoznosti preporučuje se odabir pumpe za mort. Načelo odabira crpke U instalaciji opreme, za određivanje upotrebe crpke i parametara performansi i odabira vrste crpke. Ovaj izbor najprije treba krenuti od izbora tipa i oblika pumpe, pa po kojem principu birati pumpu? Na temelju čega? 1. Učinite da tip i izvedba odabrane crpke zadovoljavaju zahtjeve protoka uređaja, visine, tlaka, temperature, dopuštene kavitacije, usisavanja i drugih parametara procesa. 2, mora ispunjavati zahtjeve karakteristika medija Za prijenos zapaljivog, eksplozivnog, toksičnog ili vrijednog medija crpke, brtva osovine mora biti pouzdana ili pumpa bez curenja, kao što je pumpa s magnetskim pogonom (bez brtve osovine, korištenje izolacijskog magnetskog neizravnog pogona); Za prijenos korozivne srednje pumpe, konvekcijski dijelovi moraju koristiti materijale otporne na koroziju, kao što je fluor plastična pumpa otporna na koroziju; Za prijenos crpki koje sadrže medij čvrstih čestica, konvekcijski dijelovi moraju koristiti materijale otporne na habanje, a kada je potrebno, brtva vratila se pere čistom tekućinom. 3, mehanički zahtjevi visoke pouzdanosti, niske razine buke, male vibracije. 4. Ispravno izračunajte ulazne troškove kupnje pumpe. 5, transportni korozivni medij (kao što je "koncentrirana sumporna kiselina, koncentrirana dušična kiselina"), transportni zapaljivi i eksplozivni medij, korištenje okoliša ne bi trebalo zagađivati: možete odabrati magnetsku pumpu, kao što je "magnetska pumpa serije CQB, IMD serije magnetske pumpe, ako trebate samousisnu pumpu, možete odabrati FZB plastičnu samousisnu pumpu 6. IHF centrifugalna pumpa i FSB centrifugalna pumpa imaju karakteristike velike brzine, malog volumena, male težine, visoke učinkovitosti, velikog protoka, jednostavna struktura, bez pulsiranja u infuziji, stabilne performanse, jednostavno rukovanje i praktično održavanje, kao što je korištenje uvjeta bez posebnih zahtjeva, može odabrati centrifugalna pumpa je bolja, prijenos čvrstih čestica kemijske srednje pumpe, konvekcijski dijelovi su potrebno je koristiti materijale otporne na habanje: UHB pumpa za žbuku bolji je izbor predmeta, UHB otporan na koroziju materijal za pumpu za žbuku otporan na habanje za najviši stupanj nove inženjerske plastike UHBWPE, to je modificirana ultravisoka molekularna težina (više od 5 milijun) polietilen. Među plastikom, ima izvrsnu otpornost na habanje. Eksperimentalna usporedba pokazuje da je njegova otpornost na habanje mnogo veća nego kod nehrđajućeg čelika i ima jedinstvena svojstva kao što su otpornost na udarce, otpornost na puzanje i dobru otpornost na koroziju (usporediva s F4), kao i neprianjanje. 8. Kada je razina srednje tekućine ispod položaja ugradnje pumpe: FZB fluoroplastična samousisna pumpa treba odabrati. Ako također trebate zadovoljiti karakteristike magnetske pumpe, ZMD fluoroplastična samousisavajuća magnetska pumpa može se odabrati 9, prema krivulji performansi pumpe da biste odabrali bolji model specifikacije: kada se zahtjevi za korištenje u tablici parametara performansi ne mogu pronaći odgovarajući model može se pozvati na krivulju rada crpke kako bi odabrao najprikladniji tip crpke. Kemijska pumpa