Dizajn i implementacija komunikacije u stvarnom vremenu za sustav praćenja performansi električnih zasuna
Broj sheme kruga upravljačke ploče i električnog uređaja je isti. Upravljački modul i električni uređaj međusobno su povezani kabelom prema istom broju terminala. Ako korisnik ne koristi upravljanje na licu mjesta, stezaljke ožičenja 12, 13 i 14 nisu spojene. Regulator električnog ventila koristi se za sustav automatske kontrole, 12, 13, 14 terminala za "daljinski prekidač", "automatsko isključivanje" koji odgovara ulazu snage signala.
Ugradnja i podešavanje električnog regulatora ventila:
1. Sastavite ga i pričvrstite u skladu s odabranim specifikacijama proizvoda, a terminalni blok na stražnjoj ploči mora biti uzemljen.
2. Broj sheme strujnog kruga upravljačke ploče i električnog uređaja je isti. Upravljački modul i električni uređaj međusobno su povezani kabelom prema istom broju priključka ožičenja. Regulator električnog ventila koristi se za sustav automatske kontrole, 12, 13, 14 terminala za "daljinski prekidač", "automatsko isključivanje" koji odgovara ulazu snage signala.
3. Pritisnite i držite tipku za zaključavanje zaslona, indikator će zasvijetliti, daljinski upravljač će biti usmjeren na daljinski upravljač na licu mjesta, a zaslon daljinskog upravljača će zasvijetliti.
4, upotrijebite vreteno za otvaranje zasunnog ventila do 50% stupnja otvorenosti, držite otvoreni ventil ili zatvorite tipku ventila, provjerite je li rotacija ventila i funkcijske tipke dosljedna, ako nije dosljedna, odmah pritisnite tipku za zaustavljanje, odspojite trofazno napajanje, zamijenite trofazno napajanje nasumičnim dvofaznim.
5. Pritisnite i držite tipku za otvaranje ventila. Kada se zasun otvori na vrijeme, zaslon otvorenog ventila na prednjoj ploči će zasvijetliti; Pritisnite i držite tipku za zatvaranje ventila. Kada se zasun zatvori na vrijeme, zaslon za zatvaranje ventila na prednjoj ploči će zasvijetliti; Kada se tijelo ventila otvori ili zatvori kada je potrebno prekinuti, pritisnite tipku za zaustavljanje, završetak zasunnog ventila. Spojite priključke br. 4 ili 7. Svjetlo u slučaju nezgode na prednjoj ploči.
6. Kada je zasun u potpuno otvorenom položaju, podesite otpornik za podešavanje na prednjoj ploči tako da mjerač otvora pokazuje 100%.
7, odstupanje daljinskog upravljača na licu mjesta, svjetlo na licu mjesta, kvar kratkog spoja br. 12 ili 13, terminali ožičenja, zasun i rad u smjeru otvaranja, za pokretanje; Kvar kratkog spoja. Stezaljka ožičenja br. 12 ili br. 14, zasun za zatvaranje radi rada, za stanje pokretanja.
8. Cijev s osiguračem na stražnjoj ploči 5 x 20 A.
Projektiranje i implementacija komunikacije u stvarnom vremenu za sustav praćenja performansi električnih zasuna
Uvod: Sukladno sabirnici sustava 485, predlaže se softver za komunikacijski sustav u stvarnom vremenu u sustavu za ispitivanje performansi električne opreme koji se sastoji od računala centra za nadzor i nekoliko sustava upravljanja s jednim čipom. Posebno je predstavljena metoda korištenja VB-a za dovršetak dizajna programa za trenutnu komunikaciju osobnog računala i nekoliko softvera sustava upravljanja s jednim čipom. Računalo je dovršilo sinkronu kontrolu i upravljanje nekoliko udaljenih jedinica.
Ključne riječi: Visual Basic serijska komunikacija komunikacija Daljinsko upravljanje sustavom za nadzor performansi električne opreme
1. Uvod
U mnogim sustavima za praćenje u stvarnom vremenu, često moraju prihvatiti podatke o tehničkim točkama mjerenja velike udaljenosti i kontrole, kako postići pouzdan prijenos podataka na daljinu ovi sustavi detekcije moraju riješiti problem. U području detekcije, kako bi se smanjio trošak softvera sustava, SCM sustav se obično koristi kao modul za prikupljanje i snimanje podataka. U ** nadzornom centru, računalo se često koristi za dovršetak mogućnosti odrasle osobe i komunikacije s testnim mjestom.
Ovaj rad uvodi softver za sustav daljinske razmjene poruka Master/Slave koji se može koristiti za praćenje performansi električne opreme u tvornici. Donji stroj nadzornog sustava dizajniran je s 32-bitnim ARM mikrokontrolerom (L PC2214) kao CPU-om. Dva CPLDS (XC95108) proširuju I/O port za kontrolu sustava mikrokontrolera kao što su motor za punjenje, motor za pražnjenje, fotoelektrični koder i AD pretvarač, a tu je i računalna tipkovnica za prijenos podataka i LCD zaslon Prikaži svaku funkciju priključka , i njegov pisač ispis testa kvalificirani performanse proizvoda glavnog parametra zapisa. Sustav upravljanja gornjim računalnim softverom temelji se na Visual Basicu 610. Ovaj sustav kroz performanse proizvoda glavnih parametara inspekcije, strogo sprječava nekvalificirane proizvode u tvornici, poboljšava kvalitetu proizvoda, povećava tržišnu konkurentnost proizvoda.
Softver komunikacijskog sustava koristi pet vrsta upredenih parica na gradilištu kao komunikacijski medij. Softver gornjeg računala koristi komunikacijsku kontrolu MSComm od VB 610 za dovršetak udaljene trenutne komunikacije s donjim računalom. Donje računalo koristi se u proizvodnoj liniji, a stvarni učinak je zadovoljavajući.
2. Struktura i princip rada sustava
2.1 Strukturni sastav
Aplikacijski sustav sastoji se od nadzornog centra i nekoliko modula Remote Terminal Unite (Rtus) (Slika 1). Centar za nadzor sastoji se od gornjeg računalnog softvera i RS232/485 pretvarača, a svaki udaljeni modul trebao bi biti dizajniran kao najbolji sustav za nadzor performansi električne opreme temeljen na ARM mikroračunalu s jednim čipom (Slika 2).
2.2 Načela
Kao sveobuhvatna terminalska oprema za prikupljanje podataka DTE (Da2ta terminalna oprema), nadzorni centar se obvezuje dovršiti identifikaciju podataka detekcije i pohranjivanje daljinskog sustava za praćenje performansi električne opreme. Računalo prema komunikacijskom kabelu 485 i daljinski sustav za praćenje performansi električne opreme povezani su, njegova brzina prijenosa je 9 600 bps, brzina prijenosa podataka porta može se postaviti na 1 200 bps ~ 19 200 bps (1) prema softveru sustava.
Na temelju fotoelektričnog kodera i AD pretvarača, daljinski sustav praćenja performansi električne opreme prikuplja podatke o glavnim parametrima performansi ključne opreme. Čip za obradu MAX1480 odabran je za prijenos podataka s PC uređajem, a signale za prebacivanje ulaznih i izlaznih podataka realiziraju dva CPLDS-a, kako bi se ostvarila kontrola ključne opreme i točno mjerenje osnovnih parametara. Sustav za praćenje performansi električne opreme također ima softver za provjeru normalnog rada procesora za kalibraciju, upozorenje na greške i procesni čip. BRnbsp; nbsp; nbsp; nbsp; Softver komunikacijskog sustava za nadzor središnjeg računala i udaljenog mikroračunalnog sustava s jednim čipom putem 485 komunikacijskog kabela u obliku istog zaslona višenitnog paralelnog prijenosa podatkovnih informacija komunikacija podacima, računalo prema serijskom priključku za slanje tokena udaljenom modulu, udaljeni modul primio je vlastiti token nakon prijenosa podataka na računalo, računalo je primilo podatke natrag na odgovarajući informacijski sadržaj. Na taj način centar za nadzor može kontrolirati udaljeni stroj i prikupljati podatke.
3. Programski dizajn trenutne serijske komunikacije
3.1 Sporazum o komunikaciji
(1) Podaci o okviru okvira sastoje se od 1 početnog bita, 8 podatkovnih bitova, 1 kontrolnog bita i 1 zaustavnog bita.
(2) Brzina prijenosa podataka serijskog porta je 9 600 bps. Serijska komunikacija 51 mikrokontrolera ispitnog sustava električne opreme koristi UART0 za slanje i primanje podataka. Kako bi se dobila točna serijska brzina prijenosa podataka, mikrokontroler ARM koristi krug kristalnog oscilatora s frekvencijom osciliranja od 111059 2MHz. Brzina prijenosa podataka PC-a postavlja se prema značajci postavki VB komunikacijske kontrole MSComm. Kako bi se osigurala točnost prijenosa podataka, brzina prijenosa podataka serijskog priključka računala mora biti ista.
(3) Komunikacija s više niti usvojena je u sustavu. Softver gornjeg računala komunicira s udaljenim modulima prema sabirnici za prosljeđivanje tokena [2]. Informacije koje se prenose na računalu su fiksni 4-bajtni broj. Prvi i drugi bajt su početni identifikator i detaljni broj adrese udaljene jedinice. Treći bajt označava da je push kartica s uputama ili instrukcija, a četvrti bajt je krajnji identifikator.
(4) Nakon primitka tokena, udaljeni modul donosi prosudbu uspoređujući broj adrese tokena i detaljnu adresu modula, znajući da je token jedinica, a zatim je sabirnica sustava u situaciji dobivanja podataka . Ovaj modul postupno šalje kratku poruku, sadržaj učitanih informacija je 158 bajtova. Prvi i drugi bajt označavaju početni identifikator odnosno znak naredbe, treći bajt označava količinu informacija o podacima, četvrti bajt označava 157. prikupljeno izvješće o ispitivanju, a 158. bajt označava završni identifikator. Ako se detaljna adresa ne podudara, token se dijeli sa sljedećom jedinicom [3]. Metoda komunikacije prikazana je na slici 3 u nastavku.
3.2 Daljinsko upravljanje MCU sveobuhvatnim dizajnom programiranja serijske komunikacije
Udaljeni dizajn mikroračunala s jednim čipom ARM koristi način prekida za izvođenje prijema podataka, u skladu s programom ADS112 softvera mobilnog telefona za komunikaciju s gornjim računalnim softverom, poddijagramom toka komunikacije gornjeg računalnog softvera i pododspajanjem terminala donjeg računala -dijagram toka prikazan na slici 4 i slici 5 u nastavku.
Kada udaljeni modul primi token s istom detaljnom adresom kao i uređaj, stavlja znak prihvaćanja podatkovne informacije. Nakon što primi naš token, udaljeni modul postupno učitava podatke na računalo na pozornici. Osim toga, računalo prestaje gurati token i nastavlja prikupljati podatke dok se podaci ne prikupe i podatkovna poruka ne bude otkrivena. Nakon prihvaćanja, ovdje gurnite instrukcije potvrde udaljenom modulu. Ako nisu primljene informacije o podacima ili podaci nisu kvalificirani, ovdje gurnite netočnu oznaku na udaljeni modul. Ako primljeni token ne odgovara detaljnoj adresi uređaja, tijek programa vraća se na unos terminala i izvodi druge stvarne operacije. Ovo osigurava da daljinski modul jasno šalje podatke na softversko računalo na gornjem računalu.
3.3 Metoda projektiranja programa za serijsku komunikaciju računala
Gornji računalni softver koristi VB 610 za razvoj programa. Postoje dva načina za razvoj i dizajn serijskih komunikacijskih programa s VB 610: jedan je korištenje API funkcije formule sustava Windows; Drugi je odabrati VB komunikacijsku kontrolu MSComm. Korištenje API funkcije formule za pisanje procesa serijske komunikacije je složenije, mora omogućiti puno kompliciranih API funkcija formula, a VB610 MSComm komunikacijska kontrola donosi standardiziranu funkciju rukovanja događajima, događaj i način, korisnik ne treba savladati komunikaciju proces najniže razine kontrole rada API funkcija formula (4), a zatim vrlo jednostavan, učinkovit završetak serijske komunikacije.
Kontrola donosi dvije funkcije primanja i učitavanja serijskih podataka: jedna je prozivanje, što se može učiniti korištenjem timera i DO.Loop tijeka programa za zaokruživanje događaja i komunikacije prema vrijednostima Com2mEvent; Drugi je pristup vođen događajima, koji koristi MSComm za kontrolu OnComm događaja za hvatanje serijskih komunikacijskih pogrešaka ili događaja, i piše programe u OnComm nesrećama kako bi ih riješio do određene mjere [5]. Ovaj sistemski softver koristi mjerač vremena za guranje tokena i prihvaćanje sadržaja informacija o primitku koje je dizajnirao udaljeni mikrokontroler, tako da računalo može brže odgovoriti.
Mobilna aplikacija koristi Timer Timer1 kontrolu za postizanje cikličkog guranja tokena. Postavite mjerač vremena da odgovori jednom u 10 ms (Timer11Internal=10).
3.4 SCM dizajn proizvoda serije ARM2210 Metoda projektiranja serijskog komunikacijskog programa
Sljedeće računalo koristi softver mobilnog telefona ADS112 za pisanje programa, ovaj softver mobilnog telefona je posebno razvijen za ARM jednočipno mikroračunalo softver mobilnog telefona, njegov jezični izraz je sličan izrazu C jezika, ima vrlo dobru izvedivost.
4 Završne napomene
Aplikacija upravlja mrežnim nadzorom udaljenog stroja, a dio komunikacijskog interneta radi glatko, brzina prijenosa u skladu je s propisima, učinkovitost rada je visoka, uporaba je prikladna, shema umrežavanja je prikladna, a otkrivanje podataka i mogu se postići propisi kontrole radilišta. Ovaj se sustav može naširoko koristiti u tehnologiji mjerenja i kontrole industrijske proizvodnje visoke preciznosti i prikupljanju podataka te u drugim industrijama.
Referenca rada
(1) JanAxelson. Potpuna zbirka brojeva priključaka serijske komunikacije [M]. Peking: Državna izdavačka kuća za električnu energiju, 2001
(2) Yang Xianhui. Tehnologija sabirnice polja i njezina primjena [M]. Peking: Tsinghua University Press,
(3) Li Zhaoqing.PC i dizajn mikroračunala s jednim čipom Tehnologija komunikacije podataka [M]. Peking: Press Sveučilišta za aeronautiku i astronautiku, 2000.
(4) Xiang Juwei i sur. Korištenje Windows API funkcije formula strukture C6 klasa za dovršetak serijske komunikacije [J]. Tehnologija detekcije,2000
(5) Kontrola ventilatora Yizhi.Visual Basic i RS232 serijske komunikacije [M]. Peking: China Youth Publishing House, 2000.
Vrijeme objave: 24. veljače 2023
