Električni ventil i pneumatski ventil, prednosti i nedostaci, metoda upravljanja aktuatorom pneumatskog ventila

Električni ventil i pneumatski ventil, prednosti i nedostaci, metoda upravljanja aktuatorom pneumatskog ventila

Radna temperatura određuje temperaturu okoline primjene ventila, a nazivni promjer ventila određen je radnom temperaturom. Izračunatom jedinstvenom vrijednošću ventila za određivanje jednolike kategorije torzijske opruge ili šipke, a zatim prema primjeni materijala za određivanje strukture strukture ventila, a zatim prema porastu volumena propuštanja ventila izračunati promjer grla ventila.
Sljedeća su opća pravila za odabir ventila.
Električni aktuatori ventila naširoko se koriste u elektranama ili postrojenjima za nuklearne baterije, nakon svega, softver sustava visokotlačnog vodenog pištolja zahtijeva gladak, stabilan i spor proces. Važna prednost električnog aktuatora je visoka stabilnost i relativno stabilan potisak koji korisnik može koristiti. Potisak koji generira vrlo veliki aktuator može biti čak 225000 kgf. Samo hidraulički aktuator može postići tako veliki potisak, ali inženjerski trošak hidrauličkog aktuatora bit će puno veći od električnog. Razina anti-offseta električnog pokretača je vrlo dobra. Izlazni potisak ili zakretni moment u osnovi je relativno stabilan, što može ukloniti neuravnoteženu silu medija i postići točnu kontrolu indeksa procesa. Stoga je preciznost upravljanja veća nego kod električnog aktuatora. Ako se primijeni servo pojačalo, ono može lako izvršiti izmjenu pozitivnih i negativnih učinaka, te također lako postaviti položaj prekidnog signalnog ventila (održavanje/otvoreno/zatvoreno), a kvar mora biti ograničen na izvor, koji je također ne radi električni aktuator, električni aktuator se mora oslanjati na skup zaštitnih sustava kako bi se postigla zaštita položaja. Nedostaci električnog aktuatora uglavnom uključuju složenu strukturu, vjerojatnije je da će se pojaviti uobičajeni kvarovi, a zbog svoje raznolikosti tehnički zahtjevi za osoblje za održavanje izgradnje bit će relativno visoki; Rad motora bi trebao biti vruć, ako se prečesto podešava, lako izazvati pregrijavanje motora, što rezultira zaštitom od pregrijavanja, ali također pojačava trošenje reduktora; Tu je i relativno spor rad, iz izlaznog signala regulatora, za prilagodbu odziva ventila i vježbanje kondicije na odgovarajući dio, to mora biti dugo, to se također uspoređuje s područjem pneumatskog, hidrauličkog pokretača. Mehanizam upravljanja električnim aktuatorom ventila i pogonski mehanizam jedinstvena je cjelina, njegov mehanizam upravljanja ima tip plastične folije ili klipni stroj u dvije kategorije.
Raspored hoda klipnog stroja je dug, primjenjiv na postojanje određenog mjesta potiska; Raspored hoda membrane je manji, a samo se sjedalo odmah gura. Budući da pneumatski aktuator ima karakteristike kompaktne strukture, velikog izlaznog potiska, stabilnog i pouzdanog položaja, sigurnosti i zaštite od eksplozije, neke primjene u proizvodnji elektrana, kemijskih postrojenja, rafinerija nafte i drugih visokih sigurnosnih zahtjeva. Glavne karakteristike pneumatskog aktuatora: prihvaća kontinuirani signal podataka o plinu, izlazni odmak paralelne linije (oprema za pretvorbu snage/plina, također može prihvatiti kontinuirane elektroničke signale), neki plus ruka, može izlaziti kutna brzina.
Postoje pozitivne i reakcijske sile.
Brzina kretanja je velika, ali brzina se usporava kako raste opterećenje.
Izlazna sila povezana je s radnom temperaturom.
Visoka pouzdanost, ali se ventil ne može održavati nakon konačnog prekida pneumatskog ventila (može se održavati nakon dodavanja sigurnosnog ventila).
Nije prikladno dovršiti kontrolu sekcije i kontrolu protoka.
Jednostavno održavanje, dobra prilagodljivost okolini.
Izlazna snaga Izlazna snaga je velika.
S funkcijom zaštite od požara.
Metoda upravljanja aktuatorom pneumatskog ventila je zato što danas postoji sve više metoda i načina upravljanja. U specifičnoj industrijskoj proizvodnji i kontroli industrijske proizvodnje, metode koje se koriste za upravljanje pneumatskim aktuatorima također su brojne. Uobičajeni su sljedeći.
Inteligentni instrument za prikaz koristi se za otkrivanje radnog stanja ventila i kontrolu jamstvenog razdoblja ventila relevantnog rada instrumenta i opreme, uglavnom putem dvofaznog senzora za praćenje radnog okruženja ventila, razlikovanje ventila u otvorenom ventilu ili zatvoreni ventil, u skladu s podacima o prekidaču ventila u pisanom zapisu programa, a postoje dva načina koja odgovaraju izlazu otvora ventila 4 ~ 20 mA i dvonožnom normalno otvorenom normalno zatvorenom izlaznom kontaktu.
Putem ovog izlaznog podatkovnog signala, položaj prekidača snage kontrolnog ventila.
U skladu sa zahtjevima softvera sustava, instrument za prikaz inteligentnog ventila može se podijeliti u tri dijela od dizajna hardvera i proizvodnje: simulacijski dio, podatkovni dio, funkcijska tipka/indikacijski dio.
1, dio digitalnog integriranog kruga uglavnom uključuje prekidačko napajanje, analogni ulazni krug napajanja, analogni ulazni i izlazni krug napajanja tri dijela.
Odjeljak sklopnog napajanja osigurava svu kinetičku energiju strujnog kruga, uključujući digitalne integrirane krugove, dizajn digitalnog kruga i označene energetske zahtjeve.
Da bi se realiziralo daljinsko upravljanje otvaranjem ventila, sadržaj informacija o otvaranju ventila treba prenijeti na drugu upravljačku ploču, u isto vrijeme upravljačka ploča može se razviti iz udaljenog ventila za određeno otvaranje, softver sustava mora biti 4 ~ 20 mA. analogni ulazni podatkovni signal i 1 ~ 2 4 ~ 20mA analogni ulazni i izlazni podatkovni signal.
Analogni ulazni signal podataka transformira se u analogni signal koji odgovara otvaranju ventila prema A/D, a zatim se prikazuje podatkovnom dijelu dizajna mikroračunala s jednim čipom, a može se poslati nakon obrade filtriranja na mikroračunalu s jednim čipom. oblikovati. Sadržaj informacija o otvaranju ventila transformira se u izlaz digitalnog signala prema D/A, koji se koristi za spajanje instrumenta za prikaz za označavanje otvaranja ventila ili za povezivanje drugih upravljačkih strojeva i opreme. U alatu za dizajn, svaka informacija o podacima digitalnog signala usvaja serijsku komunikaciju metode ulaznog izlaza, kako bi se uštedjeli mrežni resursi i prostor čipa za obradu, unesite analogni ulaz od 4 ~ 20 mA kada je ulaz u volumen, postojeći 4-kanalni Čip za obradu DA i resursi poslužitelja 51 mikrokontrolera blisko su kombinirani za 8-bitnu AD aplikaciju.
2. Dio dizajna digitalnog sklopa uglavnom uključuje: dizajn mikroračunala s jednim čipom, zaštitu od nestanka struje, dvokanalnu detekciju ulaznog signala jednog impulsa, dvokanalni normalno otvoreni normalno zatvoreni izlaz pretvorbenog kontakta.
U dizajnu programa, AT89C4051 se naširoko koristi u ovoj fazi.
AT89C4051 je niskonaponski CMOS8-bitni mikrokontroler visokih performansi s čipom flash memorije od 4K bajta koji se može brisati, ponovljivim i zaštićenim od pisanja programa.
Kako bi se spojio višenamjenski 8-bitni CPU flash čip u soc čipu, u karakteristikama, naredba Postavke i pinovi te 80C51 i 80C52 potpuno se prilagođavaju.
U potpunosti se smatra da kada se oprema isključi ili ponovno pokrene, potrebno je održavati neke glavne parametre ventila koji su prethodno postavljeni na ploči s instrumentima, a memorija u dizajnu mikroračunala s jednim čipom nema funkciju pohrane po isključenju , tako da je čip X5045 s funkcijom pohrane pri isključenju proširen izvan čipa.
X5045 je programabilni strujni krug koji integrira Watchdog 1, nadzor napajanja i serijsku komunikaciju EEPROM. Ova vrsta kombiniranog dizajna može smanjiti potrebu za strujnim krugom za unutarnji prostor sklopljene ploče. Watchdog 1 u X5045 osigurava održavanje sustava. Pas čuvar 1 na sklopnoj ploči će CPU-u poslati podatkovni signal RESET.
X5045 donosi tri vremenske vrijednosti za korisnik da odabere aplikaciju.
Ima funkciju praćenja radnog napona, također može zaštititi sustav od utjecaja niskog napona, kada struja snage padne ispod dopuštenog raspona, automatski će se kalibrirati dok se struja snage ne vrati na stabilnu vrijednost.
Memorijski čip X5045 može komunicirati s CPU-om preko serijskog priključka.
Ukupno 4069 znakova može se prikazati u 512 x 8 bajtova.
Raspored pinova X5045 prikazan je na slici 1 u nastavku. Ima ukupno 8 pinova, a učinkovitost svakog pina prikazana je kako slijedi: CS: odaberite kraj strujnog kruga, razumno niska električna frekvencija; SO: terminal za serijski izlaz podataka; SI: terminal za unos serijskih podataka; SCK: izlazni terminal digitalnog sata za serijsku komunikaciju; WP: ulaz za zaštitu od pisanja, niska frekvencija snage je razumna; RESET: kalibrirajte izlazni terminal; Vcc: prekidački priključak napajanja; Vss: terminal za uzemljenje.
INA je ulazni signal, koji je diferencijalni signal ventila (10mA) prikupljen infracrvenim senzorom. Podatkovni signal filtrira kondenzator filtera, a zatim se šalje optokapleru, koji se pretvara u signal izlaznog napona i šalje MCU dizajnu.
Izlazni napon može biti izravno u I/O portu dizajniranom od strane mikroračunala s jednim čipom. U upravljanju, samo kada su primljeni dvokanalni jednostruki impulsi A i B, može se smatrati da je ulaz putem podatkovnog signala, AB je pozitivan zaokret, a BA obrnuti.
Ne računajte kada je upisan samo jedan podatkovni signal.
Dvostruki otvoreni i zatvoreni, normalno otvoreni i normalno zatvoreni izlazni kontakt promjene.
Koristi se za spajanje releja, prema usisu upravljačkog elektromagnetskog ventila za upravljanje pneumatskim aktuatorom za odgovarajući položaj otvaranja ili zatvaranja ventila.
3. Dio demonstracije uglavnom uključuje: dizajn mikroračunala s jednim čipom, 4-bitnu LED demonstraciju, 3 statusna svjetla (automatski, naprijed, nazad), 3 funkcijske tipke (tipka MODE/SET, tipka gore, tipka dolje).
AT89C4051 mikroračunalo s jednim čipom koristi se za upravljanje 4-bitnim LED zaslonom i komunikaciju s podatkovnim dijelom dizajna mikroračunala s jednim čipom, ali i za odgovarajući izbor i kontrolu kontrolera.
Instrument za prikaz ima tri statusna svjetla za označavanje statusa aktuatora: rotacija u smjeru kazaljke na satu, preokret, automatski; Tri funkcijske tipke: tipka MODE/SET, tipka gore, tipka dolje, kontrola načina rada aktuatora i resetiranje nekih parametara.
Ova 3 dijela povezana su u skladu s utičnicom, tvoreći kompletan softver upravljačkog sustava, koji može kontrolirati neke slične pneumatske pumpe i druge aktuatore. U praktičnoj primjeni, sve vrste parametara izvedbe predstandarda su u osnovi dovršene.
(dva) korištenje PLC-a za kontrolu softvera u softveru za upravljački sustav sve više i više, jer ovaj plan za razvoj i dizajn OMRON-ovog PLC-a iznad, tako da OMRON-ov PLC predstavlja uvod.
Konfiguracija hardvera: 1 računalo, 1 set PLC-a (uključujući CPU, I/O kontrolni modul, > Njegovo načelo sastava je: preko osobnog računala prema RS-232 serijskoj komunikaciji spojeno na OMRON PLC, za programiranje i nadzor PLC-a.
PLC I/O upravljački modul odnosno povezan na ulazni, izlazni podatkovni signal, u kojem se ulazni modul prenosi na ventil u dvofaznom senzoru, prema PLC ulaznom modulu > prema PLC izlaznom upravljačkom modulu OC225 upravljački 2 solenoid ventil, solenoidni ventil s 2 grupe normalno otvorenih normalno zatvorenih izlaznih kontakata, 1 grupa za otvoreni izlazni kontakt ventila, 1 grupa za zatvoreni izlazni kontakt ventila.
Prilikom otvaranja ventila, kada je otvor ventila veći ili jednak posebnoj vrijednosti pozicioniranja ventila nakon otvaranja izlaznog kontaktnog položaja ventila, otvor ventila je manji od posebne vrijednosti pozicioniranja ventila nakon otvaranja izlaznog kontaktnog položaja ventila, stvorite izum otvaranja kalibracije izlaznog kontakta ventila nakon što je otvaranje niže od posebne vrijednosti pozicioniranja ventila.
Prilikom zatvaranja ventila, kada je ventil zatvoren u nultom položaju i nema niti jednog ulaznog impulsa unutar 21 s, položaj izlaznog kontakta ventila je zatvoren; Ako postoji monoimpulsni ulaz u 21 s, odgodite 21 s od položaja izlaznog kontakta ventila.
U skladu s usisavanjem solenoidnog ventila za upravljanje prekidačem za napajanje dvaju solenoidnih ventila, relej se otvara, a pokretač pneumatskog ventila može se kontrolirati kako bi ventil napravio odgovarajući položaj otvaranja ili zatvaranja.
U isto vrijeme, situacija prekidača blizine prekidača napajanja ventila prenosi se na PLC i uspoređuje se sa standardnim otvaranjem ventila dok ne ispuni zahtjeve za isključivanje.
Potpuno automatsko nuliranje i potpuno automatsko podešavanje: softver upravljačkog sustava ima funkciju automatskog nuliranja i potpunog automatskog podešavanja. Kada je otvaranje ventila niže od vrijednosti raspona povratka na nulu ili je puna udaljenost otvaranja ventila niža od vrijednosti punog raspona podešavanja, a vrijeme je veće ili jednako postavljenoj vrijednosti stabilne vremenske vrijednosti, PLC automatski regulacijski ventil za izvođenje povratka na nulu ili potpuno automatsko podešavanje.
U eksperimentalnom radu, otvaranje ventila mjeri se senzorom faze u ventilu.
Kada ventil prvo napusti senzor A, a zatim senzor B, to znači da se ventil zatvara.
Kada ventil prvo napusti senzor B, a zatim senzor A, to znači da je ventil otvoren.
Senzor prima diferencijalni signal, koji bilježi status ventila prema signalu podataka koje je prikupio senzor faze. Potprogram piše CX-programer, softver za programiranje numeričkog upravljanja, i preuzima ga na PLC radi rada. Podprogram se kontrolira i nadzire u konfiguraciji gornjeg računalnog softvera. Količina prekidača snage ventila može se definirati vrijednošću kruga unosa na konfiguracijskoj stranici.
Nakon što je stranica konfiguracijskog softvera dovršena, radnjama upravljačkog tijela otvaranja ventila, zatvaranja ventila, zatvaranja i upravljanja glavnim vratima može se upravljati izravno u sučelju konfiguracijskog softvera vrlo živopisno. Princip aktuatora pneumatskog ventila koristi komprimirani plin za promicanje recipročnog pneumatskog gibanja više komponenti u aktuatoru, podržava karakteristike nosive grede i unutarnje zakrivljene tračnice, promiče rotacijsko kretanje ležaja šupljeg vretena, prenosi disk komprimiranog plina na svaki cilindar, mijenja ulazne i izlazne dijelove zraka kako bi se promijenio smjer ležaja vretena i mijenja smjer ležaja vretena prema zahtjevima rotacijskog momenta opterećenja (ventila). Može podesiti broj cilindra u sastavu, gurnuti opterećenje (ventil) u radu.
Dvopoložajni petokraki relej obično se koristi u kombinaciji s pneumatskim aktuatorom s dvostrukim učinkom, a dvopoložajni je upravljiv u dva dijela: Otvoreni, petokraki ima pet sigurnosnih kanala za izmjenu zraka, od kojih je 1 povezan s pneumatski ventil, 2 su povezani s ulazom i izlazom unutarnje kočne komore dvodjelujućeg cilindra, a 2 su kontinuirani s ulazom i izlazom unutarnje konstrukcijske kočne komore. Stvarni princip rada može se odnositi na princip pneumatskog aktuatora dvostrukog učinka.