Plinski ventil, koraci čišćenja cilindra opći tehnički uvjeti za kovanje ugljičnog čelika ventila

Plinski ventil, koraci čišćenja cilindra opći tehnički uvjeti za kovanje ugljičnog čelika ventila Čišćenje plinskog ventila i ventila čeličnog cilindra je jedna stvar koja se mora učiniti prije sastavljanja dijelova i komponenti ventila. Ovaj se proces može dovršiti kroz nekoliko strogih koraka. Ako u ovim koracima postoji nemar, vrlo je vjerojatno da će uzrokovati skrivene opasnosti u budućoj uporabi. Čišćenje plinskog ventila i ventila čeličnog cilindra je jedna stvar koja se mora obaviti prije sastavljanja dijelova i komponenti ventila. Ovaj se proces može dovršiti kroz nekoliko strogih koraka. Ako u ovim koracima postoji nemar, vrlo je vjerojatno da će uzrokovati skrivene opasnosti u budućoj uporabi. Postupci čišćenja plinskih ventila i cilindara Specifični koraci: 1. Prema zahtjevima obrade, neke dijelove je potrebno polirati bez obrade neravnina na površini. Svi dijelovi su odmašćeni 3. Dekapiranje se pasivizira nakon odmašćivanja, a sredstvo za čišćenje ne sadrže fosfor 4 Nakon dekapiranje pasivacije, isperite čistom vodom, bez ostataka lijeka, dijelovi od ugljičnog čelika izostavite ovaj korak 5 Osušite dijelove jedan po jedan netkanom tkaninom. Ne ostavljajte površinu dijelova žičanom vunom ili sušite čistim dušikom. 6 Obrišite dijelove jedan po jedan netkanom tkaninom ili preciznim filtar papirom umrljanim analitičkim čistim alkoholom sve dok ne nestane prljave boje. Pročitajte gore navedene korake, vjerujem da ste razumjeli, kvalitetu, sigurnosne standarde ventila za boce, u svakoj vezi učiniti pedantno, jer samo na taj način su sigurnost korisnika i kupca poduzeća odgovorni! Tehnički uvjeti za otkivke od ugljičnog čelika općih ventila, prirubnica, cijevnih priključaka i drugih kompresijskih otkivaka od ugljičnog čelika zahtjevi, metode ispitivanja, pravila inspekcije, zahtjevi za naručivanje, oznake i potvrde o kvaliteti. Ingot mora imati dovoljno reznih krajeva kako bi se spriječili štetni nedostaci (uključujući skupljanje, odvajanje, savijanje itd.). Kovanje mora osigurati potpunu deformaciju otkovaka kako bi se zadovoljili projektni i tehnički zahtjevi. Tijekom kovanja treba osigurati da se otkivci polagano hlade dok prolaze kroz raspon temperature promjene faze. Nakon što je otkovak konačno oblikovan, mora se ohladiti na ispod 500 ℃ prije nego što se može provesti navedena toplinska obrada. Opseg ove norme utvrđuje zahtjeve, metode ispitivanja, pravila inspekcije, zahtjeve za naručivanje, oznake i potvrde kvalitete za opće kompresijske otkivke od ugljičnog čelika kao što su ventili, prirubnice i cijevni spojevi. Ova se norma primjenjuje na opće kompresijske otkivke od ugljičnog čelika kao što su ventili, prirubnice i cijevni spojevi (u daljnjem tekstu otkivci). Kovanja bez kompresije mogu se izvesti prema referenci. Normativni referentni dokument Sljedeći dokumenti čine uvjete ove norme pozivajući se na normu za drvo. Sve naknadne izmjene i dopune (isključujući ispravke) ili izmjene i dopune dokumenata citiranih u vrijeme napomene nisu primjenjive na ovaj standard. Međutim, strane u sporazumu prema Standardu za drvo potiču se da istraže korištenje ovih verzija dokumenata. Za nedatirane reference, njihove su verzije primjenjive na ovu normu. GB 150 čelična tlačna posuda GB/T 228 Metalni materijali -- Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće na sobnoj temperaturi (GB/T 228-2000, eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 Metal Charpy metoda ispitivanja udarnim urezima Ispitivanje tvrdoće po metalnom Brinellu -- Dio 1: Metode ispitivanja (GB/ T231.1-2002, eqv ISO 6506-1, 1999) GB/T669 masovni ugljični konstrukcijski čelik Položaj uzorkovanja i priprema uzorka za ispitivanje mehaničkih svojstava GB/T2975 čelika i proizvoda od čelika (GB/T 2975 -1998,eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 Opće ispitivanje tlaka ventila (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 tlačna posuda s otkivcima od ugljika i niskolegiranog čelika JB 4730 ispitivanje tlačne posude bez razaranja ASTM A105 / A1055:2003 Otkovci od ugljičnog čelika za dijelove cjevovoda Zahtjevi Opći zahtjevi Odabir materijala za kovanje u skladu s odredbama Tablice 1, umjesto njih mogu se koristiti drugi materijali s usporedivim svojstvima. Tablica 1 Klasa materijala kovanje Čelik za kovanje mora biti čelik. Ingot mora imati dovoljno reznih krajeva kako bi se spriječili štetni nedostaci (uključujući skupljanje, odvajanje, savijanje itd.). Kovanje mora osigurati potpunu deformaciju otkovaka kako bi se zadovoljili projektni i tehnički zahtjevi. Tijekom kovanja treba osigurati da se otkivci polagano hlade dok prolaze kroz raspon temperature promjene faze. Nakon što je otkovak konačno oblikovan, mora se ohladiti na ispod 500 ℃ prije nego što se može provesti navedena toplinska obrada. Toplinska obrada Otkovci s nazivnim tlakom većim od PN20 i prirubnice bez tlačne klase moraju se toplinski obraditi. Metode toplinske obrade su žarenje, normalizacija ili normalizacija i kaljenje. 25. Temperatura toplinske obrade čelika A105 može se odnositi na vrijednosti u tablici 2. Ostali materijali moraju se odnositi na relevantne standarde. Tablica 2 Temperatura toplinske obrade Kemijski sastav Kemijski sastav mora ispunjavati zahtjeve Tablice 3. Kemijski sastav ostalih materijala u skladu s propisima GB/T 699. Tablica 3 Kemijski sastav Kada je navedeni sadržaj ugljika ispod 0,35%, za svako smanjenje sadržaja ugljika od 0,01 I, dopušteno je dodati 0,06% sadržaja mangana propisanom sadržaju mangana od 1,05% dok ne bude veći od 1,35%. Zbroj sadržaja Cu,Ni,Cr i Mo.v ne smije prelaziti 1,0% Cr, a zbroj sadržaja Mo ne smije prelaziti 0,32%