Šipka za zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika za zasune

Zasunski ventil sirovina šipka za zavarivanje ploče od nehrđajućeg čelika Ova standardna klasifikacija šipke za zavarivanje ploče od nehrđajućeg čelika, tehnički standardi, metode ispitivanja i standardi ispitivanja i druge povezane informacije. Ova se norma odnosi na elektrode od nehrđajućeg čelika za elektrolučno zavarivanje. Takav metal za obloge elektroda trebao bi sadržavati više od 10,50% kroma i više željeza nego bilo koji element. U skladu sa sastavom rastaljenog metala, vrstom jezgre za zavarivanje, položajem zavarivanja i vrstom struje zavarivanja, šipka za zavarivanje ne bi trebala imati oštećenja kao što su pukotine, mjehurići, ostaci i otpadanje koji štete kvaliteti zavara, kao što je prikazano u tablici 1 i tablici 2. 1. Ideja teme i polje primjene Ova standardna klasifikacija specifikacije šipke za zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika, tehnički standardi, metode ispitivanja i standardi ispitivanja i druge povezane informacije. Ova se norma odnosi na elektrode od nehrđajućeg čelika za elektrolučno zavarivanje. Takav metal za obloge elektroda trebao bi sadržavati više od 10,50% kroma i više željeza nego bilo koji element. 2 Referentni standardi GB223.1~223.70 Metode kemijske analize čelika i aluminijskih legura GB1954 - Mjerenje sadržaja mikrostrukture pri zavarivanju niskolegiranog čelika krom-nikal GB2652 Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće za zavarivanje i oblaganje metala GB 4334.5 Ploče od nehrđajućeg čelika -- Ispitivanje korozije metoda za natrijev tiosulfat hidroklorid 3 Razvrstavanje po vrsti i specifikaciji 3.1 Vrsta i specifikacija šipke za zavarivanje moraju se podijeliti prema sastavu rastaljenog metala, vrsti jezgre za zavarivanje, položaju zavarivanja i vrsti struje zavarivanja. 3.2 Metoda pripreme specifikacije modela Slovo "E" označava elektrodu, a broj iza "E" predstavlja klasifikacijski broj rastaljene metalne komponente. Ako postoji poseban zahtjev za komponentu, komponenta je označena simbolom kemijskog elementa iza broja. Dva broja iza "jedan" predstavljaju vrstu jezgre elektrode, položaj zavarivanja i vrstu struje zavarivanja. 3.3 Primjeri specifikacija šipki za zavarivanje u ovom standardu su sljedeći: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo tip elektrode bit će stavljen u sljedeći modificirani GB5118 "elektroda od visoko legiranog čelika", ali će biti izbrisan iz ovog standarda. ⑤ Sufiks jedan XX. Označava jedan 15, jedan 16, jedan 17, jedan 25 ili jedan 26. Napomena: Zavarivanje u punom položaju se ne preporučuje za elektrode promjera jednakog i većeg od 5,0 mm. 4 Tehnički standardi 4.1 Specifikacije 4.1.1 Specifikacije elektrode moraju ispunjavati zahtjeve u tablici 3. 4.1.1.1 Omogućiti proizvodnju elektrode s otvorom 3,0 mm umjesto elektrode s otvorom 3,2 i elektrode s otvorom od 5,8 mm umjesto elektrode s otvorom 6,0 mm. 4.1.1.2 Dopuštena je isporuka šipki za zavarivanje drugih specifikacija prema sporazumu između strane A i strane B. 4.1.2 Duljina steznog kraja elektrode mora ispunjavati zahtjeve u tablici 4. Tablica 4 Duljina steznog kraja 4.2 Jezgra za zavarivanje 4.2.1 Ne bi trebalo biti pukotina, mjehurića, ostataka i otpadanja u jezgri zavarivanja elektrode koji štete kvaliteti zavara. 4.2.2 Jezgra za zavarivanje na kraju elektrode s početnim lukom treba biti zaobljena, a otvor jezgre za zavarivanje treba biti izložen kako bi se osiguralo da je pokretanje luka pogodno. Izložena jezgra elektrode mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: a. Vanjski promjer elektrode ne smije biti veći od 2,0 mm, a duljina izložene jezgre ne smije biti veća od 1,6 mm b. Promjer elektrode je 2,5 mm i 3,2 mm, a duljina izložene jezgre ne smije biti veća od 2,0 mm po duljini kuta c. Promjer elektrode prelazi 3,2 mm, a duljina izložene jezgre duž duljine kuta ne smije biti veća od 3,2 mm d. Sve vrste otvora elektrode duž kuta kruga ne smiju biti veći od polovice kruga. 4.2.3 Jezgra elektrode mora imati dovoljnu tlačnu čvrstoću kako bi se izbjeglo uništenje u konvencionalnom transportu ili uporabi. 4.2.4 Ekscentricitet elektrode mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: a. Vanjski promjer elektrode ne smije biti veći od 2,5 mm, a ekscentricitet ne smije biti veći od 7%; b. Promjer elektrode od 3,2 mm i 4,0 mm, ekscentricitet ne smije biti veći od 5%; c. Otvor elektrode ne smije biti manji od 5,0 mm, a ekscentricitet ne smije biti veći od 4%. Metoda proračuna ekscentriciteta prikazana je na sljedeći način (slika 1). U formuli: T1 -- sloj presvlake poprečnog presjeka šipke za zavarivanje ** veliki tanki debeli otvor jezgre zavara T2 -- mali tanki i debeli otvor jezgre zavara istog poprečnog presjeka epidermalni sloj 4.3 T-spojni zavar 4.3.1 Površina zavara mora biti pregledan ljudskim očima bez pukotina, ožiljaka od zavarivanja, izbočina od zavarivanja i rupa za zrak na površini. 4.3.2 Poprečni presjek zavara mora ispunjavati sljedeće zahtjeve nakon poliranja i jetkanja: a, svaki bočni zavar mora biti spojen na ili kroz spoj dvije ploče; b. Veličina podnožja svakog bočnog zavara i razlika između duljine dviju rupa za zavarivanje trebaju biti u skladu sa specifikacijama u tablici 5 (kao što je prikazano na slici 2). c. Konveksnost svakog profilnog zavara mora ispunjavati zahtjeve na slici 3. d. Provjerite ljudskim očima, ne bi trebalo biti pukotina u presjeku zavara. e. Nema zavarivanja ili rupa za zrak. 4.4 Sastav rastaljenog metala Kemijski sastav kauteriziranog metala mora biti u skladu sa zahtjevima tablice 1. 4.5 Fizička svojstva metalne obloge Rezultati ispitivanja vlačne čvrstoće rastaljenog metala trebaju biti u skladu sa zahtjevima u tablici 6. Tablica 6 Fizikalna svojstva metalne obloge Otvrdnjavanje taloženjem se otopi, nakon čega slijedi hlađenje zrakom na sobnu temperaturu. f. Uzorak se izolira na 740~760 ℃ 4 h, nakon čega slijedi hlađenje zrakom. g. Uzorak je izoliran na 730~750 ℃ ​​4 h, nakon čega je uslijedilo hlađenje zrakom. 4.6 Otpornost na koroziju rastaljenog metala Ispitivanje otpornosti na koroziju rastaljenog metala mora biti određeno dogovorom obiju strana. 4.7 Sadržaj metalografske strukture rastaljenog metala Sadržaj ferita rastaljenog metala bit će naveden u sporazumu između stranke A i stranke B. Pločasta elektroda od nehrđajućeg čelika za sirovine zasuna (2) Ispitivanje standarda elektrode svake vrste i specifikacije mora u skladu sa zahtjevima tablice 7. Prije eksperimenta elektrodu treba ispeći u skladu s temperaturom sušenja koju je uveo proizvođač. Prikladno za komunikaciju AC ili DC eksperiment s elektrodom za zavarivanje za odabir komunikacije AC. Osnovni materijal koji se koristi za analizu kemijskog sastava može biti ugljični čelik, visokolegirani čelik ili ploča od nehrđajućeg čelika. Sadržaj ugljika u rastaljenom metalu ne smije premašiti 0,04% elektrode, a osnovni materijal koji se koristi za analizu kemijskog sastava elektrode E63O ima vrlo visok sadržaj ugljika od 0,03%. U skladu s odredbama članka 5.4.3., može se koristiti i osnovni materijal s vrlo visokim udjelom ugljika od 0,25%. Osnovni metal za analizu kemijskog sastava elektrode je vrlo visok sadržaj ugljika od 0,25%... Spajanje: šipka za zavarivanje ploče od nehrđajućeg čelika za sirovinu zasuna (1) 5 Metoda ispitivanja 5.1 Ispitivanje standarda elektrode svake vrste i specifikacije mora u skladu sa zahtjevima u tablici 7. Prije eksperimenta elektrodu treba ispeći u skladu s temperaturom sušenja koju je uveo proizvođač. Prikladno za komunikaciju AC ili DC eksperiment s elektrodom za zavarivanje za odabir komunikacije AC. Tablica 7 Eksperimentalni propisi 5.2 Osnovni materijal za eksperiment 5.2.1 Osnovni materijal za ispitivanje zavara T-spoja specificiran je kako slijedi: austenitni tip i E630 tip zavarivačke šipke trebaju koristiti ploču od nehrđajućeg čelika s taljenim metalnim sastavom ili debelu ploču 0Cr19Ni9 ili OCr19Ni9Ti. B.410,E410IiNMo E430 elektroda tipa mora biti ploča od nehrđajućeg čelika OCr13 ili 1Cr13. c. Ostale vrste zavarivačkih šipki trebaju biti izrađene od čeličnih ploča otpornih na toplinu ili ugljičnog čelika ili niskolegiranih čeličnih ploča istog sastava kao i rastaljeni metal. 5.2.2 Osnovni materijal koji se koristi za analizu kemijskog sastava može biti ugljični čelik, visokolegirani čelik ili ploča od nehrđajućeg čelika. Sadržaj ugljika u rastaljenom metalu ne smije premašiti 0,04% elektrode, a osnovni materijal koji se koristi za analizu kemijskog sastava elektrode E63O ima vrlo visok sadržaj ugljika od 0,03%. U skladu s odredbama članka 5.4.3., može se koristiti i osnovni materijal s vrlo visokim udjelom ugljika od 0,25%. Svi ostali modeli i specifikacije analize kemijskog sastava elektrode s vrlo visokim sadržajem ugljika od 0,25% baznog metala