Istraživanje i primjena visokotemperaturne ventilske brtve

Istraživanje i primjena visokotemperaturne brtve ventila Radna temperatura ventila je 425 ~ 550 ℃ za visokotemperaturni stupanj ⅰ (naziva se stupanj PI). Glavni materijal ventila klase PI je "visokotemperaturni stupanj Ⅰ srednji ugljik krom nikal rijetka zemlja titan kvalitetan čelik otporan na toplinu" u ASTMA351 standardu CF8 kao osnovici. Budući da je PI stupanj specifičan pojam, ovdje je uključen koncept visokotemperaturnog nehrđajućeg čelika (P). Stoga, ako je radni medij voda ili para, iako je dostupan i visokotemperaturni čelik WC6(t≤540℃) ili WC9(t≤570℃), u sumpornom ulju, iako je dostupan i visokotemperaturni čelik C5(ZG1Cr5Mo), ali ovdje ne mogu se nazvati PI razredom. Istraživanje i primjena visokotemperaturne brtve ventila Ventil je uobičajeni mehanički proizvod u modernoj industriji. Kao ključna kontrolna komponenta u sustavu prijenosa fluida, uglavnom se koristi u kotlovima, parovodima, rafinerijama nafte, kemijskoj industriji, požarima i metalurgiji, zbog svojih funkcija isključivanja, regulacije, regulacije tlaka, ranžiranja i drugih funkcija. Moderna industrija postavlja sve veće zahtjeve za pouzdanost brtve ventila. Učinak brtvljenja važan je tehnički pokazatelj za procjenu kvalitete proizvoda ventila. Ventil visoke temperature odnosi se na ventil čija je radna temperatura viša od 250 ℃. Tehnologija brtvljenja punila vretena visokotemperaturnog ventila je istaknuti problem koji nije riješen mnogo godina, a također je jedna od slabih karika za poboljšanje pouzdanosti ventila. Uobičajena visokotemperaturna brtva za pakiranje stabljike ventila općenito postoji nedovoljna ili prekomjerna brtva, stablo ventila dugoročno lako curi, curenje zapaljivih, eksplozivnih, otrovnih i drugih opasnih predmeta ne samo da dovodi do zatvaranja postrojenja i ekonomskih gubitaka, već uzrokuje i zagađenje okoliša, pa čak i nesreće s ozlijeđenim osobama, kako bi se uređaj izložio velikim rizicima. Prvo, princip brtve brtve ventila Učinak brtvljenja ventila važan je pokazatelj za procjenu kvalitete i performansi ventila. Sada se koristi većina kontrolnog ventila ili općenito stabla ventila i brtvene brtve za kontaktnu brtvu, zbog svoje jednostavne strukture, jednostavne montaže i zamjene, niske cijene i koristi se. Propuštanje stabla ventila i brtve je uobičajena pojava. Razlog zašto pakiranje može igrati ulogu brtvljenja, njegov princip sada postoje dva glavna pogleda na brtvljenje, odnosno učinak ležaja i učinak labirinta. Učinak ležaja pakiranja odnosi se na pakiranje između punila i vretena, stiskanje i pod utjecajem vanjskog maziva, zbog napetosti u kontaktnom području vretena da se formira sloj tekuće membrane, čine pakiranje i oblik vretena sličnim onim kod klizni ležaj, odnos između takve brtve i vretena neće biti zbog prekomjernog trenja i trošenja, jer tekući film postoji u isto vrijeme, pakiranje i vreteno ventila su u zatvorenom stanju. Učinak pakiranja labirinta odnosi se na glatki stupanj stabla koji ne može doseći mikro razinu, pakiranje i stablo ventila su samo djelomično spojeni i ne pristaju u potpunosti, pakovanje i uvijek postoji vrlo mali razmak između stabla ventila, i zato što asimetrije ureza između sklopa za pakiranje, te su praznine formirale labirint sa zajedno, srednjim, u kojem se višestruko prigušuje, spušta i dolazi do uloge brtvljenja. Učinak labirinta odnosi se na površinsku razinu brtve brtve stabla ventila koja ne može doseći mikro razinu, maleni razmak između stabljike i brtve je objektivno postojanje, ne može se eliminirati, ako se s ovog aspekta nastavi s dizajnom pakiranja, učinak često nije vrlo idealno, što uzrokuje osnovne uvjete curenja prostora ili struje. Brtveni medij kroz mehanizam za brtvljenje i propuštanje vretena ima mnogo oblika: mehanizam propuštanja korozijskog razmaka, mehanizam poroznog propuštanja, mehanizam propuštanja snage, itd. U ovom radu, poboljšani dizajn strukture brtve brtve ventila u uvjetima visoke temperature temelji se na gore navedenim različitim mehanizama curenja, te je predložena shema praktičnog poboljšanja. Dva, trenutna uobičajena vrsta pakiranja i primjena 1, teflon pan root Politetrafluoroetilenski pan root je napravljen od čiste POLYTETRAFluOROethylene DISPERZIRAJUĆE smole kao sirovine, prvo napravljen od sirovog filma, a zatim kroz uvijanje, tkanje u jak pan root. Ova VRSTA disk korijena bez drugih aditiva, može se koristiti u prehrambenoj, farmaceutskoj, proizvodnji papira kemijskih vlakana i drugim visokim zahtjevima čistoće, i ima jak korozivni medij na ventilu, pumpi. Opseg primjene: Temperatura upotrebe ne veća od 260 ℃, tlak ne više od 20 MPa, pH vrijednost: 0-14. 2, ekspandirani grafitni korijen diska Ekspandirani grafitni korijen diska također je poznat kao fleksibilni grafitni korijen diska pomoću fleksibilne grafitne žice utkane kroz srce. Korijen diska od ekspandiranog grafita ima prednosti dobre samopodmazivanja i toplinske vodljivosti, malog koeficijenta trenja, velike svestranosti, dobre mekoće, visoke čvrstoće i zaštitnog učinka na osovinu i šipku. Opseg primjene: Temperatura upotrebe ne veća od 600 ℃, tlak ne više od 20 MPa, pH vrijednost: 0-14. 3. Poboljšani grafitni korijen svitka Poboljšani grafitni svitak je tkan od staklenih vlakana, bakrene žice, žice od nehrđajućeg čelika, žice od nikla, žice od kaustične legure nikla i drugih materijala ojačanih čistom ekspandiranom grafitnom žicom. Sa karakteristikama ekspandiranog grafita i snažnom svestranošću, dobrom mekoćom, velikom čvrstoćom. U kombinaciji s općim pletenim korijenima, to je jedan od učinkovitih brtvenih elemenata za rješavanje problema visoke temperature i visokog tlaka brtvljenja. Područje primjene: Radna temperatura ne više od 550 ℃, radni tlak ne više od 32MPa, pH vrijednost: 0-14. Korijen diska je poboljšana verzija korijena diska od ekspandiranog grafita, koji je vrlo dobar materijal za brtvljenje. Gore navedeno navodi nekoliko uobičajenih tipova korijena diska za pakiranje. U stvarnom proizvodnom procesu postojat će i druge vrste korijena diska za pakiranje razvijene za posebne radne uvjete. Na primjer, dobra kemijska otpornost korijena zavojnice od aramidnih vlakana; Prikladan za rotacijsku os visokog opterećenja od arilona ugljičnih vlakana s miješanim svitkom, itd., ovaj je rad ograničen na prostor, a ne na detaljan uvod. Tri, uobičajena struktura brtve ventila i odabir Uobičajena struktura brtve brtve vretena uglavnom se sastoji od tlačne ploče, žlijezde, odstojnika i pakiranja. Kako bi se postigao dobar učinak brtvljenja, pakiranje općenito mora imati gustu strukturu, dobru kemijsku stabilnost, nizak koeficijent trenja. Općenito, temperatura je niža od 200 ℃, punilo je često odabrano politetrafluoronski korijen diska, koji ima karakteristike visokog podmazivanja, neviskoznosti, električne izolacije i dobre otpornosti na starenje, a koristi se u naftnoj, kemijskoj, farmaceutskoj i drugoj industriji polja. Korijen grafitnog diska odabran je zbog svoje otpornosti na visoke temperature, samopodmazivanja i niskog koeficijenta trenja na temperaturama u rasponu od 200 do 450. Grafitni disk je razvijen prema upotrebi različitih klasifikacija, u praktičnoj primjeni, punila se mogu odabrati prema stvarni radni uvjeti odgovarajuće vrste grafitnog diska, kao što je 250 ℃, uvjeti niskog tlaka mogu odabrati ekspandirani grafitni disk, srednji i visoki tlak mogu odabrati poboljšani grafitni disk ili kombinaciju oba. Četiri, analiza propuštanja strukture brtve ventila pri visokim temperaturama Pod uvjetima visoke temperature, kao što je odabir strukture brtve korijena grafitnog diska, lako je pojaviti propuštanje. Razlozi su sljedeći: korijen grafitnog diska je upakiran u kutiju za pakiranje, a aksijalni pritisak na zaptivanje primjenjuje se zatezanjem pričvrsnog vijka na brtvilu. Budući da pakiranje ima određeni stupanj plastičnosti, aksijalni pritisak nakon radijalnog pritiska i mikro deformacije, unutarnja rupa i stabljika dobro pristaju, ali to pristajanje nije ravnomjerno gore-dolje. Prema raspodjeli pritiska pakiranja i sile brtvljenja pakiranja, može se vidjeti da pritisak gornjeg i donjeg pakiranja u kutiji za pakiranje nije ravnomjeran. Plastična deformacija dvaju dijelova brtve nije izravno dosljedna i lako je imati prekomjerno ili nedostatno brtvljenje između brtve i stabla ventila. U isto vrijeme, trenje između brtve i stabla ventila bit će veliko kada je sila radijalne kompresije u blizini žlijezde velika, a stablo ventila i brtva ovdje se lako troše. U slučaju visoke temperature, što je viša temperatura, veće je širenje korijena grafitnog diska, trenje se također povećava, rasipanje topline uzrokovano visokom temperaturom nije pravovremeno, ubrzava stopu trošenja stabljike i pakiranja, što je također glavno razlog za curenje brtve ventila visoke temperature. Pet, poboljšani dizajn strukture pakiranja ventila za visoke temperature. Pakiranje ventila u uvjetima visoke temperature posebno je sklono curenju, a pakiranje za visoke temperature općenito se temelji na ekspandiranom grafitnom disku. Samopodmazivanje i bubrenje ekspandiranog grafitnog pakiranja je dobro, koeficijent odskoka je visok, ali nedostatak je krhkost, slaba otpornost na smicanje, općenito ugrađen u središnji dio kutije za pakiranje, kako bi se spriječilo širenje grafitnog pakiranja pomoću brtvene žlijezde i oštećenje ekstruzijom donjeg tlačnog jastuka; Poboljšani grafitni korijen diska može se postaviti na vrh i na dno jer sadrži žicu od nikla te je čvrst i otporan na ekstruziju. Iako kombinacija ekspandiranog grafita i poboljšanog grafitnog diska rješava dio curenja pakiranja na visokoj temperaturi. No, za akciju ventila češći su radni uvjeti, stopa trošenja korijena grafitnog diska je relativno visoka, upotreba vremenskog razdoblja nakon što je potrebno zategnuti pričvrsne vijke na kutiji za brtvljenje, za priručnik i pregled donijeli su veliki problem. Na temelju razmatranja gore navedenog problema, kombinirali smo literaturu u zemlji i inozemstvu i iskustvo prikupljeno posljednjih godina kako bismo razvili kompenzacijsku strukturu brtve ventila, posebno za različite radne uvjete, visoku temperaturu i niski tlak te visoku temperaturu i visoki tlak, razvoj ciljane različite visokotemperaturne strukture pakiranja, riješite ventil pod uvjetom visokog temperaturnog lakog curenja. Visokotemperaturni i niskotlačni tip, korištenje posebne kompenzacijske prstenaste opruge i kombinacije korijena grafitnog diska. Radni tlak nije visok, pa se čahura za pakiranje poništava. Posebna kompenzacijska prstenasta opruga dodana je na dno kutije za brtvljenje. Prilikom ugradnje potrebno je zategnuti vijke s određenim prednaprezanjem. Čak i ako se grafitna brtva i vreteno pojave zbog trenja, prstenasta opruga može odmah izvršiti odgovarajuće kompenzacijsko podešavanje kako bi se osiguralo propuštanje ventila. Tip visoke temperature i visokog tlaka, ovo je vrsta naprednog sustava pakiranja, usvaja disk oprugu i vanjsku dvostruku kompenzacijsku strukturu lijevane opruge, može izbjeći prednost onemogućavanja opruge visoke temperature, ova vrsta stanja, posebno pri visokoj temperaturi, visokom tlaku neuspjeh točke kompenzacije u jednom području, druga grupa kompenzacije je još uvijek na snazi, obje bez smetnji, jedna kompenzacija, ali u isto vrijeme za pakiranje. Brtva diskaste opruge također olakšava upotrebu u teškim vanjskim uvjetima, a vanjska struktura dviju kompenzacijskih točaka olakšava zamjenu bez uklanjanja cijele kutije za brtvljenje, poboljšavajući učinkovitost i jednostavnost rada. Nakon dugotrajnog praćenja korisnika, ova vrsta strukture pakiranja za visokotemperaturno, visokotlačno brtvljenje vretena za sprječavanje učinka curenja je očigledna, dug životni vijek.