Razgovarajte o razlici između ventila od kovanog i lijevanog čelika za sažetak tipova grešaka curenja ventila od nehrđajućeg čelika

Razgovarajte o razlici između kovanih i lijevanih čeličnih ventila za tipove grešaka curenja ventila od nehrđajućeg čelika Sažetak Lijevani čelik odnosi se na sve vrste čeličnih odljevaka proizvedenih metodom lijevanja. Vrsta legure za lijevanje. Lijevani čelik podijeljen je u tri kategorije: lijevani ugljični čelik, lijevani niskolegirani čelik i lijevani specijalni čelik. Lijevani čelik se uglavnom koristi u proizvodnji nekih složenih oblika, teških za kovanje ili rezanje, oblikovanje i zahtijevaju visoke čvrstoće i plastične dijelove. Čelik za kovanje odnosi se na različite materijale za kovanje i otkivke proizvedene metodom kovanja. Dijelovi od kovanog čelika imaju višu kvalitetu od dijelova od lijevanog čelika, mogu izdržati velike udare, plastičnost, žilavost i drugi aspekti mehaničkih svojstava također su viši od dijelova od lijevanog čelika, tako da bi svi važni dijelovi strojeva trebali biti izrađeni od dijelova od kovanog čelika. Lijevani čelik odnosi se na sve vrste čeličnih odljevaka proizvedenih metodom lijevanja. Vrsta legure za lijevanje. Lijevani čelik podijeljen je u tri kategorije: lijevani ugljični čelik, lijevani niskolegirani čelik i lijevani specijalni čelik. Lijevani čelik se uglavnom koristi u proizvodnji nekih složenih oblika, teških za kovanje ili rezanje, oblikovanje i zahtijevaju visoke čvrstoće i plastične dijelove. Čelik za kovanje odnosi se na različite materijale za kovanje i otkivke proizvedene metodom kovanja. Dijelovi od kovanog čelika imaju višu kvalitetu od dijelova od lijevanog čelika, mogu izdržati velike udare, plastičnost, žilavost i drugi aspekti mehaničkih svojstava također su viši od dijelova od lijevanog čelika, tako da bi svi važni dijelovi strojeva trebali biti izrađeni od dijelova od kovanog čelika. Razlika između ventila od kovanog čelika i ventila od lijevanog čelika: kvaliteta ventila od kovanog čelika bolja je od ventila od lijevanog čelika, može izdržati veliku udarnu silu, plastičnost, žilavost i drugi aspekti mehaničkih svojstava viši su od lijevanog čelika, ali nazivni promjer je relativno mali, općenito u DN50 ispod. Stupanj tlaka ventila za lijevanje je relativno nizak, uobičajeno korišten nazivni tlak za PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Klase ventila od kovanog čelika: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, itd. Lijevani čelik se uglavnom koristi u proizvodnji nekih složenih oblika, teško ih je kovati ili rezati i zahtijevaju dijelove visoke čvrstoće i plastičnosti. Lijevanje je tekuće oblikovanje, a kovanje je proces plastične deformacije, izradak koji se oblikuje kovanjem može poboljšati unutarnju strukturu organizacije, dobra mehanička svojstva, jednoliko zrno, važan težak izradak mora biti kovan, lijevanje će uzrokovati segregaciju, organizacijske nedostatke, naravno, lijevanje ima svoje prednosti, formiranje složenog obratka kovanje nije lako otvoriti kalup, uzeo je lijevanje. Ventil za kovanje (ventil od kovanog čelika) Uvod: 1. Kovanje se može podijeliti na: (1) Kovanje u zatvorenom načinu (kovanje). Kovanje se može podijeliti na kovanje, rotacijsko kovanje, hladno kovanje, ekstruziju, itd. Metalni neobrađeni metal se postavlja u matricu određenog oblika kako bi se dobio kovanje. Prema temperaturi deformacije može se podijeliti na hladno kovanje (temperatura kovanja je normalna temperatura), toplo kovanje (temperatura kovanja je niža od temperature rekristalizacije slijepog metala) i vruće kovanje (temperatura kovanja je viša od temperature rekristalizacije). (2) Otvoreno kovanje (slobodno kovanje). Postoje dva načina ručnog kovanja i mehaničkog kovanja. Metalni obradak postavlja se između dva gornja i donja bloka nakovnja (željezo) i udarnom silom ili pritiskom se deformira metalni obradak kako bi se dobili potrebni otkovi. 2, kovanje je jedna od dvije komponente kovanja, mehaničko opterećenje je veliko, teški radni uvjeti važnih dijelova, upotreba otkivaka, oblik jednostavnih dostupnih dijelova za zavarivanje kotrljanja, osim profilne ploče. Rupe za zavarivanje i labavi lijevi metalnih materijala mogu se ukloniti kovanjem. 3, ispravan izbor omjera kovanja za poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova ima odličan odnos. Materijali za kovanje uglavnom su ugljični čelik, nehrđajući čelik i legirani čelik. Omjer kovanja odnosi se na omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine presjeka matrice nakon deformacije. Izvorno stanje materijala uključuje ingot, polugu, tekući metal i metalni prah. 4. Mehanička svojstva otkivaka općenito su bolja od onih odljevaka od istih materijala. Kovanje je metoda obrade za dobivanje određenog oblika i veličine s boljim mehaničkim svojstvima primjenom pritiska na metalni proizvod pomoću strojeva za kovanje i prešanje kako bi metalni proizvod proizveo plastičnu deformaciju. Ventil za lijevanje (ventil od lijevanog čelika) 1, postoji mnogo vrsta lijevanja, prema metodi modeliranja običnog lijevanja u pijesak i posebnog lijevanja: ① Lijevanje običnog pijeska, uključujući suhi pijesak, mokri pijesak i pijesak koji se kemijski stvrdnjava 3 vrste. (2) Posebno lijevanje, prema materijalu za lijevanje, može se podijeliti na posebno lijevanje rude i posebno lijevanje metalnih materijala; Posebno lijevanje s metalom kao materijalom za lijevanje, uključujući: lijevanje pod pritiskom, lijevanje u metalne kalupe, lijevanje pod niskim pritiskom, kontinuirano lijevanje, centrifugalno lijevanje, itd. Posebno lijevanje s prirodnim mineralnim pijeskom kao materijalom za kalup uključuje: istinito lijevanje, lijevanje po investiciji, lijevanje ljuski u radionici za lijevanje , lijevanje u blatu, lijevanje pod negativnim tlakom, lijevanje keramike itd. 2. Lijevanje je vrsta tehnologije vruće obrade metala. Proizvodnja odljevaka ima bolja sveobuhvatna mehanička svojstva, širu prilagodljivost proizvodnje odljevaka i nisku cijenu odljevaka. 3. Lijevanje je osnovni proces moderne industrije proizvodnje strojeva. To je topljenje metala u tekućinu i izlijevanje u kalup za lijevanje. 4. Proces lijevanja obično uključuje: (1) Pripremite kalup za lijevanje (kalup koji se koristi da bi tekući metal postao čvrsti lijev, kvaliteta kalupa za lijevanje izravno utječe na kvalitetu lijevanja), kalup za lijevanje prema broju upotrebe može se podijeljen na tip za jednokratnu upotrebu, višestruki tip i dugotrajni tip, kalup za lijevanje prema materijalu: tip metala, tip pijeska, tip blata, tip keramike, tip grafita itd. ② Taljenje i lijevanje lijevanog metala, lijevanog metala uglavnom lijevanog željeza , ugljični čelik i nehrđajući čelik, itd.; (3) Obrada i inspekcija odljevka, obrada odljevka uključuje strane tvari i jezgru na površini odljevka, obradu izbočina (brušenje srha, rezanje i izlijevanje uspona i obrada šava, itd.), toplinsku obradu odljevka, oblikovanje, grubu obradu i obradu hrđe itd. 5, nedostaci načina proizvodnje lijevanja, lijevanje će proizvoditi buku, štetne plinove i prašinu i zagađivati ​​okoliš, te potrebne materijale (kao što su materijali za modeliranje, metal, gorivo, drvo itd.) i opremu (kao što je izrada jezgri). stroj, metalurška peć, stroj za kalupljenje, stroj za miješanje pijeska, stroj za pjeskarenje itd.) više. 6. Lijevani čelik podijeljen je u tri kategorije: lijevani ugljični čelik, lijevani niskolegirani čelik i lijevani specijalni čelik. ① Lijevani ugljični čelik. Lijevani čelik s ugljikom kao glavnim legirajućim elementom i malim količinama drugih elemenata. Sadržaj ugljika manji od 0,2% za lijevanje čelika s niskim udjelom ugljika, sadržaj ugljika 0,2% ~ 0,5% za lijevanje čelika sa srednjim udjelom ugljika, sadržaj ugljika veći od 0,5% za lijevanje čelika s visokim udjelom ugljika. S povećanjem udjela ugljika povećava se čvrstoća i tvrdoća lijevanog ugljičnog čelika. Lijevani ugljični čelik ima visoku čvrstoću, plastičnost i žilavost, nisku cijenu, koristi se u teškim strojevima za proizvodnju dijelova koji podnose velika opterećenja, kao što je okvir stroja za kotrljanje, postolje hidraulične preše itd. U željezničkom voznom parku za proizvodnju velikih snaga i dijelovi koji nose udarce kao što su jastuk, bočni okvir, kotači i spojnica, itd. ② Lijevanje niskolegiranog čelika. Lijevani čelik koji sadrži mangan, krom, bakar i druge legirajuće elemente. Ukupna količina legirajućih elemenata općenito je manja od 5%, što ima veću udarnu žilavost i može postići bolja mehanička svojstva toplinskom obradom. Lijevanje niskolegiranog čelika ima bolje performanse od ugljičnog čelika, može smanjiti kvalitetu dijelova, poboljšati radni vijek. ③ Lijevanje specijalnog čelika. Legirani lijevani čelici rafinirani za posebne potrebe su raznoliki, obično sadrže jedan ili više visoko legiranih elemenata za postizanje određenog svojstva. Na primjer, čelik s visokim sadržajem mangana koji sadrži 11% ~ 14% mangana može izdržati udarno trošenje i uglavnom se koristi za dijelove rudarskih strojeva i inženjerskih strojeva otpornih na habanje. Nehrđajući čelik s kromom ili krom-niklom kao glavnim legirajućim elementom, koji se koristi u uvjetima korozije ili visokim temperaturama iznad 650 ℃ radnim dijelovima, kao što su tijela kemijskih ventila, pumpe, spremnici ili kućišta turbina elektrane velikog kapaciteta. Sažetak tipova kvarova za curenje ventila od nehrđajućeg čelika Brtvena površina ventila od nehrđajućeg čelika je uglavnom od nehrđajućeg čelika. U procesu mljevenja, zbog nepravilnog odabira materijala za mljevenje i netočnih metoda mljevenja, ne samo da smanjuje učinkovitost proizvodnje ventila, već također utječe na kvalitetu proizvoda. Prema karakteristikama materijala od nehrđajućeg čelika, odabir materijala s jakim radnim intenzitetom i otpornošću na habanje, te u obradi abrazivnog drobljenja još uvijek utječu na kvalitetu proizvoda. Ventil za brušenje izratka je prije svega u gniježđenju alata za brušenje, a zatim uz pomoć abrazivnih čestica i tekućine za mljevenje pomiješane sastavljene od sredstva za mljevenje kako bi se postigla svrha obrade brušenja. Sila brušenja odnosi se na silu koja djeluje na jediničnu brusnu površinu, koja se primjenjuje na alat i silu koja djeluje na obrađenu površinu kroz abrazivne čestice. Ako je pritisak premali, učinak mljevenja je vrlo mali. Povećanjem tlaka, učinak mljevenja će se poboljšati, a učinkovitost mljevenja će se poboljšati. Međutim, kada se tlak poveća do određene vrijednosti, dolazi do pojave zasićenja, a učinkovitost mljevenja općenito doseže veliku vrijednost. Ako tlak po jedinici površine nastavi rasti, učinkovitost se smanjuje. Problem s curenjem ventila od nehrđajućeg čelika ne može se podcijeniti, donosimo mali sažetak sljedećih problema, nadam se da će vam biti od pomoći u procesu korištenja: 1. Propuštanje priključka ventila od nehrđajućeg čelika Prije svega, potrebno je provjeriti je li ventil i spojni vijak ventila su zategnuti. Ako nisu zategnuti, brtveni prsten i površina utora za brtvljenje prirubnice nisu potpuno spojeni, što često dovodi do curenja. Redom provjerite vijke i matice i zategnite sve vijke dok brtveni prstenovi ne budu čvrsto stisnuti. Drugo, treba provjeriti veličinu i točnost brtvenog prstena i površine utora za brtvljenje prirubnice. Ako je veličina kontaktne površine za brtvljenje pogrešna ili prehrapava, brtveni prsten treba popraviti ili ažurirati. Štoviše, provjerite ima li korozije, rupa od pijeska, rupa od pijeska ili nečistoća na kontaktnoj površini brtvenog prstena i utora za brtvljenje prirubnice. Ako postoje takvi nedostaci, potrebno ga je popraviti, popraviti ili očistiti u skladu s tim. 2. Propuštanje poklopca ventila od nehrđajućeg čelika Propuštanje poklopca ventila, uglavnom se očituje u curenju brtvila pakiranja. Prije svega provjerite je li brtva pravilno odabrana i odgovara li utoru za brtvljenje. Ako postoje takvi problemi, zamijenite brtveni prsten ili popravite utor za brtvljenje. Drugo, provjerite pojavljuju li se dijelovi za brtvljenje neravnine, lomovi, torzija i drugi fenomeni, u ovom slučaju zamijenite dijelove za brtvljenje. Osim toga, provjerite je li brtvena površina svakog brtvenog utora hrapava ili ima druge nedostatke. Ako postoje nedostaci, nedostatke treba ukloniti ili ažurirati oštećene dijelove. Poklopac ventila ili držač ima brtvljenje koje se zabrtvi kompresijom. Potrebno je provjeriti ugradnju ovih pakiranja. Ako se ustanovi da su gornja i donja ambalaža postavljene naopako, treba ih ukloniti i ponovno postaviti u skladu s ispravnom metodom. Štoviše, provjerite ispunjava li preciznost kontaktne površine brtvi navedene zahtjeve. 3. Šupljina tijela ventila od nehrđajućeg čelika pristojno curenje Tijelo ventila u procesu lijevanja, ponekad će biti rupa od pijeska, rupa od pijeska i drugih nedostataka lijevanja, teško ih je pronaći u procesu obrade, nakon primjene pritiska, skriveno lijevanje defekti će biti izloženi. U tom slučaju potrebno je popraviti zavarivanje, popraviti ili ažurirati. 4. Propuštanje na ploči sjedišta ventila od nehrđajućeg čelika Propuštanje na ploči sjedišta uobičajena je pojava prilikom ugradnje ili servisiranja ventila. Općenito, može se podijeliti u dvije kategorije: jedna je curenje brtvene površine, druga je curenje korijena brtvenog prstena. Prije svega treba provjeriti točnost kontakta brtvene površine između sjedišta i ploče ventila. Brtvena površina mora biti najmanje brušena. Ako se utvrdi da je točnost površine pregruba, treba je ukloniti i ponovno brusiti. Drugo, provjerite ima li rupa, udubljenja, rupa od pijeska, pukotina i drugih nedostataka na brtvenoj površini. U tom slučaju treba zamijeniti ploču ili sjedište ventila. Za sjedalo s tlačnom oprugom treba provjeriti elastičnost tlačne opruge kako bi zadovoljila zahtjeve. Ako je elastičnost oslabljena, tlačnu oprugu treba ažurirati. Štoviše, provjerite je li veza u obliku slova T između ploče ventila i stabla ventila previše labava, što rezultira nagibom ploče ventila u procesu kompresije. U tom slučaju treba ukloniti ploču ventila i podesiti je na odgovarajuću veličinu. Unutarnji otvor kućišta ventila je jednostavan za ulazak inspekcije zavarivanja, strugotine od željeza, nečistoća i drugih stranih tijela tijekom procesa ugradnje. Takve stvari treba očistiti prije postavljanja. Ako zaboravite očistiti ili ne očistite temeljito, to će uzrokovati zatvaranje ploče ventila manje od očekivane dubine i curenje, u tom slučaju uklonite tijelo ventila da biste ga ponovno očistili. Sjedište ventila od nehrđajućeg čelika treba postaviti najboljim alatom za ugradnju, a sjedište treba provjeriti kako bi se osiguralo da je ugrađeno na mjesto. Ako navoj nije zavrnut na željenu dubinu, doći će do curenja na sjedištu. U tom slučaju, sjedalo treba ponovno postaviti najboljim alatom.